ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Τι είναι η τεχνολογία χάραξης με λέιζερ; Πώς εφαρμόζεται στη βιομηχανία προϊόντων από σιλικονούχο καουτσούκ; Πολλοί άνθρωποι μπορεί να μην το καταλαβαίνουν πολύ καλά! Η χάραξη με λέιζερ ή η σήμανση με λέιζερ, η χάραξη με λέιζερ είναι μια διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας παρόμοια με την εκτύπωση μεταφοράς πλέγματος, η οποία περιλαμβάνει την εκτύπωση χαρακτήρων ή μοτίβων σε προϊόντα. Η χάραξη με λέιζερ, γνωστή και ως χάραξη με λέιζερ, είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί οπτικές αρχές για την επιφανειακή επεξεργασία. Χρησιμοποιείται συνήθως για κουμπιά σε κινητά τηλέφωνα και ηλεκτρονικά λεξικά. Δημιουργήστε μόνιμα σημάδια στην επιφάνεια μιας ουσίας ή μέσα σε μια διαφανή ουσία χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ. Το λέιζερ έχει δύο τύπους επιδράσεων στην ύλη: χημικές και φυσικές επιδράσεις. Όταν μια ουσία απορροφά λέιζερ σε μια στιγμή, συμβαίνει μια φυσική ή χημική αντίδραση, με αποτέλεσμα τη χάραξη ή την εμφάνιση μοτίβων ή κειμένου. Επομένως, είναι επίσης γνωστό ως μηχανή σήμανσης με λέιζερ ή μηχανή χάραξης με λέιζερ!

Για τους καταναλωτές που δεν είναι εξοικειωμένοι με τα υλικά σιλικόνης, η φυσική σκληρότητα των προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να προκαλέσει μεγάλη ταλαιπωρία. Το ίδιο μέγεθος προϊόντος δεν θα έχει μεγάλη διακύμανση και η σχέση μεταξύ της σύνθεσης του υλικού και των διαφόρων φυσικών ιδιοτήτων δεν είναι πλήρως κατανοητή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε πολλές λειτουργικές επιπτώσεις στη συναρμολόγηση. Διάφορες πρώτες ύλες όπως η σιλικόνη και το καουτσούκ έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά σκληρότητας και ευελιξίας, και τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης δεν αποτελούν εξαίρεση. Έτσι, ο λόγος για τον οποίο τα υλικά σιλικόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες βιομηχανίες είναι επειδή έχουν διαφορετικές μαλακές και σκληρές υποστηρίξεις!   Διαφορετικά προϊόντα σιλικόνης έχουν τις μοναδικές τους ιδιότητες και απαιτήσεις διεργασίας. Για παράδειγμα, στεγανοποιήσεις σιλικόνης, αξεσουάρ σιλικόνης κ.λπ., το καταλληλότερο πολυμερές και συνδυασμός μπορούν να επιλεγούν και να ρυθμιστούν λογικά για να επιτευχθεί μια σφιχτή εφαρμογή μαλακότητας και σκληρότητας. Στεγανοποίηση, απορρόφηση κραδασμών, αδιαβροχοποίηση, αντοχή σε λάδι κ.λπ. Οι φυσικές ιδιότητες της μαλακότητας και της σκληρότητας σχετίζονται στενά με τη φόρμουλα και τις πρώτες ύλες του προϊόντος. Η διόρθωση των φόρμουλων μπορεί να δοκιμάσει διάφορες διαφορές απόδοσης και λειτουργίες, επομένως είναι ακόμα απαραίτητο να διορθωθεί η μαλακότητα και η σκληρότητα, διαφορετικά το σφάλμα στη μαλακότητα και τη σκληρότητα μπορεί αναπόφευκτα να προκαλέσει προβλήματα! Όλοι γνωρίζουν ότι τα υλικά σιλικόνης έχουν καλή αντοχή σε εφελκυσμό και ο δείκτης της αντοχής σε εφελκυσμό εξαρτάται από τη μαλακότητα και τη σκληρότητα του προϊόντος. Η γενική μαλακότητα και σκληρότητα των κατασκευαστών προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης είναι περίπου 20-80 μοίρες. Όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερο είναι το προϊόν. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι καλή, φτάνοντας γενικά περίπου το 300%, με το χαμηλότερο να είναι περίπου το 20%. Ωστόσο, η αντοχή σε εφελκυσμό εξαρτάται ακόμα από τη δομή και το σχήμα του προϊόντος.   Αυτό που τα υλικά σιλικόνης δεν μπορούν να κάνουν χωρίς είναι η αντοχή σε σχίσιμο. Τα υλικά από καουτσούκ σιλικόνης μπορούν να σχιστούν λόγω παραγόντων καταπόνησης. Αυτό είναι ένα από τα αναπόφευκτα φαινόμενα σε όλα τα μαλακά κολλοειδή υλικά, όπου ρωγμές και σχισμές μπορούν να προκαλέσουν ζημιά λόγω καταπόνησης. Αντιπροσωπεύει μια μειονότητα επειδή το κανονικό καουτσούκ σιλικόνης σκληρότητας γενικά δεν σχίζεται ή σπάει. Τα υλικά με υψηλότερη σκληρότητα είναι επιρρεπή σε σχίσιμο λόγω διάδοσης ρωγμών! Επομένως, η αντοχή σε εφελκυσμό και η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης είναι σημαντικοί δείκτες του υλικού. Στη διαδικασία παραγωγής βουλκανισμού των κατασκευαστών επεξεργασίας σιλικόνης, όσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος πυριτίου του μείγματος καουτσούκ, τόσο μεγαλύτερη είναι η αποτελεσματική τάση επιμήκυνσης διασύνδεσης. Για να επιτευχθεί η καθορισμένη τάση εφελκυσμού, για υλικά με μικρότερα μοριακά βάρη, η πυκνότητα διασύνδεσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Οποιοσδήποτε δομικός παράγοντας που μπορεί να αυξήσει τις διαμοριακές δυνάμεις. Η αύξηση της πυκνότητας του υλικού σιλικόνης μπορεί να αποτρέψει τη σκληρότητα του προϊόντος από το να επηρεάσει την αντοχή του σε εφελκυσμό!

Τα πώματα στεγανοποίησης είναι συνήθως κατασκευασμένα από μαλακή γέλη σιλικόνης και πολλά κοινά αντικείμενα στην καθημερινή ζωή δεν μπορούν να κάνουν χωρίς τη βοήθεια των πωμάτων στεγανοποίησης σιλικόνης. Είτε η λειτουργικότητά τους μπορεί να ανταποκριθεί στην απόδοση στεγανοποίησης του σώματος του προϊόντος και στην απόδοση μακροχρόνιας διάρκειας ζωής εξαρτάται από το εάν η ποιότητά τους μπορεί να ανταποκριθεί στην απόδοση χρήσης σας!   Η λειτουργία των πωμάτων στεγανοποίησης σιλικόνης περιλαμβάνει κυρίως διάφορες μορφές στεγανοποίησης για τη στεγανοποίηση του στόματος, όπως κωνικό εσωτερικό κούμπωμα στεγανοποίησης, εξωτερικό κούμπωμα στεγανοποίησης, εσωτερική αντίστροφη στεγανοποίηση κουμπώματος, στεγανοποίηση με στρίψιμο σπειρώματος, στεγανοποίηση κοίλου κυρτού σχήματος I κ.λπ. Κάθε αποτέλεσμα στεγανοποίησης εξαρτάται από την κύρια δομή του προϊόντος. Εκτός από τη δομή, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε αρκετά βασικά σημεία για να καθορίσουμε το αποτέλεσμα στεγανοποίησης και να χρησιμοποιήσουμε την ψηφιακή τεχνολογία. 1. Ο παράγοντας υλικού παίζει σημαντικό ρόλο. Πρώτον, η απόδοση του υλικού επηρεάζει τον ρυθμό παραμόρφωσης εφελκυσμού. Λόγω διαφορετικών συνθέσεων και της σύνθεσης των κατασκευαστών πηγών σιλικόνης, οι ιδιότητες των χρησιμοποιούμενων πρώτων υλών είναι διαφορετικές. Τα υλικά σιλικόνης έχουν επίσης συγκεκριμένες ιδιότητες, όπως ποιο υλικό είναι κατάλληλο για λειτουργικές σφραγίδες και ποιο είναι κατάλληλο για εξαρτήματα εμφάνισης, τα οποία έχουν ορισμένες διαφορές. Επομένως, η επιλογή των υλικών πρέπει να έχει συγκεκριμένες ιδιότητες φόρμουλας. Δεύτερον, η σκληρότητα του υλικού είναι ζωτικής σημασίας και διαφορετικά επίπεδα απαλότητας και σκληρότητας είναι ένα από τα κύρια ζητήματα που οδηγούν στη στεγανοποιητική συναρμολόγηση των πωμάτων σιλικόνης. Για παράδειγμα, 30 μοίρες και 80 μοίρες είναι δύο διαφορετικές έννοιες. Η διαφορά τους έγκειται στο γεγονός ότι 30 μοίρες απαλότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για καλύτερη αεροστεγανότητα και απόδοση στεγανοποίησης υγρών, ενώ 80 μοίρες υψηλής σκληρότητας μπορούν να αποσβέσουν καλύτερα την απόδοση καταπόνησης. Επομένως, και οι δύο τύποι σκληρότητας έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και χρησιμοποιούνται με διαφορετικούς τρόπους για μηχανικό εξοπλισμό και οικιακή στεγανοποίηση.   2. Η απαλότητα και η σκληρότητα που προκαλούνται από την επεξεργασία είναι διαφορετικές και τα πώματα στεγανοποίησης μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε δύο διαφορετικά φαινόμενα κατά τη διαδικασία παραγωγής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, λόγω της αύξησης της παραγωγής και της επιτάχυνσης της ταχύτητας βουλκανισμού, το προϊόν μπορεί να γίνει μαλακό και μερικώς ανώριμο, με αποτέλεσμα την μαλάκυνση της συναρμολόγησης. Δεύτερον, ο χρόνος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος και το καλούπι δεν μπορεί να απελευθερωθεί έγκαιρα, με αποτέλεσμα μακροχρόνια σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία και ευθραυστότητα.   3. Εάν η δομή του σχεδιασμού είναι λογική, καθώς η σιλικόνη ανήκει σε μαλακά κολλοειδή, εάν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, δεν υπάρχει συγκεκριμένη διαφορά παρεμβολής στο σχεδιασμό. Η μακροχρόνια τριβή μπορεί εύκολα να προκαλέσει την αποκόλληση και τη χαλάρωση του πώματος στεγανοποίησης. Επομένως, στο σχεδιασμό, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε το μέγεθος του πώματος στεγανοποίησης σιλικόνης όσο το δυνατόν περισσότερο και ταυτόχρονα να προσαρμόσουμε την απαλή σκληρότητα με το μέγεθος. Όταν αυξάνεται η σκληρότητα, το ποσό παρεμβολής πρέπει να μειωθεί και όταν η σκληρότητα μειώνεται, το ποσό παρεμβολής πρέπει να αυξηθεί για να διασφαλιστεί η στεγανότητα του πώματος. Για να διασφαλιστεί η απόδοση στεγανοποίησης του πώματος στεγανοποίησης, οι παραπάνω μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά για γενικές μεθόδους. Ωστόσο, για ορισμένα ειδικά πώματα στεγανοποίησης, συνιστάται να τα προσαρμόσετε πριν από τη διεξαγωγή πειραμάτων δειγμάτων για να διασφαλίσετε την απόδοση ασφάλειάς τους πριν από τη μαζική παραγωγή.

Γιατί τα προϊόντα σιλικόνης προσαρμόζονται σε διάφορα σενάρια; Το πρωί, η κουζίνα γεμίζει με το άρωμα του ψωμιού, και τα μαξιλάρια ζύμης σιλικόνης υποστηρίζουν το φούσκωμα και το ξεφούσκωμα της ζύμης. Το απόγευμα στο γυμναστήριο, οι αντιολισθητικές λαβές βοηθούν στην προπόνηση με άρση βαρών. Στο γραφείο τη νύχτα, το στήριγμα καρπού πληκτρολογίου ανακουφίζει από την κούραση της πληκτρολόγησης - τα προϊόντα σιλικόνης κινούνται σε διαφορετικές σκηνές με εκπληκτική προσαρμοστικότητα. Αυτό το πολυμερές υλικό που αποτελείται από δεσμούς πυριτίου-οξυγόνου, με τις μοναδικές φυσικές και χημικές του ιδιότητες, έχει βρει μια τέλεια ισορροπία μεταξύ ακαμψίας και ευελιξίας, καθιστώντας το μια πρακτική λύση που καλύπτει πολλαπλά πεδία.   Η μοριακή δομή της σιλικόνης της προσδίδει εξαιρετική περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα. Η κύρια αλυσίδα που σχηματίζεται από την εναλλασσόμενη διάταξη ατόμων πυριτίου και ατόμων οξυγόνου είναι σαν ένα ακριβώς σχεδιασμένο σύστημα ελατηρίων, το οποίο μπορεί να αντέξει τόσο το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία όσο και την κατάψυξη σε χαμηλή θερμοκρασία. Ο αρτοποιός ρυθμίζει τη θερμοκρασία της σοκολάτας στους 45 ℃ και την εγχέει σε ένα καλούπι σιλικόνης. Μετά την ψύξη, μπορεί εύκολα να ξεκαλουπωθεί. Το παγούρι σιλικόνης που μεταφέρουν οι ορειβάτες είναι ακόμα εύκαμπτο και χρησιμοποιήσιμο σε εξαιρετικά κρύα περιβάλλοντα μείον 30 ℃. Εργαστηριακές δοκιμές έχουν δείξει ότι η υψηλής ποιότητας σιλικόνη μπορεί να αντέξει δεκάδες χιλιάδες τεντώματα χωρίς παραμόρφωση, κάτι που είναι το κλειδί για την ανθεκτικότητα προϊόντων όπως ο αθλητικός προστατευτικός εξοπλισμός και οι θήκες τηλεφώνων.   Η απτική εμπειρία είναι το βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα της σιλικόνης σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά. Η πυκνή μικροδομή στην επιφάνειά της παράγει μια λεπτή αφή παρόμοια με αυτή του δέρματος, και το τζελ οδοντοφυΐας για μωρά χρησιμοποιεί αυτή την φιλική προς το δέρμα ιδιότητα για να ανακουφίσει την δυσφορία κατά την οδοντοφυΐα. Οι σχεδιαστές ιατρικών συσκευών εφαρμόζουν ένα προστατευτικό στρώμα που ταιριάζει στην καμπύλη του ανθρώπινου σώματος γύρω από την υποδοχή της πρόθεσης ρυθμίζοντας τη σκληρότητα της σιλικόνης, μειώνοντας τον πόνο από την τριβή και βελτιώνοντας την άνεση κατά την χρήση. Αυτός ο ακριβής έλεγχος της απτικής διάστασης επιτρέπει στη σιλικόνη να ξεπεράσει τα συνηθισμένα βιομηχανικά υλικά και να γίνει ένας συναισθηματικός φορέας για τη μετάδοση της θερμοκρασίας.   Η εμφάνιση της σιλικόνης κατάλληλης για τρόφιμα έχει ανακατασκευάσει την τέχνη του μαγειρέματος. Το πρόβλημα της προσκόλλησης που είναι δύσκολο να λυθεί με τα παραδοσιακά μεταλλικά ταψιά ψησίματος μπορεί εύκολα να λυθεί με καλούπια σιλικόνης. Το γαλλικό μακαρόν είναι σε θέση να παρουσιάσει πλήρως την εμβληματική του άκρη φούστας λόγω της ελαστικότητας του καλουπιού σιλικόνης. Η σπιτική μηχανή γιαουρτιού χρησιμοποιεί την ομοιομορφία της θερμικής αγωγιμότητας της εσωτερικής επένδυσης σιλικόνης για να διασφαλίσει ότι κάθε κουταλιά έχει λεία υφή. Ακόμα πιο αξιοσημείωτο είναι ότι τα νανοκενά μεταξύ των μορίων σιλικόνης μπορούν να φιλοξενήσουν τη διείσδυση καθαριστικών χωρίς να αφήσουν καμία οσμή τροφίμων, λύνοντας πλήρως το πρόβλημα της βαφής σκούρων σαλτσών.   Ο ιατρικός και υγειονομικός τομέας είναι μάρτυρας των ορίων ασφαλείας της σιλικόνης. Το εμφύτευμα τεχνητής άρθρωσης χρησιμοποιεί σιλικόνη ιατρικής ποιότητας για να μαλακώσει την τριβή των οστών. Ο καθετήρας ακουστικών βοηθημάτων είναι κατασκευασμένος από βιοσυμβατό υλικό σιλικόνης, το οποίο εξασφαλίζει την αποτελεσματικότητα της μετάδοσης ηχητικών κυμάτων και μειώνει τον κίνδυνο αλλεργιών. Πίσω από αυτές τις εφαρμογές βρίσκεται η αυστηρή πιστοποίηση της διαδικασίας χύτευσης με καταλύτη πλατίνας από διεθνή πρότυπα, διασφαλίζοντας ότι η καθαρότητα του υλικού φτάνει την ιατρική ποιότητα.   Όταν πέφτει η νύχτα, το στήριγμα καρπού πληκτρολογίου γραφείου ανασηκώνει τον κουρασμένο καρπό και το στεγανοποιητικό δαχτυλίδι της μάσκας κατάδυσης εμποδίζει την είσοδο θαλασσινού νερού. Η σιλικόνη συμμετέχει στην αφήγηση της σύγχρονης ζωής με τον μοναδικό της τρόπο, χρησιμεύοντας τόσο ως εργαλείο για την επίλυση προβλημάτων όσο και ως λεπτομέρεια για τη βελτίωση της ποιότητας. Από τον μοριακό σχεδιασμό μικροεπιπέδου έως τα σενάρια χρήσης μακροεπιπέδου, αυτό το συνθετικό υλικό γράφει τη δική του υποσημείωση στην εποχή - όχι μια ανατρεπτική τεχνολογική επανάσταση, αλλά μια σιωπηλή πρακτική σοφία. Ίσως μια μέρα, όταν κάνουμε απογραφή των οικιακών μας αντικειμένων, θα διαπιστώσουμε ότι αυτά τα προϊόντα σιλικόνης που εξυπηρετούν σιωπηλά έχουν ήδη γίνει ένας σημαντικός ακρογωνιαίος λίθος της άνεσης διαβίωσης.

Παρόλο που σιλικόνη 30 ° και σιλικόνη 70 ° μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με σιλικόνη 55 °, εξακολουθεί να μην συνιστάται η ανάμειξή τους. Αυτό συμβαίνει επειδή η ανάμειξη αυτών των δύο τύπων καουτσούκ όχι μόνο κάνει το καουτσούκ εξαιρετικά κολλώδες στους κυλίνδρους, αλλά και δυσκολεύει την αφαίρεση από το καλούπι κατά τη διάρκεια της υδραυλικής χύτευσης, ειδικά για κουμπιά σιλικόνης με πολύπλοκες δομές σε προϊόντα σιλικόνης. Η σκληρότητα των κουμπιών σιλικόνης καθορίζεται από την πρώτη ύλη σιλικόνης, με κοινά επίπεδα σκληρότητας σιλικόνης 30, 50 και 70 μοιρών. Καθώς αυξάνεται η σκληρότητα των κουμπιών σιλικόνης, βελτιώνεται η αίσθηση αφής τους. Ωστόσο, εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, μπορεί επίσης να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο πιο μαλακό θα είναι το αντίστοιχο Keypad του κουμπιού σιλικόνης, με αποτέλεσμα μια χειρότερη αίσθηση αφής. Επιπλέον, η τριβή μεταξύ του Key και της πλαστικής οπής θα αυξηθεί, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει εμπλοκή του πλήκτρου. Επομένως, η κατασκευή κουμπιών σιλικόνης απαιτεί γενικά σκληρότητα σιλικόνης 50 ° ή 60 °. Δεν είμαι πολύ εξοικειωμένος με τη σκληρότητα των κουμπιών σιλικόνης, σωστά! Παρακάτω θα εξηγήσουμε λεπτομερώς τη συνηθισμένη σκληρότητα των κουμπιών σιλικόνης. Ακριβώς όπως πρέπει να αναμείξουμε σιλικόνη 55 μοιρών βάρους 10KG, χρησιμοποιώντας σιλικόνη 50 ° και 70 °, σύμφωνα με τον τύπο, η κατανομή βάρους 2,5KG σιλικόνης 70 ° και 7,5KG σιλικόνης 50 ° μπορεί να παράγει σιλικόνη 55 °. Η ίδια αρχή ισχύει και για άλλες μοίρες σιλικόνης. Όταν ο πελάτης ζητά προσαρμοσμένα κουμπιά σιλικόνης με σκληρότητα που δεν είναι στις συνήθεις τιμές σκληρότητας σιλικόνης, η σκληρότητα πρέπει να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Συγκεκριμένος τύπος κατανομής: (Βαθμός σκληρότητας στόχου - Βαθμός χαμηλής σκληρότητας) ÷ (Βαθμός υψηλής σκληρότητας - Βαθμός χαμηλής σκληρότητας) x Απαιτούμενο βάρος = Βάρος υλικού καουτσούκ υψηλής σκληρότητας Απαιτούμενο βάρος - βάρος υλικού καουτσούκ υψηλής σκληρότητας = βάρος υλικού καουτσούκ χαμηλής σκληρότητας

Ως υλικό σιλικόνης, είναι επίσης κατάλληλο να εφαρμόζεται σε ιμάντες και βραχιόλια ρολογιών, γεγονός που έχει κάνει σταδιακά δημοφιλή πολλά φορητά αξεσουάρ σιλικόνης.Οι διαφορετικές ποιότητες και τα εμπορικά σήματα δυσκολεύουν πολλούς ανθρώπους να επιλέξουνΌταν αγοράζετε τα έξυπνα βραχιόλια από σιλικόνη, δεν ξέρετε πώς να κρίνετε.Από την άποψη των ηλεκτρονικών, τα σημερινά ρολόγια δεν είναι τόσο καλά όσο τα κινητά τηλέφωνα.ενώ λειτουργίες όπως η απάντηση και η κάλυψη κλήσεωνΩστόσο, με την πρόοδο της τεχνολογίας, αυτές οι λειτουργίες δεν διαφέρουν πολύ.Το κύριο πρόβλημα με τα ενδιάμεσα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από την άποψη των υλικών είναι ότι η μπαταρία λιθίου και η πλακέτα κυκλώματοςΤα κύρια ζητήματα εξακολουθούν να είναι η συναρμολόγηση και η ζώνη ρολογιού. Τα έξυπνα βραχιόλια διαφέρουν από τα κινητά τηλέφωνα στο ότι έρχονται σε μακροχρόνια επαφή με το δέρμα, οπότε το υλικό δεν μπορεί να προκαλέσει αλλεργίες στο ανθρώπινο σώμα.Πολλά υλικά δεν είναι κατάλληλα γι 'αυτούς.Η άνεση, η αντοχή και η αντοχή σε λεκέδες είναι επίσης σημαντικοί δείκτες για την επιλογή και το σχεδιασμό υλικού βραχιόλι.Το υλικό σιλικόνης είναι επί του παρόντος ο πλησιέστερος τύπος υλικού στην ασφάλεια και την προστασία του περιβάλλοντος, έτσι η επιλογή του δεν είναι κατάλληλη. Ωστόσο, τα προϊόντα σιλικόνης παρουσιάζουν επίσης ορισμένα προβλήματα πριν από τον σωστό χειρισμό και την επεξεργασία, όπως η δυσανεξία στο λάδι, η προσκόλληση στη σκόνη και η μυρωδιά των συγκολλητικών.πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα:1Η επιφανειακή ομαλότητα: Τα προϊόντα σιλικόνης έχουν επίσης ισχυρή δύναμη απορρόφησης μετά την επεξεργασία, οπότε μπορεί να υπάρχει προσκόλληση σκόνης, κακή ομαλότητα ή ασυνεπής επιφάνεια κατά τη διάρκεια της παραγωγής.Εάν η ομαλότητα δεν είναι αρκετά καλή και υπάρχει σκόνη που κολλάει, τότε το προϊόν δεν έχει υποστεί επεξεργασία με ψεκασμό με λάδι ή το καλούπι του κατασκευαστή ιμάντα σιλικόνης έχει τραχιά κατασκευή και επεξεργασία επιφάνειας.Τα ιμάντα του ρολογιού ψεκάζονται με λάδι για να διατηρήσουν μια ομαλή αίσθηση του χεριού. 2Η διάρκεια ζωής των συρματόσχοινων από σιλικόνη εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την ποιότητα του υλικού του προϊόντος, δηλαδή από την ελαστικότητα τέντωσης.Εάν το προϊόν δεν έχει καλή δύναμη ανάκαμψης και επέκτασης, αποδεικνύει ότι το προϊόν είναι κατασκευασμένο μόνο από συνηθισμένα ή χαμηλής ποιότητας υλικά.Είναι απαραίτητο να βρεθεί το πρόβλημα του υλικού προέλευσης..3Η υψηλής ποιότητας επιφάνεια ενός προϊόντος καθορίζει το ποσοστό επιστροφής του, οπότε είναι φυσικά καλύτερο να μην έχει ελαττώματα.Τα βραχιόλια από σιλικόνη έχουν τις δικές τους ελλείψεις., κυρίως λόγω των γραμμών διαχωρισμού και των επιδράσεων χρώματος εμφάνισης του προϊόντος.Μόνο το πάχος είναι διαφορετικό.Όσο πιο λεπτές είναι οι γραμμές διαχωρισμού, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποιότητα και το αποτέλεσμα. Έτσι, υπάρχουν ακόμα ορισμένες δεξιότητες και μεθόδους για την επιλογή των έξυπνων βραχιόλιων σε σιλικόνη.και οι ανθρώπινες ζημιές εξακολουθούν να αποτελούν την πλειοψηφίαΩς εκ τούτου, τα βραχιόλια από σιλικόνη πρέπει να αποφεύγονται από το να είναι κοφτερά ή να καούν.

Πώς διακρίνεται η σκληρότητα και η μαλακότητα των υλικών σιλικόνης στα προϊόντα σιλικόνης; Σε πολλές διαδικασίες σχεδιασμού και ανάπτυξης προϊόντων, η σκληρότητα και η μαλακότητα των υλικών σιλικόνης διακρίνονται από τη σκληρότητα και τη μαλακότητα των υλικών σιλικόνης.Είναι αδύνατο να προβλέψουμε πόσο μαλακά και σκληρά υλικά χρειάζονται για να επιτευχθεί η λειτουργικότηταΩς εκ τούτου, πώς πρέπει να επιλέγεται η σκληρότητα και η μαλακότητα των προϊόντων σιλικόνης;   Για τα υλικά σιλικόνης, η σκληρότητα καθορίζει εάν μπορεί να επιτευχθεί η λειτουργία συναρμολόγησης του κύριου προϊόντος και εάν μπορεί να επιτευχθεί η αποσβεστική και απορροφητική επίδραση.η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης κυμαίνεται συνήθως από 20 ° έως 80 ° σε διάφορες βιομηχανίεςΩστόσο, με την ανάπτυξη και την πρόοδο των υλικών τα τελευταία χρόνια, μπορεί τώρα να φτάσει τα 90 °.και οι κατασκευαστές λεπτών κόκκων πρώτων υλών μπορούν επίσης να το ρυθμίσουν σε ± 2 °Για ορισμένα προϊόντα, η ακρίβεια της σκληρότητας καθορίζει κυρίως τον λειτουργικό ρόλο του προϊόντος. Ωστόσο, επί του παρόντος, η κοινή σκληρότητα των προϊόντων μικτού ελαστικού είναι κυρίως μεταξύ 40 και 60 σε σύγκριση με τα μεταλλικά υλικά, η σιλικόνη είναι διαφορετική,Έτσι το εύρος ανοχής τόσο για τη σκληρότητα όσο και για την ακρίβεια του προϊόντος είναι σχετικά μεγάλο.Οι κατασκευαστές εξαρτημάτων σιλικόνης πρέπει να έχουν καταβάλει επαρκείς προσπάθειες για να ελέγχουν αυστηρά την σκληρότητα και την αντοχή των διαστάσεων των προϊόντων σιλικόνης που παράγουν. Για τα προϊόντα σιλικόνης υψηλής σκληρότητας, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του προϊόντος, τόσο πιο εύθραυστο γίνεται και η αντοχή στο δάκρυ αυξάνεται.Η αυτο-διαίρεση γραμμής μούχλας και burrs είναι εύκολα εύθραυσταΑν η δομή είναι περίπλοκη, ακόμη και αν υπάρχουν προϊόντα ανάποδα ή με ορθή γωνία μετά την επεξεργασία, η ακατάλληλη χρήση μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε βλάβη.ΣυνεπώςΌσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο απλούστερη είναι η δομή του προϊόντος. Για τα προϊόντα σιλικόνης χαμηλής σκληρότητας, ισχύει το αντίθετο.η ίδια αντοχή σε ρήξη μπορεί να προκαλέσει κάταγμα κατά την επέκτασηΩστόσο, οι κατασκευαστές των προϊόντων σιλικόνης είναι επιρρεπείς στο μαλακτισμό και στην υποψηψία των προϊόντων χαμηλής σκληρότητας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας,και μπορεί επίσης να προκαλέσει κάταγμα λόγω στρεβλών ή ορθών γωνιών υπό κανονική δύναμη.Τα προϊόντα σιλικόνης με διαφορετική σκληρότητα έχουν διαφορετικές λειτουργικές επιδράσεις και η διαφορά στην σκληρότητα και τη μαλακτότητα χρησιμοποιείται κυρίως ως η λειτουργική επίδραση του προϊόντος.η σκληρότητα των 30 ° -70 ° μπορεί να επιτύχει την καλύτερη λειτουργική επίδραση του προϊόντοςΑν η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει δυσκολία επεξεργασίας ορισμένων προϊόντων, να αυξήσει το κόστος και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής του προϊόντος.

Ποιες είναι οι πρώτες ύλες για τα προϊόντα σιλικόνης; Τα προϊόντα σιλικόνης έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η καθημερινή ζωή, η ιατρική περίθαλψη και η βιομηχανία λόγω των μοναδικών φυσικών και χημικών τους ιδιοτήτων. Από τις πιπίλες μωρών μέχρι τα μαγειρικά σκεύη, από τους ιατρικούς καθετήρες μέχρι τις ηλεκτρονικές σφραγίδες, τα προϊόντα σιλικόνης είναι παντού.   1. Βασική πρώτη ύλη για προϊόντα σιλικόνης: καουτσούκ σιλικόνης Η κύρια πρώτη ύλη για τα προϊόντα σιλικόνης είναι το καουτσούκ σιλικόνης, το οποίο είναι ένα πολυμερές ελαστομερές που σχηματίζεται από εναλλασσόμενα άτομα πυριτίου και οξυγόνου. Το καουτσούκ σιλικόνης έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες (μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα εντός του εύρους -60 ℃ έως 250 ℃), αντοχή στη γήρανση, αντοχή στη χημική διάβρωση και καλή βιοσυμβατότητα. Σύμφωνα με τις διαφορετικές θερμοκρασίες και τους μηχανισμούς βουλκανισμού, το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: καουτσούκ σιλικόνης βουλκανισμένο σε υψηλή θερμοκρασία (HTV) και καουτσούκ σιλικόνης βουλκανισμένο σε θερμοκρασία δωματίου (RTV), τα οποία είναι κατάλληλα για διαφορετικές διαδικασίες και σενάρια εφαρμογής. 2. Βοηθητικές πρώτες ύλες για προϊόντα σιλικόνης: πληρωτικά και πρόσθετα Εκτός από τη μήτρα καουτσούκ σιλικόνης, διάφορα πληρωτικά και πρόσθετα πρέπει να προστεθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής προϊόντων σιλικόνης για τη βελτίωση της απόδοσης. Τα κοινά πληρωτικά περιλαμβάνουν το λευκό ανθρακικό μαύρο (πυρίτιο), το οποίο μπορεί να ενισχύσει την αντοχή, τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του πηκτώματος πυριτίου. Το ανθρακικό ασβέστιο χρησιμοποιείται για τη μείωση του κόστους και τη ρύθμιση της σκληρότητας. Όσον αφορά τα πρόσθετα, οι παράγοντες βουλκανισμού είναι το κλειδί για την προώθηση της διασύνδεσης και της σκλήρυνσης του καουτσούκ σιλικόνης, ενώ οι χρωστικές ουσίες, τα επιβραδυντικά φλόγας, οι αντιστατικοί παράγοντες κ.λπ. χρησιμοποιούνται για να προσδώσουν στα προϊόντα σιλικόνης συγκεκριμένες λειτουργίες όπως χρώμα, αντοχή στη φωτιά ή αντιστατικές ιδιότητες. 3. Διαδικασία παραγωγής προϊόντων σιλικόνης: χύτευση και εξώθηση Η παραγωγή προϊόντων σιλικόνης υιοθετεί κυρίως δύο διαδικασίες: χύτευση συμπίεσης και χύτευση εξώθησης. Η χύτευση συμπίεσης είναι η διαδικασία τοποθέτησης προαναμεμειγμένων πρώτων υλών καουτσούκ σιλικόνης σε καλούπια και βουλκανισμού τους μέσω υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Είναι κατάλληλη για προϊόντα με πολύπλοκες δομές και υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, όπως δακτύλιοι στεγανοποίησης, κουμπιά κ.λπ. Η χύτευση εξώθησης είναι η διαδικασία θέρμανσης και πλαστικοποίησης των πρώτων υλών καουτσούκ σιλικόνης μέσω ενός εξωθητήρα, εξωθώντας τις σε συνεχόμενα προφίλ μέσω ενός καλουπιού και στη συνέχεια βουλκανίζοντας τις για να ληφθεί το τελικό προϊόν. Χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή σωλήνων, στεγανοποιήσεων ταινιών κ.λπ. Και οι δύο διαδικασίες έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και μπορούν να επιλεγούν ευέλικτα ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος. 4. Πλεονεκτήματα απόδοσης και τομείς εφαρμογής των προϊόντων σιλικόνης Τα προϊόντα σιλικόνης έχουν δείξει ευρείες προοπτικές εφαρμογής σε πολλούς τομείς λόγω των μοναδικών πλεονεκτημάτων τους. Η εξαιρετική αντοχή του σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες το καθιστά ιδανικό υλικό για τομείς όπως η αεροδιαστημική και τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων. Η καλή βιοσυμβατότητα και οι μη τοξικές ιδιότητες το καθιστούν ευρέως χρησιμοποιούμενο στον ιατρικό τομέα, όπως η κατασκευή καθετήρων, τεχνητών οργάνων κ.λπ. Επιπλέον, τα προϊόντα σιλικόνης έχουν τα χαρακτηριστικά του εύκολου καθαρισμού, της αντοχής στη γήρανση και του πλούσιου χρώματος και χρησιμοποιούνται ευρέως σε μαγειρικά σκεύη, προϊόντα για μωρά, παιχνίδια και άλλους τομείς, φέρνοντας άνεση και ασφάλεια στη ζωή των ανθρώπων.

Στην καθημερινή ζωή, πιστεύω ότι όλοι είναι εξοικειωμένοι με τα ακρυλικά φύλλα. Μερικοί μπορεί να νομίζουν ότι το ακρυλικό είναι ένα νέο υλικό που έχει εμφανιστεί μόνο τα τελευταία χρόνια, αλλά στην πραγματικότητα, η έρευνα και ανάπτυξη του ακρυλικού έχει ιστορία άνω των 100 ετών και είναι γνωστό ως η «βασίλισσα του πλαστικού». Τα ακρυλικά φύλλα χρησιμοποιούνται πλέον ευρέως σε διάφορους τομείς των πολιτικών προϊόντων, αλλά καταλαβαίνετε πραγματικά το ακρυλικό; Στη συνέχεια, ο συντάκτης θα σας μεταφέρει στον πολύχρωμο κόσμο του ακρυλικού για να το γνωρίσετε μαζί.   Τι είναι το ακρυλικό φύλλο; Το κινεζικό όνομα για το ακρυλικό είναι μεταγραφή από την αγγλική λέξη Acrylics και τα κοινά κινεζικά ονόματα είναι ακρυλικό και ακρυλικό. Είναι ένας γενικός όρος για ακρυλικά και χημικά μεθυλ ακρυλικού. Συμπεριλαμβανομένων μονομερών, πλακών, κόκκων, ρητινών και σύνθετων υλικών. Το ακρυλικό φύλλο πολυμερίζεται από μονομερές μεθυλ μεθακρυλικού (MMA), επίσης γνωστό ως φύλλο πολυμεθυλ μεθακρυλικού (PMMA) οργανικό γυαλί, το οποίο είναι ένα ειδικά επεξεργασμένο οργανικό γυαλί.   Χαρακτηριστικά απόδοσης του ακρυλικού: 1. Ελαφρύ, το ακρυλικό είναι ένα σχετικά ελαφρύ υλικό με πυκνότητα μόνο 1,19-1,20, περίπου το μισό από το συνηθισμένο γυαλί και το 43% του μετάλλου αλουμινίου. 2. Έχει καλή αντοχή στη φλόγα, δεν θα αυτοαναφλεγεί και μπορεί να αυτοσβηστεί. 3. Έχει εξαιρετικές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης και είναι ένα εξαιρετικά κατάλληλο υλικό μόνωσης υψηλής συχνότητας για τη βιομηχανία ασύρματων οργάνων. 4. Έχει καλή διαφάνεια, με διαπερατότητα άνω του 92%, η οποία είναι περισσότερο από 10% υψηλότερη από το συνηθισμένο γυαλί και έχει υφή και λάμψη σαν κρύσταλλο. 5. Δεν φοβάται την υγρασία, το νερό, τη μούχλα, τα βακτήρια και τη διάβρωση. 6. Η αντοχή στην κρούση είναι δεκαέξι φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου γυαλιού, με σχεδόν κανένα κίνδυνο θραύσης.   Είναι το ακρυλικό σανίδι PVC; Το ακρυλικό και το PVC είναι δύο εντελώς διαφορετικά υλικά και το σανίδι PVC είναι ένα σανίδι με δομή πλέγματος σε σχήμα κηρήθρας κατασκευασμένο από PVC ως πρώτη ύλη. Είναι μια μεμβράνη που σχηματίζεται με κενό και χρησιμοποιείται για την επιφανειακή συσκευασία διαφόρων πάνελ, επίσης γνωστή ως διακοσμητική μεμβράνη ή αυτοκόλλητη μεμβράνη, και εφαρμόζεται σε πολλές βιομηχανίες όπως τα δομικά υλικά, η συσκευασία και η ιατρική. Η παραπάνω εισαγωγή περιεχομένου αφορά το ακρυλικό. Το ακρυλικό και το PVC είναι δύο διαφορετικά υλικά, επομένως το ακρυλικό δεν είναι PVC.

Πολλοί άνθρωποι αγοράζουν θήκες σιλικόνης για να προστατεύσουν τα τηλέφωνα ή τους υπολογιστές τους. Βασιζόμενοι στην καλή ελαστικότητα για την προστασία των ηλεκτρονικών προϊόντων, ελαχιστοποιούν τις ζημιές που προκαλούνται από κραδασμούς, συμπίεση ή ξαφνικές πτώσεις όσο το δυνατόν περισσότερο. Ωστόσο, ορισμένοι προστατευτικοί θήκες σιλικόνης μπορεί να κιτρινίσουν μετά από παρατεταμένη χρήση, οπότε μπορείτε να δοκιμάσετε να τους καθαρίσετε. Συμβουλή Καθαρισμού 1 Ετοιμάστε οδοντόκρεμα, οδοντόβουρτσα, καθαριστικό διάλυμα, τονωτική λοσιόν, μπατονέτα και γόμα. Τοποθετήστε ένα καθαρό πανί σε καθαρό νερό, στύψτε το νερό και τρίψτε το προστατευτικό κάλυμμα σιλικόνης μία φορά. Βουτήξτε μια οδοντόβουρτσα σε οδοντόκρεμα για να καθαρίσετε εμφανή βρωμιά και σκόνη. Εάν υπάρχουν εμφανείς λεκέδες λαδιού, χρησιμοποιήστε ένα καθαριστικό για να τους καθαρίσετε. Όταν αντιμετωπίζετε δύσκολους λεκέδες, μπορείτε να βουτήξετε το κλιματιστικό σε μια μπατονέτα για σκούπισμα. Μετά τον καθαρισμό των λεκέδων, χρησιμοποιήστε ένα καθαρό πανί για να σκουπίσετε το προστατευτικό κάλυμμα σιλικόνης. Συμβουλή Καθαρισμού 2 Όταν το προστατευτικό κάλυμμα σιλικόνης είναι μολυσμένο με χώμα ή μελάνι, μπορεί να βουρτσιστεί με μια βούρτσα εμποτισμένη σε απορρυπαντικό πλυντηρίου και υγρό πιάτων. Για λεκέδες που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, μπορείτε να δοκιμάσετε να χρησιμοποιήσετε σκόνη αέρα. Σταλάξτε σε ένα βαμβάκι, σκουπίστε απαλά και ξεπλύνετε με καθαρό νερό. Λεκέδες που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν στα κενά μπορούν να δοκιμαστούν με μια οδοντογλυφίδα και το αποτέλεσμα είναι καλό. Συμβουλές Καθαρισμού 3 Ορισμένα λευκά προστατευτικά καλύμματα σιλικόνης είναι ιδιαίτερα δύσκολο να καθαριστούν, μπορείτε να δοκιμάσετε να χρησιμοποιήσετε απολυμαντικό. Επιπλέον, το χαρτί μάσκας προσώπου μπορεί επίσης να καθαρίσει τους λεκέδες στο προστατευτικό κάλυμμα σιλικόνης και το αποτέλεσμα είναι καλό. Ανεξάρτητα από το αν αγοράζετε Root Silicone ή άλλες μάρκες προστατευτικών καλυμμάτων, είναι σημαντικό να δίνετε προσοχή στον καθημερινό καθαρισμό. Όταν το προστατευτικό κάλυμμα σιλικόνης χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα επηρεαστεί φυσικά από διάφορους λεκέδες και θα επηρεάσει την εμφάνισή του. Για να εξοικονομήσετε χρήματα, δεν χρειάζεται να το αντικαταστήσετε με ένα καινούργιο. Μπορείτε να δοκιμάσετε τις παραπάνω συμβουλές για να καθαρίσετε εύκολα διάφορους λεκέδες και να κάνετε το προστατευτικό κάλυμμα σιλικόνης να φαίνεται ολοκαίνουργιο.