Λόγοι και λύσεις για την εύκολη αποκόλληση μελανιού στην επιφάνεια προϊόντων σιλικόνης.

Στην παραγωγή και την προσαρμογή των προϊόντων σιλικόνης, η εκτύπωση με οθόνη, το ψεκασμό με λάδι και η εκτύπωση με πακέτο είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες διακόσμησης επιφάνειας,χρησιμοποιείται ευρέως για την επεξεργασία της εμφάνισης των λογότυπων από σιλικόνηΠολλοί πελάτες και εργοστάσια αντιμετωπίζουν το ίδιο κοινό πρόβλημα: το μελάνι στην επιφάνεια της σιλικόνης είναι εύκολο να ξεφλουδιστεί, να ξεφλουδιστεί, να ξεπλυθεί.και ξεφλουδίζει μετά από μια περίοδο χρήσης.
Οι περισσότεροι άνθρωποι πιστεύουν λανθασμένα ότι είναι απλά κακή ποιότητα μελάνης, αλλά στην πραγματικότητα, το ξεφλούδισμα μελάνης σιλικόνης είναι ένα κοινό πρόβλημα στη βιομηχανία,με μη επαρκή χαρακτηριστικά υλικών και λεπτομέρειες διαδικασίας στον πυρήναΤο άρθρο αυτό παρέχει μια σύντομη επισκόπηση των πραγματικών λόγων της βιομηχανίας και των τυποποιημένων λύσεων.
Ο βασικός λόγος για τον οποίο το μελάνι σιλικόνης είναι επιρρεπές να αποκοπεί
1Το ίδιο το υλικό σιλικόνης έχει κακή προσκόλληση (αρχική αιτία)
Η σιλικόνη είναι ένα αδρανές υλικό με σταθερή μοριακή δομή επιφάνειας, χαμηλή επιφανειακή ένταση, και εγγενείς ιδιότητες μη προσκόλλησης, αντιγλιστρικής και απομόνωσης.Η σιλικόνη φυσικά δεν είναι εύκολο να κολλήσει σε οποιοδήποτε μελάνι.
Τα συνηθισμένα πλαστικά και τα υλικά μπορούν να εκτυπωθούν και να χρωματιστούν άμεσα, αλλά αν η σιλικόνη δεν υποστεί ειδική επεξεργασία, το μελάνι μπορεί να επιπλέει μόνο στην επιφάνεια και θα ξεφλουδιστεί με ελαφριά τριβή.Αυτό είναι φυσικό χαρακτηριστικό της βιομηχανίας και δεν μπορεί να αλλάξει..
2- Απομεινάρια απορρίψεων και κηλίδες ελαίου στην επιφάνεια του προϊόντος (πιο συχνό πρόβλημα)
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής της σιλικόνης, προκειμένου να διευκολυνθεί η απομόρφωση, ένα πολύ λεπτό στρώμα απομόρφωσης, λάδι σιλικόνης και σκόνη μπορεί να παραμείνουν στην επιφάνεια του προϊόντος.Αόρατο με γυμνό μάτι, αλλά θα σχηματιστεί ένα στρώμα απομονωτικού φιλμ στην επιφάνεια του σιλικόνης.
Εάν το μελάνι δεν καθαριστεί πλήρως πριν από την εκτύπωση, δεν θα είναι σε θέση να διεισδύσει και να απορροφηθεί,και υπάρχει μεγάλος κίνδυνος να πέσει ολόκληρο το κομμάτι ή η ταινία να πέσει μόλις κολλήσει.
3Λάθος επιλογής μελάνης, ανάμειξη συνηθισμένης μελάνης
Πολλά μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν συνηθισμένο πλαστικό μελάνι και καθολικό μελάνι αντί για ειδικό μελάνι σιλικόνης για να εξοικονομήσουν έξοδα.
Σε σύντομο χρονικό διάστημα, το αποτέλεσμα εκτύπωσης φαίνεται φυσιολογικό, αλλά μετά την τριβή, το πλύσιμο με νερό και τις αλλαγές σε περιβάλλον υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, θα εξασθενήσει γρήγορα, θα ξεφλουδίσει και θα ξεφλουδίσει.Η σιλικόνη με διαφορετική σκληρότητα και σκευάσματα πρέπει επίσης να ταιριάζει με αντίστοιχα εξειδικευμένα συστήματα μελάνης.
4Η διαδικασία στερεώσεως δεν είναι τυποποιημένη, και το μελάνι δεν είναι εντελώς στεγνό.
Η προσκόλληση του μελάνου εξαρτάται τόσο από το υλικό όσο και από τη διαδικασία ψησίματος.και υπερβολικό ψεκασμό μελάνης.
Το υπερβολικό στρώμα μελάνης μπορεί εύκολα να προκαλέσει εσωτερικό στρες, οδηγώντας σε αφρό και ξεφλούδισμα. Η ελλιπή θεραπεία μπορεί να προκαλέσει το στρώμα μελάνης να γίνει μαλακό, να έχει κακή αντοχή στη φθορά,και σταδιακά ξεφλουδίζεται κατά τη χρήση.
5- έλλειψη κρίσιμης διαδικασίας επεξεργασίας ενεργοποίησης επιφάνειας
Τα προϊόντα εκτύπωσης υψηλής ποιότητας σε σιλικόνη που δεν εξασθενούν πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία ενεργοποίησης επιφάνειας.και θεραπεία ενεργοποίησης πλάσματος.
Με την ενεργοποίηση, η αδρανότητα της επιφάνειας της σιλικόνης μπορεί να σπάσει, βελτιώνοντας σημαντικά την προσκόλληση της επιφάνειας και συνδέοντας σταθερά το μελάνι με τη σιλικόνη, λύνοντας το πρόβλημα της απώλειας μελάνης από τη ρίζα.
Τυποποιημένη λύση του κλάδου και σχέδιο βελτίωσης
Αν θέλετε το μελάνι σιλικόνης να είναι ανθεκτικό στην φθορά, ανθεκτικό στο χρώμα, πλέσιμο και ανθεκτικό στη τριβή, χρειάζεται μόνο να τυποποιήσετε τις ακόλουθες διαδικασίες:
1. Καθαρίστε προσεκτικά την επιφάνεια: Πριν από την εκτύπωση, σκουπίστε και καθαρίστε επαγγελματικά τον παράγοντα απελευθέρωσης, τις λεκέδες πετρελαίου και τη σκόνη για να εξαλείψετε οποιοδήποτε υπολειμματικό στρώμα απομόνωσης.
2Η επεξεργασία ενεργοποίησης της επιφάνειας είναι απαραίτητη: επιλέξτε επεξεργαστικό νερό, φλόγα ή διαδικασίες πλάσματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος για την ενίσχυση της προσκόλλησης.
3. Ειδική αντιστοίχιση μελάνων: Χρησιμοποιήστε ειδική μελάνη σιλικόνης τροφίμων και βιομηχανικής ποιότητας, καθώς και αντιστοίχιση αραιωτικών και στερεωτικών ουσιών σε όλη τη διαδικασία,χωρίς ανάμειξη διαφόρων σημάτων μελάνης.
4- Τυπωτική και τυποποίηση: υιοθετώντας διαδικασία πολύστρωτης επεξεργασίας με λεπτό ψεκασμό, με αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου μαγειρέματος για να εξασφαλιστεί η πλήρης τυποποίηση μελάνης.
5Τυπική αποθήκευση των τελικών προϊόντων: Μετά από πλήρη ψύξη και στερεοποίηση, στοιβάζουν και συσκευάζουν για να αποφευχθεί η ζημιά από τριβή στο στρώμα μελάνης στο πρώιμο στάδιο.
Σύνοψη
Η αποκόλληση του μελάνης σιλικόνης δεν είναι απλώς ένα ζήτημα ποιότητας, αλλά μια πολυδιάστατη διαδικασία που ταιριάζει με το πρόβλημα των χαρακτηριστικών του υλικού, της επεξεργασίας της επιφάνειας, της επιλογής μελάνης και της διαδικασίας στερέωσης.
Ένα επαγγελματικό εργοστάσιο προσαρμογής σιλικόνης θα προσαρμόσει τα αντίστοιχα σχήματα εκτύπωσης με βάση τη χρήση του προϊόντος και το περιβάλλον,διασφάλιση ότι το κείμενο και τα σχέδια στην επιφάνεια του προϊόντος είναι ανθεκτικά στην φθορά, ανθεκτικό στις γρατζουνιές, πλέσιμο, και δεν θα ξεθωριάσει μετά από μακροχρόνια χρήση, και σταθερά προσφέροντας υψηλής ποιότητας εξατομικευμένα προϊόντα σιλικόνης.