Τα πώματα στεγανοποίησης είναι συνήθως κατασκευασμένα από μαλακή γέλη σιλικόνης και πολλά κοινά αντικείμενα στην καθημερινή ζωή δεν μπορούν να κάνουν χωρίς τη βοήθεια των πωμάτων στεγανοποίησης σιλικόνης. Είτε η λειτουργικότητά τους μπορεί να ανταποκριθεί στην απόδοση στεγανοποίησης του σώματος του προϊόντος και στην απόδοση μακροχρόνιας διάρκειας ζωής εξαρτάται από το εάν η ποιότητά τους μπορεί να ανταποκριθεί στην απόδοση χρήσης σας!
Η λειτουργία των πωμάτων στεγανοποίησης σιλικόνης περιλαμβάνει κυρίως διάφορες μορφές στεγανοποίησης για τη στεγανοποίηση του στόματος, όπως κωνικό εσωτερικό κούμπωμα στεγανοποίησης, εξωτερικό κούμπωμα στεγανοποίησης, εσωτερική αντίστροφη στεγανοποίηση κουμπώματος, στεγανοποίηση με στρίψιμο σπειρώματος, στεγανοποίηση κοίλου κυρτού σχήματος I κ.λπ. Κάθε αποτέλεσμα στεγανοποίησης εξαρτάται από την κύρια δομή του προϊόντος. Εκτός από τη δομή, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε αρκετά βασικά σημεία για να καθορίσουμε το αποτέλεσμα στεγανοποίησης και να χρησιμοποιήσουμε την ψηφιακή τεχνολογία.
1. Ο παράγοντας υλικού παίζει σημαντικό ρόλο. Πρώτον, η απόδοση του υλικού επηρεάζει τον ρυθμό παραμόρφωσης εφελκυσμού. Λόγω διαφορετικών συνθέσεων και της σύνθεσης των κατασκευαστών πηγών σιλικόνης, οι ιδιότητες των χρησιμοποιούμενων πρώτων υλών είναι διαφορετικές. Τα υλικά σιλικόνης έχουν επίσης συγκεκριμένες ιδιότητες, όπως ποιο υλικό είναι κατάλληλο για λειτουργικές σφραγίδες και ποιο είναι κατάλληλο για εξαρτήματα εμφάνισης, τα οποία έχουν ορισμένες διαφορές. Επομένως, η επιλογή των υλικών πρέπει να έχει συγκεκριμένες ιδιότητες φόρμουλας.
Δεύτερον, η σκληρότητα του υλικού είναι ζωτικής σημασίας και διαφορετικά επίπεδα απαλότητας και σκληρότητας είναι ένα από τα κύρια ζητήματα που οδηγούν στη στεγανοποιητική συναρμολόγηση των πωμάτων σιλικόνης. Για παράδειγμα, 30 μοίρες και 80 μοίρες είναι δύο διαφορετικές έννοιες. Η διαφορά τους έγκειται στο γεγονός ότι 30 μοίρες απαλότητας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για καλύτερη αεροστεγανότητα και απόδοση στεγανοποίησης υγρών, ενώ 80 μοίρες υψηλής σκληρότητας μπορούν να αποσβέσουν καλύτερα την απόδοση καταπόνησης. Επομένως, και οι δύο τύποι σκληρότητας έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και χρησιμοποιούνται με διαφορετικούς τρόπους για μηχανικό εξοπλισμό και οικιακή στεγανοποίηση.
2. Η απαλότητα και η σκληρότητα που προκαλούνται από την επεξεργασία είναι διαφορετικές και τα πώματα στεγανοποίησης μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε δύο διαφορετικά φαινόμενα κατά τη διαδικασία παραγωγής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, λόγω της αύξησης της παραγωγής και της επιτάχυνσης της ταχύτητας βουλκανισμού, το προϊόν μπορεί να γίνει μαλακό και μερικώς ανώριμο, με αποτέλεσμα την μαλάκυνση της συναρμολόγησης. Δεύτερον, ο χρόνος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος και το καλούπι δεν μπορεί να απελευθερωθεί έγκαιρα, με αποτέλεσμα μακροχρόνια σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία και ευθραυστότητα.
3. Εάν η δομή του σχεδιασμού είναι λογική, καθώς η σιλικόνη ανήκει σε μαλακά κολλοειδή, εάν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, δεν υπάρχει συγκεκριμένη διαφορά παρεμβολής στο σχεδιασμό. Η μακροχρόνια τριβή μπορεί εύκολα να προκαλέσει την αποκόλληση και τη χαλάρωση του πώματος στεγανοποίησης. Επομένως, στο σχεδιασμό, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε το μέγεθος του πώματος στεγανοποίησης σιλικόνης όσο το δυνατόν περισσότερο και ταυτόχρονα να προσαρμόσουμε την απαλή σκληρότητα με το μέγεθος. Όταν αυξάνεται η σκληρότητα, το ποσό παρεμβολής πρέπει να μειωθεί και όταν η σκληρότητα μειώνεται, το ποσό παρεμβολής πρέπει να αυξηθεί για να διασφαλιστεί η στεγανότητα του πώματος.
Για να διασφαλιστεί η απόδοση στεγανοποίησης του πώματος στεγανοποίησης, οι παραπάνω μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά για γενικές μεθόδους. Ωστόσο, για ορισμένα ειδικά πώματα στεγανοποίησης, συνιστάται να τα προσαρμόσετε πριν από τη διεξαγωγή πειραμάτων δειγμάτων για να διασφαλίσετε την απόδοση ασφάλειάς τους πριν από τη μαζική παραγωγή.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
