Πώς να λύσετε το πρόβλημα των σοβαρών γρεζιών σε προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης;

1. Όσον αφορά τα καλούπια
Ελέγξτε την ακρίβεια και την ανοχή εφαρμογής του καλουπιού
Η υπερβολική ανοχή μεταξύ της κοιλότητας του καλουπιού και του πυρήνα είναι ένας από τους σημαντικούς λόγους για την εμφάνιση γρεζιών. Εάν το κενό υπερβαίνει το ελάχιστο κενό άκρου λάμψης του καουτσούκ σιλικόνης κατά τη διαδικασία χύτευσης (συνήθως περίπου 0,01-0,02 mm, ανάλογα με την απόδοση και το μέγεθος του προϊόντος του καουτσούκ σιλικόνης), το καλούπι πρέπει να ρυθμιστεί ή να επισκευαστεί. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας επαγγελματικός λειαντήρας καλουπιών για να λειάνει την επιφάνεια ζευγοποίησης του καλουπιού και να μειώσει το κενό.
Ελέγξτε εάν η επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού είναι επίπεδη. Εάν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία, το καουτσούκ σιλικόνης είναι επιρρεπές στην υπερχείλιση από την επιφάνεια διαχωρισμού υπό πίεση έγχυσης και σχηματίζει γρέζια. Μηχανές λείανσης ακριβείας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την προσαρμογή της επιφάνειας διαχωρισμού για την επίτευξη υψηλής επιπεδότητας, γενικά απαιτώντας το σφάλμα επιπεδότητας της επιφάνειας διαχωρισμού να ελέγχεται εντός 0,005 mm.

Βελτιστοποιήστε τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού
Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει σημαντικό αντίκτυπο στη ρευστότητα και τις ιδιότητες σκλήρυνσης του καουτσούκ σιλικόνης. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, η ρευστότητα του καουτσούκ σιλικόνης θα αυξηθεί, καθιστώντας ευκολότερη την παραγωγή γρεζιών. Η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Για παράδειγμα, για γενικά προϊόντα καουτσούκ σιλικόνης θερμής βουλκανισμού, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να ελεγχθεί μεταξύ 120-180 ℃ και η συγκεκριμένη θερμοκρασία θα πρέπει να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά βουλκανισμού του καουτσούκ σιλικόνης και το πάχος του προϊόντος. Με την εγκατάσταση ενός συστήματος ψύξης (όπως η ρύθμιση καναλιών ψύξης μέσα στο καλούπι) για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, η εμφάνιση γρεζιών μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά.

2. Όσον αφορά τη διαδικασία χύτευσης
Ρυθμίστε την πίεση και την ταχύτητα έγχυσης
Η υπερβολική πίεση έγχυσης είναι μια κοινή αιτία λάμψης. Όταν το καουτσούκ σιλικόνης εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού με υπερβολική πίεση, θα αναγκάσει το καουτσούκ σιλικόνης να εξωθηθεί από τα μικρά κενά στο καλούπι και να σχηματίσει άκρα πτήσης. Η πίεση έγχυσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα, για παράδειγμα, για μικρά προϊόντα καουτσούκ σιλικόνης, η πίεση έγχυσης μπορεί να μειωθεί από τα αρχικά 5-10 MPa σε περίπου 3-5 MPa, αλλά είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να γεμίσει πλήρως την κοιλότητα του καλουπιού.
Η έγχυση πολύ γρήγορα μπορεί επίσης να προκαλέσει άκρα πτήσης. Η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να προκαλέσει αναταράξεις στην κοιλότητα του καλουπιού, αυξάνοντας την πιθανότητα υπερχείλισης του καουτσούκ σιλικόνης από το κενό του καλουπιού. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αργή έγχυση, όπως η μείωση της ταχύτητας έγχυσης από 100-200 mm/s σε περίπου 50-100 mm/s.
Ελέγξτε το χρόνο βουλκανισμού
Ο υπερβολικός χρόνος βουλκανισμού μπορεί να προκαλέσει τη συνέχιση της διαστολής του καουτσούκ σιλικόνης εντός της κοιλότητας του καλουπιού, αυξάνοντας έτσι τον κίνδυνο σχηματισμού λάμψης. Εάν ο χρόνος βουλκανισμού είναι πολύ σύντομος και το προϊόν δεν είναι πλήρως βουλκανισμένο, μπορεί επίσης να προκαλέσει δυσκολία στην αφαίρεση, η οποία μπορεί να σχίσει το προϊόν και να παράγει γρέζια. Ο βέλτιστος χρόνος βουλκανισμού πρέπει να καθοριστεί μέσω πειραμάτων με βάση το σύστημα βουλκανισμού και τη θερμοκρασία καλουπιού του καουτσούκ σιλικόνης. Για παράδειγμα, για καουτσούκ σιλικόνης θερμής βουλκανισμού, ο χρόνος βουλκανισμού είναι γενικά μεταξύ 1-10 λεπτών και ο συγκεκριμένος χρόνος θα πρέπει να βασίζεται στην πλήρη βουλκανισμό του καουτσούκ σιλικόνης και στην απόδοση του προϊόντος που πληροί τις απαιτήσεις.

3. Όσον αφορά τα υλικά καουτσούκ σιλικόνης
Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό καουτσούκ σιλικόνης
Διαφορετικά υλικά καουτσούκ σιλικόνης έχουν διαφορετική ρευστότητα και χαρακτηριστικά βουλκανισμού. Εάν χρησιμοποιηθεί καουτσούκ σιλικόνης με υψηλή ρευστότητα, το πρόβλημα της λάμψης θα είναι ακόμη πιο σοβαρό. Μπορείτε να επιλέξετε καουτσούκ σιλικόνης με μέτρια ρευστότητα, όπως καουτσούκ σιλικόνης με υψηλή διακλαδισμένη δομή, το οποίο έχει σχετικά χαμηλή ρευστότητα. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στη σκληρότητα του καουτσούκ σιλικόνης. Το καουτσούκ σιλικόνης με υψηλότερη σκληρότητα είναι σχετικά λιγότερο πιθανό να παράγει γρέζια κατά τη διαδικασία χύτευσης.
Ελέγξτε την ποιότητα του υλικού καουτσούκ σιλικόνης
Ελέγξτε εάν το καουτσούκ σιλικόνης περιέχει ακαθαρσίες ή έχει υποβαθμιστεί. Οι ακαθαρσίες μπορεί να επηρεάσουν τη ροή και τη σκλήρυνση του καουτσούκ σιλικόνης κατά τη διαδικασία χύτευσης, οδηγώντας στον σχηματισμό γρεζιών. Εάν το καουτσούκ σιλικόνης υποβαθμιστεί, οι ιδιότητές του θα αλλάξουν, όπως ταχύτερη ή βραδύτερη ταχύτητα βουλκανισμού, η οποία θα επηρεάσει επίσης την ποιότητα χύτευσης. Μπορούν να πραγματοποιηθούν απλές δοκιμές στο καουτσούκ σιλικόνης, όπως η παρατήρηση της εμφάνισής του, η μέτρηση του ιξώδους του κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι χρησιμοποιούνται υλικά καουτσούκ σιλικόνης υψηλής ποιότητας.