Στα σύγχρονα βιομηχανικά προϊόντα, πολλά βασικά πράγματα δεν μπορούν να διαχωριστούν από την επεξεργασία καλουπιών. Πολλά υλικά που βλέπουμε στην καθημερινή ζωή, όπως υλικό, πλαστικό, σιλικόνη και άλλα υλικά διάτρησης, κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας διαφορετικά καλούπια. Επομένως, σε σύγκριση με πολλούς επαγγελματίες του κλάδου, η σημασία των καλουπιών θα πρέπει να είναι γνωστή. Ομοίως, στη βιομηχανία σιλικόνης, δεν αποτελεί εξαίρεση. Χωρίς καλούπια και βοηθητικά εργαλεία, είναι αδύνατο να ολοκληρωθούν πολλά από τα προϊόντα μας.
Στη βιομηχανία προϊόντων σιλικόνης, τα καλούπια είναι το κλειδί για ολόκληρο το προϊόν και όλα τα προϊόντα πρέπει να παράγονται χρησιμοποιώντας καλούπια για να πληρούν τις απαιτήσεις. Ωστόσο, η σιλικόνη διαφέρει από το πλαστικό και τα εργαλεία λείανσης υλικού, καθώς μπορεί να διαμορφωθεί για την κατασκευή δειγμάτων, γεγονός που κάνει πολλούς ανθρώπους να αναρωτιούνται αν θα χρησιμοποιήσουν 3D εκτύπωση ή θα χρησιμοποιήσουν απευθείας καλούπια παραγωγής για δειγματοληψία. Σήμερα, θα εξηγήσουμε τις διαφορετικές διαδικασίες και μεθόδους των καλουπιών.
Λόγω του γεγονότος ότι τα υλικά προϊόντων σιλικόνης ανήκουν σε μαλακά κολλοειδή και δεν υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας σκληρές κόλλες, η 3D εκτύπωση είναι μειονέκτημα. Ωστόσο, με την ωριμότητα της 3D εκτύπωσης, η χρήση μαλακών κολλητικών γίνεται σταδιακά πιο ώριμη. Ωστόσο, το υλικό και η κατασκευή των 3D εκτυπωμένων μαλακών κολλητικών εξακολουθούν να μην μπορούν να επιτύχουν το επιθυμητό αποτέλεσμα και την υφή του τελικού προϊόντος. Ενώ η δομή από μόνη της δεν είναι πρόβλημα, το αποτέλεσμα πρέπει ακόμα να αξιολογηθεί μέσω της παραγωγής καλουπιών και της επεξεργασίας των τελικών προϊόντων.
Το καλούπι μαζικής παραγωγής και το καλούπι δείγματος είναι οι διαδικασίες που πρέπει να ακολουθήσουμε. Πολλά αξεσουάρ σιλικόνης των πελατών δεν μπορούν να πληρούν τις απαιτήσεις όσον αφορά τη συναρμολόγηση και την εμφάνιση και δεν τολμούν να ανοίξουν βιαστικά καλούπια μαζικής παραγωγής. Διαφορετικά, ανησυχούν ότι η δομή του καλουπιού δεν θα είναι σωστή μετά το άνοιγμα και το αποτέλεσμα της εμφάνισης δεν θα πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα την κακή ποιότητα του προϊόντος σιλικόνης και τη δύσκολη πρόοδο του έργου. Επομένως, στο αρχικό στάδιο της παραγωγής, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις εμφάνισης και δομής του πελάτη και να επιτευχθεί ένα παρόμοιο αποτέλεσμα εφαρμογής, πρέπει να ανοίξουμε ένα μικρό καλούπι και να δημιουργήσουμε ένα καλούπι δείγματος για σύγκριση. Αφού επιτύχουμε το επιθυμητό αποτέλεσμα, μπορούμε να προχωρήσουμε στην παραγωγή καλουπιών μαζικής παραγωγής.
Η διαφορά μεταξύ του καλουπιού παραγωγής και του καλουπιού μεγάλων εμπορευμάτων είναι ότι το καλούπι μεγάλων εμπορευμάτων μπορεί να παράγει πολλά σημεία σε μια πρώτη δοκιμασία, η οποία μπορεί να είναι πιο αποτελεσματική στην παραγωγή και την επεξεργασία στη μαζική παραγωγή. Το καλούπι δείγματος χρησιμοποιείται για τις απαιτήσεις καταλληλότητας των πειραματικών δειγμάτων στο αρχικό στάδιο. Η διαφορά τους είναι ότι το ένα χρησιμοποιείται μόνο για πειράματα κατασκευής δειγμάτων και το άλλο χρησιμοποιείται για τη μαζική παραγωγή μεγάλων εμπορευμάτων.
Έτσι, πολλοί φίλοι δεν καταλαβαίνουν γιατί δεν είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν απευθείας καλούπια δειγμάτων για την παραγωγή καλουπιών. Σήμερα, θα σας εξηγήσω ότι η αποδοτικότητα της παραγωγής των κατασκευαστών επεξεργασίας προϊόντων σιλικόνης καθορίζει την τιμή μονάδας και το κέρδος των προϊόντων. Για παράδειγμα, ένα καλούπι με μία έξοδο μπορεί να παράγει μόνο 100 τεμάχια την ημέρα, ενώ ένα καλούπι με 10 εξόδους μπορεί να παράγει 1000 τεμάχια την ημέρα. Στην περίπτωση μιας μεγάλης διαφοράς στην παραγωγική ικανότητα, το κόστος επεξεργασίας των προϊόντων θα αυξηθεί αόρατα. Επομένως, ο λόγος για τον οποίο οι κατασκευαστές σιλικόνης δεν είναι πρόθυμοι να χρησιμοποιήσουν καλούπια δειγμάτων για μαζική παραγωγή οφείλεται επίσης στην αύξηση του κόστους που προκαλείται από διαφορετικά καλούπια.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
