ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

Γιατί το δακτύλιο στεγανοποίησης σιλικόνης έχει γίνει ένα βασικό υλικό στη σύγχρονη εποχή; Σε ιατρικό εξοπλισμό, οικιακές συσκευές και βιομηχανικά μηχανήματα, ένα φαινομενικά ασήμαντο εξάρτημα παίζει σιωπηρά έναν σημαντικό ρόλο - ο δακτύλιος στεγανοποίησης σιλικόνης. Δεν είναι μόνο το βασικό συστατικό που εξασφαλίζει την απόδοση στεγανοποίησης του εξοπλισμού, αλλά και η γέφυρα που συνδέει την τεχνολογική πρόοδο με τις απαιτήσεις ασφαλείας. Από την ακριβή παροχή οξυγόνου για οικιακούς αναπνευστήρες έως την αποτελεσματική λειτουργία των κινητήρων αυτοκινήτων, οι σφραγίδες σιλικόνης έχουν γίνει ένα απαραίτητο υλικό στους σύγχρονους βιομηχανικούς και ιατρικούς τομείς λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους σε υψηλές θερμοκρασίες, της αντοχής στη γήρανση και της βιοσυμβατότητας. Η βασική αξία των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης έγκειται στις μοναδικές ιδιότητες του υλικού τους. Πρώτον, έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμοκρασία και μπορεί να λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα στο ακραίο εύρος θερμοκρασίας από -60 ℃ έως 200 ℃. Ακόμη και ειδικά προϊόντα φόρμουλας μπορούν να αντέξουν υψηλές θερμοκρασίες έως και 300 ℃. Αυτό το χαρακτηριστικό το κάνει να αποδίδει εξαιρετικά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, όπως κινητήρες αυτοκινήτων και αεροδιαστημικό εξοπλισμό. Όσον αφορά τα σενάρια εφαρμογής, η διαπερατότητα των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης συνεχίζει να αυξάνεται. Στον τομέα των οικιακών συσκευών, η ζήτηση στεγανοποίησης για προϊόντα όπως χύτρες ρυζιού, διανομείς νερού και καφετιέρες έχει οδηγήσει στη δημοτικότητα των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης, των οποίων τα μη τοξικά και άοσμα χαρακτηριστικά πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας επαφής με τρόφιμα. Στον ιατρικό τομέα, με την έξαρση της αγοράς οικιακών αναπνευστήρων στη μεταπανδημική εποχή, το μερίδιο αγοράς των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης αναμένεται να αυξηθεί από 60% το 2024 σε 55% το 2030 και το μέγεθος της αγοράς αναμένεται να ξεπεράσει τα 330 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Στον βιομηχανικό τομέα, νέα σενάρια εφαρμογής, όπως η στεγανοποίηση συστοιχιών μπαταριών για νέα ενεργειακά οχήματα και η προστασία για φωτοβολταϊκό εξοπλισμό, έχουν επεκτείνει περαιτέρω τη ζήτηση. Τα στοιχεία δείχνουν ότι το μέγεθος της αγοράς σφραγίδων σιλικόνης στην Κίνα έφτασε τα 8,5 δισεκατομμύρια γιουάν το 2024 και αναμένεται να ξεπεράσει τα 13,5 δισεκατομμύρια γιουάν έως το 2030, με μέσο ετήσιο σύνθετο ρυθμό ανάπτυξης 9,7%. Στο μέλλον, η ανάπτυξη των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης θα επικεντρωθεί σε τρεις κύριες κατευθύνσεις: υψηλής απόδοσης, έξυπνη και φιλική προς το περιβάλλον. Όσον αφορά την υψηλή απόδοση, η εταιρεία βελτιώνει την αντοχή σε εφελκυσμό σε πάνω από 10MPa και διατηρεί επιμήκυνση θραύσης άνω του 400% βελτιστοποιώντας τη φόρμουλα, προκειμένου να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Η νοημοσύνη αντικατοπτρίζεται στην ενσωματωμένη τεχνολογία αισθητήρων, η οποία βελτιώνει την ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού με την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης στεγανοποίησης και την προειδοποίηση ανωμαλιών. Όσον αφορά την φιλική προς το περιβάλλον κατασκευή, η βιομηχανία προωθεί τη χρήση βιοδιασπώμενων προσθέτων και την ανάπτυξη διαδικασιών καθαρής παραγωγής για τη μείωση της ρύπανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Επιπλέον, οι ανακαλύψεις στην τεχνολογία 3D εκτύπωσης έχουν προσφέρει νέες δυνατότητες για προσαρμοσμένους δακτυλίους στεγανοποίησης. Για παράδειγμα, οι σφραγίδες 3D εκτύπωσης σιλικόνης που αναπτύχθηκαν στη Γερμανία έχουν περάσει την πιστοποίηση βιοσυμβατότητας, ανοίγοντας νέους δρόμους για ιατρικές προθέσεις και εξαρτήματα ακριβείας. Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης σιλικόνης, με τα αναντικατάστατα πλεονεκτήματα απόδοσής τους, θα συνεχίσουν να διαδραματίζουν βασικό ρόλο σε τομείς όπως τα νέα ενεργειακά οχήματα, ο ιατρικός εξοπλισμός και η έξυπνη κατασκευή, καθιστάμενοι η βασική δύναμη που οδηγεί την υψηλής ποιότητας ανάπτυξη στη βιομηχανία.

Πώς να αποφευχθεί η οξείδωση των προϊόντων σιλικόνης; Τα προϊόντα σιλικόνης έχουν γίνει ένα απαραίτητο υλικό στην καθημερινή ζωή και τη βιομηχανική παραγωγή λόγω της φιλικότητάς τους προς το περιβάλλον,αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίεςΩστόσο, προβλήματα όπως το κίτρινο χρώμα και η σκληρότητα που προκαλούνται από την οξείδωση αποτελούν πονοκέφαλο για πολλούς χρήστες.Ημερήσια συντήρηση των δεξιοτήτων αγοράς, παρέχουμε ολοκληρωμένη γνώση των προϊόντων σιλικόνης για να σας βοηθήσουμε εύκολα να επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.   Η οξείδωση του σιδηροπυρηνικού τζελ είναι αποτέλεσμα μακροχρόνιας αλληλεπίδρασης μεταξύ των υλικών και του εξωτερικού περιβάλλοντος, που επηρεάζεται κυρίως από τους ακόλουθους παράγοντες:Επιδρομή από υπεριώδη ακτίνες: Οι υπεριώδεις ακτίνες (UV) στο φως του ήλιου μπορούν να βλάψουν τις μοριακές αλυσίδες του σιδηροφαινιδίου, προκαλώντας αντιδράσεις οξείδωσης και δημιουργώντας κίτρινες ουσίες.Οι θήκες τηλεφώνων και τα εξωτερικά αντικείμενα που αφήνονται δίπλα στο παράθυρο για μεγάλο χρονικό διάστημα είναι συχνά πιο επιρρεπείς σε οξείδωση.Οξείδωση και ρύπανση: Οι όξινες ουσίες στον ιδρώτα και στα καλλυντικά διεισδύουν στους πόρους του σιλικόνης, επιταχύνοντας την οξείδωση.Το όζον στον αέρα και οι ελεύθερες ρίζες στις εξατμίσεις των αυτοκινήτων μπορούν επίσης να διαβρώσουν άμεσα την επιφάνεια των υλικών.Ελαττώματα υλικού: Η φθηνή σιλικόνη μπορεί να περιέχει ασταθή πρόσθετα όπως θειικά και πλαστικοποιητικά, τα οποία μπορούν εύκολα να αποσυντεθούν και να γίνουν κίτρινα.Η ελλιπή βουλκανική διαδικασία οδηγεί σε χαλαρή μοριακή δομή και κακή ικανότητα αντιγήρανσης.Εξαιρετικό περιβάλλον: Η υψηλή θερμοκρασία, η υγρασία ή η μακροχρόνια έκθεση σε χημικές ουσίες μπορεί να επιταχύνουν τη διάσπαση των αλυσίδων των μορίων της σιλικόνης, οδηγώντας σε μείωση της απόδοσης.   Τέσσερα Βήματα για την Αντιοξείδωση: Από την Επιλογή μέχρι την Ημερήσια Φροντίδα1. "Πολύνετε τα μάτια σας" όταν κάνετε μια αγοράΠροτεραιότητα πρέπει να δοθεί σε πρώτες ύλες υψηλής διαφάνειας:οι πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας σιλικόνης (όπως η σιλικόνη αέριας φάσης εισόδου) έχουν σταθερότερες μοριακές δομές και ισχυρότερη αντοχή στο κίτρινο.Προσέξτε τη διαδικασία εξυγίανσης: η θερμοκρασία και ο χρόνος εξυγίανσης επηρεάζουν άμεσα τις επιδόσεις του προϊόντος.Η υπερβολική θερμοκρασία του μούχλας ή η ανεπαρκής βουλκανίωση μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρήξη της αλυσίδας των μορίων και να επιταχύνει την οξείδωση.Αποφύγετε την παγίδα της χαμηλής τιμής: Τα προϊόντα σιλικόνης χαμηλής τιμής ενδέχεται να χρησιμοποιούν ανακυκλωμένα υλικά ή κατώτερες προδιαγραφές πρόσθετων υλών, οι οποίες ενέχουν μεγαλύτερο κίνδυνο οξείδωσης. 2Περιβάλλον αποθήκευσης: "Τρεις αποφυγές και τρεις απαιτήσεις"Αποφύγετε το φως: Αποθηκεύστε τα προϊόντα σιλικόνης σε δροσερό και ξηρό μέρος, μακριά από το άμεσο ηλιακό φως ή την υπεριώδη ακτινοβολία.Αποφύγετε την υγρασία: Διατηρήστε τον εξαερισμό, μείνετε μακριά από υγρά περιβάλλοντα και αποφύγετε τη μούχλα και την παραμόρφωση.Αποφύγετε χημικές ουσίες: Αποφύγετε την επαφή με ισχυρά οξέα, βάσεις, διαλύτες κλπ. για να αποφευχθεί η διάβρωση.Για σφράγιση: Όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, σφράγιση με μια σκούρα σφραγισμένη σακούλα για να μειωθεί η επαφή με το οξυγόνο.Για απομόνωση: Αποθηκεύεται χωριστά από άλλα αντικείμενα για την αποφυγή μόλυνσης ή πρόσκρουσης.Έλεγχος της θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία αποθήκευσης πρέπει να ελέγχεται σε περίπου 20 °C για να αποφεύγονται εξαιρετικά υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες. 3Ο καθαρισμός και η συντήρηση είναι "πρώτα ήπια"Τακτικός καθαρισμός: Σκουπίστε απαλά με ζεστό νερό και ουδέτερο απορρυπαντικό (όπως απορρυπαντικό πλυντηρίων πιάτων) για να αποφύγετε την καταστροφή της επιφάνειας με σκληρές βούρτσες ή καθαριστικά.Επεξεργασία επίμονων λεκέδων: Βάλε μια μικρή ποσότητα οδοντόκρεμας ή μαγειρικής σόδας και τρίψε απαλά, στη συνέχεια ξεπλύνε το με καθαρό νερό.Μέθοδος στεγνώσεως: Μετά το καθάρισμα, τοποθετήστε σε δροσερό και αεριζόμενο μέρος για να στεγνώσει φυσικά ο αέρας. 4- στοχευμένη προστασία για ειδικά σενάριαΠροϊόντα εξωτερικού:Τα προϊόντα σιλικόνης που εκτίθενται στο εξωτερικό για μεγάλο χρονικό διάστημα (όπως οι δαχτυλίδια σφράγισης και οι λαβές) μπορούν να επικαλυφθούν με μικρή ποσότητα λιπαντικού τροφίμων για να σχηματίσουν προστατευτικό φιλμ.Εργαλεία κουζίνας: Τα σπάτουλα από σιλικόνη και τα καλούπια για τη μαγειρική που έρχονται σε επαφή με λίπος πρέπει να καθαρίζονται αμέσως μετά τη χρήση για να αποφευχθεί η διάβρωση των υπολειμμάτων.Προϊόντα για μητέρες και παιδιά: πιπίλες, οδοντιατρικάτα εμφυτεύματα κ.λπ. πρέπει να απολυμαίνονται τακτικά σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά ο χρόνος και η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχονται για να αποφεύγεται η παραμόρφωση.   Το πρόβλημα της οξείδωσης των προϊόντων σιλικόνης δεν είναι αδιάλυτο, το κλειδί έγκειται στην "προληπτική πρωτοβουλία, συντήρηση ως συμπλήρωμα".έλεγχο περιβάλλοντος αποθήκευσης, από το απαλό καθαρισμό και την στοχευμένη προστασία, κάθε βήμα σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής του προϊόντος.Η κατανόηση των χαρακτηριστικών και η ψυχρή γνώση των προϊόντων σιλικόνης μπορεί να σας βοηθήσει να τα χρησιμοποιήσετε και να τα συντηρήσετε καλύτεραΘυμηθείτε: Επιστημονική συντήρηση των προϊόντων σιλικόνης.

Η προσαρμοσμένη ανάπτυξη σιλικονούχων βραχιολιών έχει γίνει ένα καυτό θέμα, με διάφορα σχέδια όπως ηλεκτρονικά σχέδια, λειτουργικότητα, κβαντική ενέργεια κ.λπ. να εμφανίζονται τα τελευταία χρόνια. Διαφορετικές χρονιές έχουν δει ενημερώσεις στην εμφάνιση και τη λειτουργικότητα. Με την ταχεία ανάπτυξη του σήμερα, ο ορισμός των βραχιολιών δεν είναι πλέον απλώς ένα πνευματικό σύμβολο του παρελθόντος, αλλά έχει σταδιακά γίνει μια άνεση που βελτιώνει την ποιότητα ζωής! Είναι η προσαρμογή ενός βραχιολιού πραγματικά τόσο ενοχλητική; Η απάντηση είναι σίγουρα αρνητική. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να εξεταστεί είναι ο καθορισμός των πρώτων υλών και της χρωματικής δομής στο μεταγενέστερο στάδιο της καταναλωτικής αγοράς και στη συνέχεια η αξιολόγηση του εάν τα σχέδια μπορούν να επιτύχουν το αναμενόμενο αποτέλεσμα. Ο πιο σημαντικός παράγοντας για την προσαρμογή σιλικονούχων βραχιολιών είναι η εξέταση του κόστους και της επιλογής της διαδικασίας. Εάν ένα προϊόν τοποθετηθεί στο χαμηλό άκρο, αλλά επιλέξει μια σύνθετη δομή και διαδικασία, πιθανότατα θα είναι πιο ενοχλητικό! Από την άλλη πλευρά, οι κατασκευαστές σιλικονούχων βραχιολιών πρέπει να αξιολογήσουν εκ των προτέρων τα πρότυπα ποιότητας των διαδικασιών κατασκευής των προϊόντων τους, όπως η αυτο-ανασύνδεση, η σκληρότητα και η απαλότητα του προϊόντος και η αντοχή σε τέντωμα. Ωστόσο, για την τρέχουσα βιομηχανία προϊόντων σιλικόνης, οι απαιτήσεις ποιότητας και δοκιμών εξηγούνται εκ των προτέρων σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών με βάση τα σχέδια και πραγματοποιείται δειγματοληψία μιας γραμμής για την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος. Επομένως, για τα προσαρμοσμένα σιλικονούχα βραχιόλια, εκτός από την απαραίτητη επένδυση, δεν χρειάζεται να ανησυχείτε για πάρα πολλές ιδέες. Το πιο σημαντικό είναι αν το προϊόν σας μπορεί να καλύψει τη ζήτηση της αγοράς!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsΜετά την εξήγηση από επαγγελματίες, είναι εντελώς χωρίς ανησυχίες και τα ελαστικά προϊόντα είναι ασφαλή και μη τοξικά, έτσι ώστε να μπορείτε να τα χρησιμοποιείτε με αυτοπεποίθηση.   Σύμφωνα με τους αρμόδιους επαγγελματίες, η διαδικασία ανάμειξης σιλικόνης, η οποία περιλαμβάνει την ομοιόμορφη ανάμειξη και θερμική επεξεργασία καουτσούκ και πρόσθετων υλών, ανήκει στη διαδικασία φυσικής ανάμειξης.Οι πρώτες ύλες και τα συστατικά του σιδηροσφαιριδίου διασκορπίζονται ομοιόμορφαΗ ατμόσφαιρα του Mantou δεν παράγει χημικές αντιδράσεις, καρκινογόνους παράγοντες και τοξικά αέρια.συνοδεύεται από τη φυσική μυρωδιά του ίδιου του ελαστικού υλικούΤο σιλικόνιο, το οποίο δεν είναι τοξικό αέριο ή καρκινογόνο, εξασφαλίζει έτσι την ασφάλεια των προϊόντων σιλικόνης.Η Ευρωπαϊκή Ένωση και άλλες χώρες έχουν εκδώσει μια σειρά από περιβαλλοντικούς νόμους και κανονισμούςΟι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στα προϊόντα σιλικόνης έχουν επιτύχει πράσινη υποκατάσταση και αναβάθμιση.Οι πιθανές τοξικές και επιβλαβείς πρώτες ύλες έχουν απορριφθεί και αντικατασταθεί με μη τοξικές και ακίνδυνες περιβαλλοντικές πρόσθετες ύλες και πρώτες ύλες σιλικόνης, απομονώνοντας τοξικές και επιβλαβείς ουσίες στη διαδικασία ανάμειξης καουτσούκ από την πηγή.Οι εμπειρογνώμονες επεσήμαναν περαιτέρω ότι αν και η μυρωδιά της σιλικόνης που παράγεται κατά τη διαδικασία ανάμειξης καουτσούκ δεν είναι τοξική για το ανθρώπινο σώμαΈτσι, για να μειώσουμε την επίδραση των μυρωδιών,συνιστάται η χρήση προηγμένου εξοπλισμού, όπως κλειστών αναμεικτών και σχετικά κλειστών χώρων συλλογής αερίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, για τον κατάλληλο καθαρισμό των καυσαερίων.   Επιπλέον, η παραγωγή προϊόντων σιλικόνης είναι μια περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί παρακολούθηση και προσοχή σε πραγματικό χρόνο.Είναι δύο σημαντικές πτυχές που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος.Για τον λόγο αυτό, η διατήρηση της φυσιολογικής λειτουργίας της μηχανής, η καλή κατάσταση ποιότητας του μούχλας,συνεχή ενίσχυση των επιχειρησιακών δεξιοτήτων των χειριστών χύτευσης και των επιθεωρητών ποιότητας, και η βελτίωση της ευαισθητοποίησης για την ποιότητα αποτελούν αποτελεσματικά μέτρα για τη μείωση των ελαττωμάτων της παραγωγής και αποτελούν επίσης σημαντικό όφελος για τα εργοστάσια προϊόντων σιλικόνης.

Τα ελαστικά δακτυλίδια στεγανοποίησης έχουν την παρουσία τους σε διάφορες βιομηχανίες, ειδικά στα ηλεκτρονικά μας προϊόντα. Ως υλικό στεγανοποίησης, ανθεκτικό στη σκόνη και αδιάβροχο, έχει γίνει ένα από τα αναντικατάστατα υλικά. Επομένως, όλο και περισσότερα προϊόντα θα προσαρμόζονται σύμφωνα με την εμφάνιση του δικού τους προϊόντος. Ωστόσο, ορισμένες πολύπλοκες και ποικίλες δομές σχεδιασμού εξακολουθούν να έχουν κάποια επίδραση στην αδιάβροχη εφαρμογή, την παραμόρφωση και τη συρρίκνωση του προϊόντος. Άρα, σε ποια ζητήματα πρέπει να δώσουμε προσοχή κατά την προσαρμογή των δακτυλίων στεγανοποίησης;   Πρώτον, η δομή και το μέγεθος του προϊόντος σχετίζονται στενά. Στον τομέα των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης, λόγω της αδυναμίας ελέγχου των ανοχών διαστάσεων των προϊόντων σιλικόνης ώστε να είναι πολύ ακριβείς, όλα τα προϊόντα στον τομέα των δακτυλίων σιλικόνης πρέπει να μειωθούν κατάλληλα για να εξασφαλιστεί η στεγανότητά τους κατά τη συναρμολόγηση. Εάν το μέγεθος του προϊόντος είναι σχετικά μικρό, η εφαρμογή που απαιτείται για το μέγεθος και τη θέση συναρμολόγησής του μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Ωστόσο, εάν το προϊόν είναι σχετικά μεγάλο, τόσο η συρρίκνωση όσο και το μέγεθος πρέπει να γίνουν μεγαλύτερα κατά τη διαδικασία κατασκευής. Η εσωτερική διάμετρος έχει σχεδιαστεί για να ταιριάζει στην αυλάκωση στεγανοποίησης, η οποία μπορεί να χαλαρώσει και να μην επιτύχει ένα πλήρες αποτέλεσμα στεγανοποίησης. Επομένως, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί το κανονικό εύρος ανοχής και το εύρος διαστολής του μεγέθους κατά το σχεδιασμό. Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, η συνολική εσωτερική διάμετρος πρέπει να μειωθεί για να επιτευχθεί ένα σφιχτό αποτέλεσμα στεγανοποίησης με συμπίεση και συρρίκνωση υπό δύναμη. Δεύτερον, υπάρχουν ζητήματα που σχετίζονται με το υλικό του προϊόντος, όπως η μαλακότητα και η σκληρότητα του υλικού. Η μαλακότητα και η σκληρότητα των στεγανοποιήσεων σιλικόνης υπό διαφορετικές δυνάμεις μπορούν να επηρεάσουν την απόδοση στεγανοποίησης του προϊόντος. Εάν η σκληρότητα του υλικού είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει την παραμόρφωση του δακτυλίου στεγανοποίησης υπό μακροχρόνια καταπόνηση, οδηγώντας σε διαρροή και χαλάρωση. Εάν η σκληρότητα του προϊόντος είναι πολύ χαμηλή κατά τη συναρμολόγηση, οφείλεται στην επίδραση της δύναμης, της εμπρός και πίσω τριβής ή σε προβλήματα όπως η αναστροφή και η μετατόπιση κατά τη συναρμολόγηση, με αποτέλεσμα κακή εφαρμογή ή ανεπαρκή στεγανότητα κατά τη συναρμολόγηση, γεγονός που επηρεάζει τη διάρκεια ζωής. Επομένως, η επιλογή του υλικού του δακτυλίου στεγανοποίησης είναι πολύ σημαντική, εκτός από τη μαλακότητα και τη σκληρότητά του, έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στο υλικό του, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό, η αντοχή στην τριβή και η αντοχή στην ανάκαμψη παραμόρφωσης, όπως η σιλικόνη υψηλής εφελκυσμού, η σιλικόνη εκπομπής λαδιού, η σιλικόνη υψηλής ανάκαμψης και άλλοι διαφορετικοί τύποι καουτσούκ.   Η ακρίβεια στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας πρέπει επίσης να αποτρέπεται και να ελέγχεται, όπως η ακρίβεια του καλουπιού και το πάχος της γραμμής κατάτμησης. Για δακτυλίους σιλικόνης που είναι σχετικά ακριβείς και μικροί, απαιτείται αυστηρός έλεγχος της κάλυψης, της αυτο-επούλωσης και των διαστάσεων επεξεργασίας τους.

Είναι φυσιολογικό τα προϊόντα σιλικόνης να έχουν οσμή; Τα προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς της μητέρας και του μωρού, της ιατρικής, των ηλεκτρονικών, της βιομηχανίας κ.λπ. λόγω της αντοχής τους σε υψηλές θερμοκρασίες, της αντοχής στη διάβρωση, της βιοσυμβατότητας και άλλων χαρακτηριστικών. Ωστόσο, τα νεοαγορασμένα προϊόντα σιλικόνης συχνά έχουν μια ελαφριά οσμή, προκαλώντας στους καταναλωτές αμφιβολίες για την ασφάλεια και την ποιότητά τους.   Η πηγή της οσμής στα προϊόντα σιλικόνης: Υπολείμματα παραγωγής Τα προϊόντα σιλικόνης πρέπει να διαμορφώνονται μέσω της διαδικασίας βουλκανισμού, με παράγοντες βουλκανισμού που δρουν ως καταλύτες για την προώθηση της διασύνδεσης και της σκλήρυνσης των μορίων σιλικόνης σε υψηλές θερμοκρασίες. Παρόλο που οι παράγοντες βουλκανισμού μπορεί να εξατμιστούν μετά τη χύτευση, ορισμένοι παράγοντες βουλκανισμού χαμηλής ποιότητας μπορεί ακόμα να έχουν μια έντονη οσμή και να έχουν μια περίοδο εξάτμισης αρκετών εβδομάδων. Επιπλέον, πρόσθετα όπως παράγοντες απελευθέρωσης και χρωστικές ουσίες μπορεί επίσης να έχουν υπολειμματικές οσμές λόγω ακατάλληλου ελέγχου της διαδικασίας. Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης Η βιομηχανική σιλικόνη μπορεί να αναμιχθεί με ανακυκλωμένα υλικά ή μη φιλικούς προς το περιβάλλον καταλύτες για τη μείωση του κόστους, με αποτέλεσμα μια έντονη οσμή. Η σιλικόνη ποιότητας τροφίμων και ιατρικής ποιότητας χρησιμοποιεί καταλύτη πλατίνας, με πολύ μικρά υπολείμματα και ελαφρύτερη οσμή. Για παράδειγμα, μια συγκεκριμένη μάρκα θηλής σιλικόνης έχει ελεγχθεί και διαπιστώθηκε ότι έχει μόνο το 1/5 του υπολειμματικού παράγοντα θείωσης της συνηθισμένης σιλικόνης, καθιστώντας την οσμή σχεδόν ανεπαίσθητη. Περιβάλλον συσκευασίας και αποθήκευσης Τα προϊόντα σιλικόνης μπορεί να απορροφήσουν την οσμή των υλικών συσκευασίας, όπως πλαστικές σακούλες και χαρτοκιβώτια σε σφραγισμένη συσκευασία, και είναι ιδιαίτερα επιρρεπή σε οσμή μούχλας σε υγρά περιβάλλοντα. Ένα συγκριτικό τεστ σε ένα συγκεκριμένο εργαστήριο έδειξε ότι μετά την αποθήκευση σε κλειστό περιβάλλον για 30 ημέρες, η ένταση της οσμής της ίδιας παρτίδας προϊόντων σιλικόνης αυξήθηκε κατά 40%.   Πώς να προσδιορίσετε εάν η οσμή είναι φυσιολογική: Ένταση και διάρκεια οσμής Η ελαφριά μυρωδιά καουτσούκ των νέων προϊόντων σιλικόνης είναι ένα φυσιολογικό φαινόμενο και συνήθως μπορεί να διαλυθεί φυσικά μετά την τοποθέτησή τους σε αεριζόμενο περιβάλλον για 3-7 ημέρες. Εάν η οσμή είναι έντονη και διαρκεί περισσότερο από 15 ημέρες, ή εάν η οσμή επιδεινώνεται μετά τη θέρμανση, μπορεί να υπάρχουν ελαττώματα στις πρώτες ύλες ή στις διαδικασίες. Για παράδειγμα, ένας καταναλωτής αγόρασε μια σπάτουλα σιλικόνης που είχε μυρωδιά καμένου κατά την πρώτη της χρήση, και κατά τον έλεγχο, διαπιστώθηκε ότι ο παράγοντας βουλκανισμού υπερέβαινε το πρότυπο κατά τρεις φορές. Σενάρια χρήσης και πρότυπα ασφαλείας Η σιλικόνη ποιότητας τροφίμων πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα και το όριο οσμής της είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό των προϊόντων βιομηχανικής ποιότητας. Εάν τα προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση τροφίμων ή έρχονται σε επαφή με βρέφη και μικρά παιδιά, θα πρέπει να λαμβάνεται προσοχή ακόμη και αν η οσμή είναι ήπια. Σε μια συγκεκριμένη περίπτωση, ένα σουπλά σιλικόνης με την ετικέτα "ποιότητας τροφίμων" προκάλεσε αλλεργίες σε παιδιά λόγω υπολειμματικών παραγόντων θείωσης. Μετά από επιθεώρηση, διαπιστώθηκε ότι η περιεκτικότητά του σε βαρέα μέταλλα υπερέβαινε το πρότυπο.

Όσον αφορά το γιατί τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης γίνονται κίτρινα, στην πραγματικότητα, η κίτρινη σιλικόνη δεν είναι η ουσία του.και προσθέτοντας διαφορετικά συστατικά μπορεί να αλλάξει τη σύνθεσή τους ελεύθεραΕπομένως, ακόμη και αν υπάρχουν εκατοντάδες χιλιάδες αλυσίδες μορίων που δεν έχουν υποστεί χημικές αντιδράσεις, θα εξακολουθήσουν να γίνονται κίτρινες λόγω εξωτερικών εμποδίων όπως οι εκφραστές,πρώτες ύλες, αντιχλωρίωση κλπ.   Όσον αφορά τη βουλκανική χρήση σιλικόνης, οι περισσότεροι κατασκευαστές προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιούν συνηθισμένους παράγοντες βουλκανισμού, οι οποίοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πολλά προϊόντα.Όταν χρησιμοποιούνται ως προϊόντα υψηλής διαφάνειας ή ημιδιαφάνειας, το λευκό εμφανίζεται συχνά κίτρινο όταν είναι διαφανές.Πολλοί κατασκευαστές θα χρησιμοποιήσουν αντιπικαιροειδείς βολκανιστικούς παράγοντες και θα προσθέσουν αντιπικαιροειδείς παράγοντες για προϊόντα υψηλής διαφάνειας και ημιδιαφάνειαςμπορεί να εγγυηθεί ότι δεν θα υπάρξει αλλαγή χρώματος κατά τη διάρκεια της δευτερογενούς διαδικασίας βουλκανισμού μυρωδιάς στην παραγωγή βουλκανισμού υψηλής θερμοκρασίας,και το προϊόν δεν θα υποστεί αλλαγή χρώματος μετά από μακροχρόνια χρήση.   Επιπλέον, υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες όσον αφορά τις πρώτες ύλες.και η ποσότητα του λευκού μαύρου άνθρακα που χρησιμοποιείται είναι χαμηλότερη σε κόστος υλικού και έχει διαφορετικές προσαρμογές απόδοσηςΣυνεπώς, ενώ βελτιώνεται και άλλες ιδιότητες, θα επηρεαστεί και η επίδραση κατά της ερυθρότητας. Επομένως, καθώς το ίδιο το υλικό αλλάζει, επηρεάζεται περισσότερο από την ποιότητα του ίδιου του υλικού.   Ένας άλλος λόγος είναι ότι τα προϊόντα διαφανούς σιλικόνης δεν προθερμαίνονται κατά τη διάρκεια της χρήσης, με αποτέλεσμα να γίνεται κίτρινο το συνηθισμένο σιλικόνιο με μέθοδο βροχής.Τα προϊόντα διαφανούς καουτσούκ από σιλικόνη ενδέχεται να έχουν ορισμένες επιδράσεις σε κίτρινο, και συνιστάται να μην εκτίθενται σε παρατεταμένο ηλιακό φως ή σε όξινα ή αλκαλικά υγρά.

Με τη βελτίωση του σύγχρονου βιοτικού επιπέδου, οι απαιτήσεις των ανθρώπων για καθημερινά εργαλεία, προμήθειες και υλικά αυξάνονται σταδιακά, όπως η προστασία και η ασφάλεια του περιβάλλοντος, η ποιότητα των τροφίμων,μη τοξικό και άοσμοΤα υλικά σιλικόνης ποιότητας τροφίμων χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς, όπως προϊόντα για μητέρες και μωρά, παιδικά παιχνίδια, προϊόντα ενηλίκων, καλούπια τροφίμων, προϊόντα ακριβείας, προϊόντα σιλικόνης,Κουτάρισμα και σφράγιση, ειδική εκτύπωση κ.λπ.Επειδή η σιλικόνη τροφίμων είναι συνθετικό υλικό, έχει υποστεί τεχνολογικές εξελίξεις και βελτιώσεις.Τα προϊόντα σιλικόνης τροφίμων που παράγονται από τον κατασκευαστή σιλικόνης τροφίμων Kexin Silicone έχουν ανθεκτικότητα σε καιρικές συνθήκες, αντοχή στη γήρανση, αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες έως -65 °C, αντοχή σε στιγμιαίες θερμοκρασίες έως 400 °C και ορισμένη αντοχή σε άξιες, αλκαλικές και διαβρωτικές ουσίες,που εξαρτάται από τη συγκέντρωση οξέος και αλκαλίουΗ σιλικόνη δεν παράγει επιβλαβή ακτινοβολία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας από το υγρό μέχρι την στερεοποίηση.