Η δομή της thermosetting υγρής φόρμας εγχύσεων σιλικόνης λαστιχένιας (LSR) είναι γενικά παρόμοια με τη δομή φορμών που χρησιμοποιείται για το θερμοπλαστικό λάστιχο, αλλά υπάρχουν πολλές σημαντικές διαφορές. Παραδείγματος χάριν, οι ενώσεις LSR έχουν γενικά ένα χαμηλό ιξώδες, έτσι ο γεμίζοντας χρόνος είναι πολύ σύντομος, ακόμη και στις πολύ χαμηλές πιέσεις εγχύσεων. Προκειμένου να αποφευχθεί η διατήρηση αέρα, είναι πολύ σημαντικό στην οργάνωση μια καλή συσκευή εξάτμισης στη φόρμα.
Επιπλέον, οι ενώσεις LSR δεν συρρικνώνονται όπως τις θερμοπλαστικές ενώσεις στη φόρμα, τείνουν να επεκταθούν όταν εκτίθεται στη θερμότητα και να συρρικνωθούν εκτίθεται ελαφρώς όταν στο κρύο. Επομένως, το προϊόν όχι πάντα μένει στην κυρτή επιφάνεια της φόρμας όπως αναμενόταν, αλλά μένει στην κοιλότητα με μια μεγαλύτερη επιφάνεια.
Υγρό σχέδιο φορμών σιλικόνης LSR για να δώσει προσοχή στα επτά σημεία
1. Διακένωση
Αν και LSR δεν συρρικνώνεται στη φόρμα, συρρικνώνονται συχνά από 2.5%-3% μετά από και να δροσίσουν. Όσον αφορά στη διακένωση, εξαρτάται σε κάποιο βαθμό από τον τύπο της ένωσης. Εντούτοις, από την προοπτική της φόρμας, το ποσοστό διακένωσης μπορεί να επηρεαστεί από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας της φόρμας, τη θερμοκρασία στους οποίους η ένωση απελευθερώνεται, και η πίεση στην κοιλότητα και η επόμενη συμπίεση της ένωσης.
Η θέση του σημείου εγχύσεων αξίζει επίσης, επειδή η διακένωση στην κατεύθυνση της ροής της ένωσης είναι συνήθως μεγαλύτερη από τη διακένωση στην κάθετο κατεύθυνσης στη ροή της ένωσης. Το ποσοστό διακένωσης της εξωτερικής ευθυγράμμισης διάστασης του προϊόντος έχει επίσης μια επίδραση, και το ποσοστό διακένωσης παχύτερων προϊόντων είναι γενικά μικρότερο από αυτό λεπτύτερων. Εάν η δευτεροβάθμια θείωση απαιτείται, μπορεί να συρρικνωθεί από 0.5%-0.7%.
2. Γραμμή χωρισμού
Ο καθορισμός της θέσης της γραμμής χωρισμού είναι ένα από τα πρώτα βήματα στο σχεδιασμό μιας λαστιχένιας φόρμας εγχύσεων σιλικόνης. Η εξάτμιση πραγματοποιείται κυρίως από τα αυλάκια που βρίσκονται στη γραμμή χωρισμού, και τέτοια αυλάκια πρέπει να είναι στην περιοχή όπου η ένωση σχηματοποίησης εγχύσεων φθάνει τελικά. Αυτό βοηθά να αποφύγει τις εσωτερικές φυσαλίδες και να μειώσει την απώλεια δύναμης της συγκολλητικής ένωσης.
Λόγω του χαμηλού ιξώδους LSR, η γραμμή χωρισμού πρέπει να είναι ακριβής για να αποφύγει την υπερχείλιση κόλλας. Ακόμα κι έτσι, οι χωρίζοντας γραμμές μπορούν συχνά να δουν στα οριστικοποιημένα προϊόντα. Το Demoulding επηρεάζεται από το γεωμετρικό μέγεθος του προϊόντος και τη θέση της επιφάνειας χωρισμού. Ο σχεδιασμός του προϊόντος με μια ελαφρώς καμένη λοξοτομή γωνία βοηθά να εξασφαλίσει ότι το προϊόν έχει μια συνεπή συγγένεια για το άλλο μισό της κοιλότητας που απαιτείται.
3. Εξάτμιση
Με την έγχυση LSR, ο αέρας που παγιδεύεται στην κοιλότητα φορμών συμπιέζεται όταν κλείνουν τη φόρμα, και έπειτα απαλλάσσεται μέσω του αυλακιού διεξόδων μαζί με τη γεμίζοντας διαδικασία φορμών. Εάν ο αέρας δεν μπορεί να απαλλαχθεί εντελώς, θα μείνει στο λάστιχο (αυτό θα αναγκάσει συχνά μέρος του προϊόντος για να εκθέσει τις άσπρες άκρες). Το γενικό πλάτος του αυλακιού εξαερισμού είναι 1mm3mm, και το βάθος είναι 0.004mm0.005mm.
Το κενό στη φόρμα μπορεί να δημιουργήσει την καλύτερη επίδραση εξάτμισης. Αυτό επιτυγχάνεται με το σχεδιασμό ενός στολίσματος στη γραμμή χωρισμού και γρήγορα την εκκένωση όλων των κοιλοτήτων φορμών με μια κενή αντλία. Μόλις φθάσει το κενό στο εκτιμημένο επίπεδο, η φόρμα είναι εντελώς κλειστή και η έγχυση πίεσης αρχίζει.
Κάποιος εξοπλισμός σχηματοποίησης εγχύσεων επιτρέπει να λειτουργήσει κάτω από μια μεταβλητή δύναμη κλεισίματος, η οποία επιτρέπει στο χειριστή μηχανών για να κλείσει τη φόρμα σε μια χαμηλή πίεση έως ότου γεμίζουν 90%-95% της κοιλότητας φορμών με LSR (για να καταστήσει τον αέρα ευκολότερο να απαλλάξει), και έπειτα την αλλαγή σε μια υψηλότερη δύναμη κλεισίματος για να αποτρέψει το λάστιχο σιλικόνης από τη διόγκωση και να ξεχειλίσει.
4. Το σημείο εγχύσεων
Ένα κρύο τη σύστημα δρομέων χρησιμοποιείται κατά σχηματοποίηση LSR. Μπορεί να μεγιστοποιήσει τα πλεονεκτήματα αυτής της ένωσης και να αυξήσει την αποδοτικότητα παραγωγής στο υψηλότερο όριο. Με τέτοιο τρόπο για να επεξεργαστεί τα προϊόντα, δεν υπάρχει καμία ανάγκη να αφαιρεθεί το κανάλι εγχύσεων κόλλας, με αυτόν τον τρόπο αποφεύγοντας την αυξανόμενη ένταση εργασίας της λειτουργίας, και μερικές φορές απόβλητα μεγάλου ποσού των υλικών. Σε πολλές περιπτώσεις, η δομή χωρίς έγχυση κόλλας μπορεί επίσης να κοντύνει το χρόνο λειτουργίας.
5. Απελευθέρωση φορμών
Το βουλκανισμένο υγρό λάστιχο σιλικόνης εμμένει εύκολα στην επιφάνεια μετάλλων, και η ευελιξία του προϊόντος την καθιστά δύσκολη στο demold. Η υψηλής θερμοκρασίας δύναμη δακρυ'ων LSR μπορεί να το κάνει demould υπό τους κανονικούς όρους, ακόμα τα μεγαλύτερα προϊόντα δεν θα βλαφθούν. Οι πιό κοινές demolding τεχνικές περιλαμβάνουν προτύπων γδυσίματος, demolding καρφιτσών και πνευματικά. Άλλες κοινές τεχνικές περιλαμβάνουν το ξύσιμο κυλίνδρων, πιάτων εκτίναξης και τον αυτόματο έλεγχο φορμών.
6. Υλικό φορμών
Η παλέτα φορμών αποτελείται συνήθως από το μη συμμαχικό χάλυβα εργαλείων (κώδικας C45W no.1.1730, DIN). Την παλέτα φορμών που πρέπει να αντισταθεί τον υψηλής θερμοκρασίας 170℃-210℃, εξετάζοντας την αντίσταση αντίκτυπου, προθέρμανε το χάλυβα (αριθ. 1,2312, που κατασκευάζεται από DINcode 40 crMn-μ OS 8 6). Για την παλέτα φορμών με την κοιλότητα φορμών, πρέπει να αποτελεσθεί από το χάλυβα εναζώτωσης ή μετρίασης υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία για να εξασφαλίσει την υψηλής θερμοκρασίας αντίστασή του.
Για υψηλός-γεμισμένο LSR, όπως λάδι-ανθεκτικό LSR, συστήνεται να χρησιμοποιηθούν τα υψηλότερα υλικά σκληρότητας για να κάνει τις φόρμες, όπως το φωτεινό καλυμμένο χρώμιο ή σκονών μέταλλο που αναπτύσσεται ειδικά για το σκοπό αυτό (no.1.2379, DINcode Χ 155 CrVMo121). Κατά σχεδιασμό των υλικών φορμών υψηλός-ένδυσης, τη μέρη που αντέχουν την υψηλή τριβή πρέπει να σχεδιαστούν για να είναι αναπληρώσιμα, έτσι ώστε η ολόκληρη φόρμα δεν πρέπει να αντικατασταθεί.
Η εσωτερική επιφάνεια της κοιλότητας έχει μια μεγάλη επιρροή στο τέρμα του προϊόντος. Ο προφανέστερος είναι ότι το διαμορφωμένο προϊόν εντελώς θα ταιριάξει με την επιφάνεια κοιλοτήτων. Η φόρμα για τα διαφανή προϊόντα πρέπει να αποτελεσθεί από το γυαλισμένο χάλυβα. Ο επιφάνεια-αντιμετωπισμένος χάλυβας τιτανίου/νικελίου έχει την εξαιρετικά υψηλή αντίσταση γδαρσίματος, ενώ polytetrafluoroethylene (PTFE) /nickel μπορεί να καταστήσει ευκολότερο.
7. Ο έλεγχος θερμοκρασίας
Κατά γενική ομολογία, η σχηματοποίηση LSR υιοθετεί την ηλεκτρική μέθοδο θέρμανσης, θερμαίνοντας συνήθως από την ηλεκτρική θερμάστρα ζωνών, την κυλινδρικό θερμάστρα ή το πιάτο θέρμανσης. Το κλειδί είναι να γίνει ο τομέας θερμοκρασίας της ολόκληρης φόρμας που διανέμεται ομοιόμορφα για να προωθήσει την ομοιόμορφη θεραπεία LSR. Στις μεγάλες φόρμες, είναι μια οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος θέρμανσης για να ωθήσει τη θέρμανση ελέγχου θερμοκρασίας πετρελαίου.
Η επιχείρηση Juguangli Xiamen, όχι μόνο μπορεί να κάνει τη λαστιχένια σχεδίαση συμπίεσης & την πλαστική σχηματοποίηση εγχύσεων, λαστιχένια τα προϊόντα συμπίεσης σιλικόνης προϊόντων μέρη &, αλλά και μπορεί να κάνει την υγρή σιλικόνη τη λαστιχένια έγχυση να φορμαρίσει και να παραγάγει τα υγρά προϊόντα σιλικόνης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
