Πώς να βελτιώσετε την ποιότητα των προϊόντων σιλικόνης από τη χύτευση έως την επιφανειακή επεξεργασία;

Για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων σιλικόνης από τη χύτευση έως την επιφανειακή επεξεργασία, ο πυρήνας έγκειται στη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, στον έλεγχο των βασικών συνδέσμων και στην τυποποίηση των ποιοτικών ελέγχων. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση:

1. Βελτιστοποίηση της Διαδικασίας Χύτευσης (Θεμέλιο της Ποιότητας)

Έλεγχος Πρώτων Υλών: Επιλέξτε καουτσούκ σιλικόνης υψηλής καθαρότητας (π.χ., καουτσούκ σιλικόνης βινυλίου με περιεκτικότητα σε βινύλιο 0,15%-0,3% για γενικά προϊόντα ή καουτσούκ σιλικόνης υψηλής φαινυλίου για ακραία περιβάλλοντα) και συμβατούς παράγοντες σκλήρυνσης (παράγοντες σκλήρυνσης υπεροξειδίου για γενική χρήση, παράγοντες σκλήρυνσης πλατίνας για προϊόντα ιατρικής ποιότητας). Προεπεξεργαστείτε τις πρώτες ύλες με ξήρανση στους 60-80℃ για 2-4 ώρες για να αφαιρέσετε την υγρασία, αποφεύγοντας φυσαλίδες στα τελικά προϊόντα.

Προετοιμασία Καλουπιού: Χρησιμοποιήστε καλούπια μηχανικής ακριβείας με τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,8μm για να εξασφαλίσετε την ομαλότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Εφαρμόστε ένα ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες παράγοντα απελευθέρωσης (με βάση τη σιλικόνη ή φθορίου) ομοιόμορφα πριν από τη χύτευση, αποτρέποντας την προσκόλληση του προϊόντος και τις γρατσουνιές στην επιφάνεια. Συντηρείτε τακτικά τα καλούπια για την επισκευή φθοράς, παραμόρφωσης ή συσσώρευσης υπολειμμάτων.

Ρύθμιση Παραμέτρων Χύτευσης: Για χύτευση συμπίεσης, ελέγξτε τη θερμοκρασία στους 160-180℃, την πίεση στα 10-30MPa και τον χρόνο σκλήρυνσης στα 3-10 λεπτά (ρυθμίστε ανάλογα με το πάχος του προϊόντος: 1-2 λεπτά ανά mm). Για χύτευση με έγχυση, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού στους 120-150℃ (αποφύγετε την υπερθέρμανση για να αποτρέψετε την υποβάθμιση του καουτσούκ), την πίεση έγχυσης στα 50-100MPa και τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 150-170℃. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ροή καουτσούκ για να αποφύγετε ελαττώματα όπως ανομοιόμορφο πάχος ή ελλείποντα άκρα.

Αφαίρεση από το καλούπι & Μετα-σκλήρυνση: Αφαιρέστε απαλά από το καλούπι χρησιμοποιώντας επαγγελματικά εργαλεία για να αποτρέψετε την παραμόρφωση ή τη ζημιά του προϊόντος. Πραγματοποιήστε μετα-σκλήρυνση στους 200-220℃ για 2-4 ώρες για κρίσιμα προϊόντα (π.χ., ιατρικά ή αεροδιαστημικά εξαρτήματα) για την εξάλειψη των υπολειμματικών πτητικών ουσιών (VOCs) και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων (αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 5MPa, επιμήκυνση κατά τη θραύση ≥ 300%).

2. Δευτερογενής Επεξεργασία Μετά τη Χύτευση (Διόρθωση Ελαττωμάτων & Βελτίωση Ακρίβειας)

Κλάδεμα & Αφαίρεση Γρεζιών: Χρησιμοποιήστε λέιζερ κλάδεμα (για εξαρτήματα ακριβείας με ανοχή ±0,01mm) ή υπερηχητικό κλάδεμα (για προϊόντα μαζικής παραγωγής) για την αφαίρεση των γρεζιών. Αποφύγετε το χειροκίνητο κλάδεμα για πολύπλοκες δομές για να αποτρέψετε αποκλίσεις διαστάσεων.

Διαστασιακός Έλεγχος: Χρησιμοποιήστε 3D σαρωτές ή μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να ελέγξετε τις βασικές διαστάσεις (π.χ., εσωτερική διάμετρος δακτυλίου στεγανοποίησης, πάχος προϊόντος) σε σχέση με τα σχέδια σχεδιασμού. Απορρίψτε προϊόντα με αποκλίσεις που υπερβαίνουν το ±0,05mm (αυστηρότερο για πεδία υψηλής τεχνολογίας όπως ιατρικές συσκευές: ±0,02mm).

Επισκευή Ελαττωμάτων: Για μικρές φυσαλίδες ή οπές, χρησιμοποιήστε πάστα επισκευής σιλικόνης που ταιριάζει με το βασικό υλικό για γέμισμα και σκλήρυνση. Για σοβαρά ελαττώματα (π.χ., ρωγμές, ελλιπής χύτευση), απορρίψτε το προϊόν για να αποφύγετε την επίδραση στη συνολική απόδοση.

3. Επιφανειακή Επεξεργασία (Λειτουργική Αναβάθμιση & Βελτίωση Ποιότητας)

Προεπεξεργασία Καθαρισμού: Χρησιμοποιήστε υπερηχητικό καθαρισμό με ουδέτερο απορρυπαντικό (pH 6-8) στους 40-60℃ για 10-15 λεπτά για να αφαιρέσετε λάδι, σκόνη ή υπολειμματικό παράγοντα απελευθέρωσης στην επιφάνεια. Ξεπλύνετε με απιονισμένο νερό και στεγνώστε στους 80-100℃ για να εξασφαλίσετε την καθαριότητα της επιφάνειας (επιφανειακή τάση ≥ 38 mN/m).

Λειτουργική Επιφανειακή Επεξεργασία:

Επεξεργασία Πλάσματος: Χρησιμοποιήστε πλάσμα οξυγόνου ή αργού για να χαράξετε την επιφάνεια, αυξάνοντας την τραχύτητα και την πρόσφυση. Είναι κατάλληλο για προϊόντα που χρειάζονται συγκόλληση (π.χ., καουτσούκ σιλικόνης συγκολλημένο σε πλαστικό ή μέταλλο) και μπορεί να βελτιώσει την αντοχή συγκόλλησης κατά 30%-50%.

Επεξεργασία Επίστρωσης: Εφαρμόστε λάδι σιλικόνης (για λιπαντικότητα) ή ανθεκτικές στην φθορά επιστρώσεις (π.χ., επιστρώσεις PTFE) στην επιφάνεια. Το πάχος της επίστρωσης ελέγχεται στα 5-20μm για να ενισχύσει την αντοχή στη φθορά (όγκος φθοράς ≤ 0,1mm³ μετά από 10.000 κύκλους τριβής) ή να μειώσει τον συντελεστή τριβής (≤ 0,2).

Ηλεκτρολυτική Επιμετάλλωση (για Ειδικές Ανάγκες): Πραγματοποιήστε ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου ή χαλκού στην επιφάνεια για ηλεκτρονικά προϊόντα που απαιτούν αγωγιμότητα. Εξασφαλίστε ομοιομορφία επιμετάλλωσης (απόκλιση πάχους ≤ ±1μm) και καλή πρόσφυση (περάστε τη δοκιμή ξεφλουδίσματος ταινίας 3M χωρίς αποκόλληση).

Έλεγχος Μετά την Επεξεργασία: Ελέγξτε το φινίρισμα της επιφάνειας (χωρίς γρατσουνιές, ανομοιόμορφη επίστρωση), τη λειτουργική απόδοση (πρόσφυση, λιπαντικότητα, αγωγιμότητα) και πραγματοποιήστε δοκιμές γήρανσης (υψηλή θερμοκρασία 150℃ για 1000 ώρες ή υπεριώδη ακτινοβολία για 500 ώρες) για να επαληθεύσετε την ανθεκτικότητα της επιφάνειας.

4. Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας (Εγγύηση Ολόκληρης της Διαδικασίας)

Δημιουργήστε SOPs (Τυποποιημένες Διαδικασίες Λειτουργίας) για κάθε σύνδεσμο, εκπαιδεύοντας τους χειριστές για να εξασφαλίσετε τη συνέπεια της διαδικασίας.

Πραγματοποιήστε τυχαίους ελέγχους ημικατεργασμένων προϊόντων (ρυθμός δειγματοληψίας 10% για χύτευση, 5% για επιφανειακή επεξεργασία) και 100% έλεγχο των τελικών προϊόντων.

Καταγράψτε παρτίδες πρώτων υλών, παραμέτρους διεργασίας και αποτελέσματα επιθεώρησης για ανιχνευσιμότητα, διευκολύνοντας την ανάλυση ελαττωμάτων και τη βελτίωση.