Πώς να ελέγξετε την απαλότητα και τη σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης;

Η απαλότητα και η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης καθορίζουν άμεσα τη στεγανωτική τους επίδραση, την άνεση στην αφή και την αντοχή τους στη θλίψη. Είτε είναι η ανάγκη για εξαιρετικά μαλακά μητρικά και παιδικά προϊόντα είτε η απαίτηση για βιομηχανικές σφραγίδες υψηλής σκληρότητας, ο ακριβής έλεγχος της σκληρότητας είναι η βασική πρόκληση στην παραγωγή.

Σχεδιασμός φόρμουλας: η υποκείμενη λογική για τη ρύθμιση της σκληρότητας
Η απαλότητα και η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης εξαρτώνται πρώτα από τον σχεδιασμό της φόρμουλας του υλικού βάσης. Ο τύπος του βασικού πολυμερούς καθορίζει το αρχικό εύρος σκληρότητας, ενώ η αναλογία πληρωτικού προς πλαστικοποιητή είναι το κλειδί για τη λεπτή ρύθμιση. Η προσθήκη ανόργανων πληρωτικών όπως το λευκό αιθάλης σε φάση αερίου μπορεί να γεμίσει αποτελεσματικά τα μοριακά κενά, να περιορίσει την κίνηση της μοριακής αλυσίδας και να βελτιώσει σημαντικά τη σκληρότητα και το μέτρο. Αντίθετα, εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί η σκληρότητα, μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας πλαστικοποιητών όπως το λάδι σιλικόνης. Για παράδειγμα, η προσθήκη 10% λαδιού σιλικόνης σε υγρή σιλικόνη μπορεί να μειώσει τη σκληρότητά της κατά περίπου 2 έως 5 βαθμούς. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η υπερβολική προσθήκη λαδιού σιλικόνης μπορεί να βλάψει το μοριακό βάρος, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής στο σχίσιμο και ακόμη και σε ψεκασμό στον παγετό. Ως εκ τούτου, πρέπει να πραγματοποιηθεί επιστημονική αναλογία με παράλληλη διασφάλιση των φυσικών ιδιοτήτων.

Ανάμειξη και σύνθεση: ένας έξυπνος τρόπος για γρήγορη ανταπόκριση σε μη τυποποιημένες απαιτήσεις
Στην πραγματική παραγωγή, οι πελάτες συχνά ζητούν μη τυποποιημένες ειδικές απαιτήσεις σκληρότητας (όπως 45 μοίρες ή 55 μοίρες). Σε αυτό το σημείο, η απευθείας ανάμειξη ακατέργαστων υλικών από καουτσούκ διαφορετικής σκληρότητας σε αναλογία είναι μια αποτελεσματική και οικονομική λύση. Για παράδειγμα, η ανάμειξη σιλικόνης 50 μοιρών με σιλικόνη 70 μοιρών σε αναλογία 1:1 θεωρητικά αποδίδει ένα ελαστικό υλικό περίπου 60 μοιρών. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως στη δειγματοληψία ή σε μικρές παρτίδες μη τυπικές παραγγελίες, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τα μοντέλα αποθεμάτων. Ωστόσο, η Weishun Silicone υπενθυμίζει ότι μετά την ανάμειξη, είναι απαραίτητο να αραιωθεί πλήρως και να δοκιμαστεί η καμπύλη βουλκανισμού και η αντοχή εφελκυσμού του αναμεμειγμένου υλικού μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή της πρώτης ύλης. Τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις απόδοσης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται με προσοχή.

Διαδικασία θείωσης και μετεπεξεργασία: ένα κρίσιμο βήμα για τον προσδιορισμό της τελικής απόδοσης
Εκτός από τον τύπο, η επίδραση της διαδικασίας βουλκανισμού στη σκληρότητα δεν μπορεί να αγνοηθεί. Τα τρία στοιχεία της θερμοκρασίας, του χρόνου και της πίεσης βουλκανισμού πρέπει να αντιστοιχιστούν με ακρίβεια. Η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας βουλκανισμού ή η παράταση του χρόνου βουλκανισμού μπορεί να επιταχύνει τον ρυθμό αντίδρασης διασύνδεσης και να αυξήσει τη σκληρότητα κατά 1 έως 2 βαθμούς Κελσίου. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό βουλκανισμό, καθιστώντας το προϊόν εύθραυστο. Επιπλέον, ο δευτερογενής βουλκανισμός (θερμική επεξεργασία) είναι επίσης ένα αποτελεσματικό μέσο ρύθμισης της σκληρότητας. Με την επέκταση του χρόνου επεξεργασίας σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, η μοριακή δομή της σιλικόνης μπορεί να διασταυρωθεί περαιτέρω, σταθεροποιώντας και βελτιώνοντας έτσι τη συνολική σκληρότητα.

Ο έλεγχος της απαλότητας και της σκληρότητας των προϊόντων σιλικόνης είναι μια συστηματική μηχανική που περιλαμβάνει την επιστήμη των υλικών και τη βελτιστοποίηση διαδικασιών.