Η λαστιχένια φόρμα συμπίεσης είναι η πιό κοινή μέθοδος τα λαστιχένια προϊόντα. Διαμορφώνεται από μια μηχανή ότι οι συμπιέσεις το λάστιχο σε μια θερμαμένη περίφραξη. Αυτό το είδος εργαλείου καλείται φόρμα, και η φόρμα σχεδιάζεται σύμφωνα με τη μορφή του προϊόντος που χρειαζόμαστε. Η θείωση εμφανίζεται όταν πιέζεται το λαστιχένιο υλικό σε μια κοιλότητα φορμών σε μια προκαθορισμένους θερμοκρασία και έναν χρόνο. Όταν η θείωση τελειώνει, η μηχανή ανοίγει τη φόρμα, παίρνει το προϊόν από τη φόρμα, και το φορμαρισμένο λαστιχένιο προϊόν παράγεται.
Η ιστορία των φυσητήρων
Οι άνθρωποι έχουν ψάξει τους εύκαμπτους σωλήνες που μπορούν να διπλωθούν μπρος-πίσω. Στους αρχαίους χρόνους, οι άνθρωποι έκαναν αρχικά τους σωλήνες από το ζωικό δέρμα.
Μέχρι το 17ο αιώνα, οι μάνικες καμβά ήταν ραμμένες μαζί για να παραδώσουν το νερό από τα στενά τέταρτα, και αργότερα ευρέως χρησιμοποιήθηκαν στην προσβολή του πυρός.
Το 1855, χρησιμοποιώντας την αρχή το κόσμημα εκείνη τη στιγμή, οι Γερμανοί δημιούργησαν επιτυχώς το φυσητήρα, και υπέβαλαν αίτηση επίσης για ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας.
Στο 20ο αιώνα, με την ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, οι φυσητήρες άρχισαν να χρησιμοποιούνται ως ποικίλα ηλεκτρονικά όργανα, συνδέσεις οργάνων που χρησιμοποιήθηκαν για να προστατεύσουν τα συστατικά.
Σύγχρονες με την ανάπτυξη του πλαστικού, του λάστιχου, των υλικών μετάλλων και της τεχνολογίας, όλα τα είδη πλαστικής μάνικας και μετάλλου η μάνικα έχει εμφανιστεί, και έχει χρησιμοποιήσει ευρέως στη ζωή των ανθρώπων.
Ο φυσητήρας είναι η επιφάνεια είναι κοίλο κυρτό κοχύλι, ακριβώς όπως ζαρωμένο έτσι αυτό καλείται φυσητήρα, επειδή ο φυσητήρας έχει μαλακό, πτυσσόμενο και η τηλεσκοπική απόδοση, τώρα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη χημική βιομηχανία, την ηλεκτρονική, τη δύναμη, τα πολιτικού μηχανικού έργα, το αεροδιάστημα και άλλο εξοπλισμό εφαρμοσμένης μηχανικής, τη σφράγιση, την απομόνωση, τη μείωση θορύβου, την αποξήρανση και άλλες λειτουργίες.
Οι κύριοι τύποι λαστιχένιων φορμών συμπίεσης
1. Λαστιχένια φόρμα συμπίεσης διπλός-πινάκων με τους ανώτερους και χαμηλότερους πίνακες. Αυτό είναι η απλούστερη δομή τρόπου συμπίεσης που έχουμε δει πάντα. Αποτελείται από ένα τοπ πιάτο και ένα κατώτατο πιάτο. Κυρίως χρησιμοποιημένος για την παραγωγή της απλής δομής των λαστιχένιων προϊόντων και του μεγάλου μεγέθους των λαστιχένιων μερών. Όπως το λαστιχένιο στόλισμα, το σφραγίζοντας δαχτυλίδι, το στόλισμα, το λαστιχένιο πιάτο, κ.λπ.
2. Υπάρχει ανώτερο και χαμηλότερο πιάτο και μέση φόρμα συμπίεσης πιάτων. Αυτή η φόρμα είναι κατάλληλη για την παραγωγή των λαστιχένιων μερών με τα αυλάκια, η χωρίζοντας γραμμή είναι μικρή και όμορφη, όπως τα λαστιχένια στρόφια, λαστιχένια μέρη βαλβίδων.
3. Φόρμα με δύο πιάτα και μια δομή πυρήνων κύβων. Η φόρμα είναι κατάλληλη για τα λαστιχένια μέρη με τις τρύπες ή τα βαθιά αυλάκια. Όπως το λαστιχένιο μανίκι, οι λαστιχένιοι φυσητήρες, το λαστιχένιο στόλισμα, κ.λπ.
4. Λαστιχένια φόρμα σιλικόνης με δύο πιάτα και ολισθαίνοντες ρυθμιστές. Όταν το υλικό είναι σκληρό και το αυλάκι είναι βαθύ, η δομή φορμών με δύο πιάτα και έναν ολισθαίνοντα ρυθμιστή είναι το καλύτερο, το οποίο μπορεί να κάνει τα φορμαρισμένα προϊόντα να έχουν μια καλή εμφάνιση, και είναι ευκολότερο να ληφθούν τα προϊόντα σιλικόνης από τη φόρμα.
Κοινή ανάλυση ατέλειας
1. Απόκλιση φορμών: Αυτή η ατέλεια προκαλείται κυρίως με τον ανακριβή προσδιορισμό θέσης φορμών και συσχετίζεται με το σχέδιο και τη διόρθωση φορμών. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να αποφευχθεί με τη χρησιμοποίηση υψηλή - ποιοτικός χάλυβας για να κάνει τις φόρμες και τη χρησιμοποίηση του ακριβούς προσδιορισμού θέσης φορμών. Αλλά το κόστος είναι υψηλό, η λειτουργία είναι σύνθετη, η αποδοτικότητα είναι χαμηλή.
2. Μεγάλες τραχιές άκρες: προκαλείται κυρίως από το αδικαιολόγητο σχέδιο δομών φορμών. Επομένως, η σωστή δομή φορμών είναι κρίσιμη. Στη διαδικασία παραγωγής, ο κατάλληλος διαμορφώνοντας την πίεση θα καταστήσει το σάλιασμα ευκολότερο να αφαιρέσει.
3. Λαγωχειλία: Η σκληρότητα του υλικού δεν είναι κατάλληλη, συνήθως λαγωχειλία αιτίας, και η απόκλιση μεταξύ του εργαλείου προϊόντων και του τεμαχίζοντας εργαλείου, θα προκαλέσει αυτήν την ατέλεια.
4. Ανώμαλο πάχος τοίχων: προκαλείται κυρίως από την εξάρθρωση φορμών, η οποία συσχετίζεται επίσης με τη φόρμα που τοποθετεί και που διορθώνει.
Επιλογή φορμών
Το υλικό της σφραγίζοντας λαστιχένιας φόρμας φυσητήρων είναι γενικά χάλυβας 35 ή 45. Μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι, ο κύβος κενός πρέπει να ανοπτηθεί για να αποβάλει την πίεση μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι, να μειώσει τη σκληρότητα, και να βελτιώσει την τέμνουσα απόδοση. Ο ανώτερος και χαμηλότερα κύβοι πρέπει να συνδυαστεί για την τραχιά κατεργασία. Μετά από την τραχιά επεξεργασία 240~270HB επεξεργασίας, απόσβεσης και μετρίασης, η σκληρότητα πυρήνων πρέπει να είναι 50~70HB υψηλότερο από άλλα μέρη.
Επεξεργασία φορμών
Ο σφραγίζοντας λαστιχένιοι ανώτερος και χαμηλότερα ο κύβος φορμών θείωσης φυσητήρων μετά από να ημι-τελειώσουν πρέπει να τρυπηθούν με τρυπάνι με την καρφίτσα εντόπισης που διευρύνει, και μετά από να συγκεντρώσουν με την καρφίτσα εντόπισης, τελειώνοντας έπειτα. Ο πυρήνας τραχύνεται και η δομή 8 πετάλων υποβάλλεται σε επεξεργασία από την κοπή καλωδίων, και μετριάζεται έπειτα. Η διάσπαση - η δομή λοβών είναι σημείο-ενωμένη στενά μαζί για τη λήξη. Το μέγεθος των ταιριάζοντας με μερών της φόρμας πρέπει να αντιστοιχηθεί για να διευκολύνει τη συνέλευση και την αποσύνθεση φορμών. Εάν το λαστιχένιο υλικό φυσητήρων είναι λάστιχο φθορίου, η ανώτερη και χαμηλότερη επιφάνεια πυρήνων σωμάτων και φορμών κοιλοτήτων φορμών φορμών θείωσης εξωτερική, η μπροστινή φόρμα πρέπει να καλυφθεί με το σκληρό χρώμιο.
Θείωση φορμών
Σφραγίζοντας το λαστιχένιο κύβο θείωσης φυσητήρων για την παραγωγή των προϊόντων στον Τύπο θείωσης πιάτων που προθερμαίνει, προσθέτοντας τη μικτή ταινία ή τη λαστιχένια λουρίδα, πίεση στερέωσης και για την πρώτη θείωση, προϊόντα μετά από να γδύσει για τη δεύτερη θείωση.
Πυρήνας-τράβηγμα του μηχανισμού
Εάν το μέγεθος της κοιλότητας φυσητήρων είναι μεγαλύτερο από το ταιριάζοντας με μέγεθος του μπροστινού μέρους φυσητήρων και του σφραγίζοντας δαχτυλιδιού, ένα σύνολο πυρήνας-τραβήγματος της συσκευής πρέπει να θεωρηθεί στο σχέδιο φορμών για να διευκολύνει την αφαίρεση των φυσητήρων από τη φόρμα μετά από να διαμορφώσει
Ταξινόμηση των φυσητήρων
Σύμφωνα με την ταξινόμηση των υλικών, οι φυσητήρες διαιρούνται κυρίως σε φυσητήρες μετάλλων, πλαστικούς φυσητήρες και λαστιχένιους φυσητήρες.
Οι πλαστικοί φυσητήρες είναι τηλεσκοπικά σωληνοειδή προϊόντα φιαγμένα από πλαστικό. Οι πλαστικοί φυσητήρες χρησιμοποιούνται ευρέως στην αστική κατασκευή, τη δημοτική εφαρμοσμένη μηχανική, την εθνική οδό και τη γέφυρα λόγω της μικρής υλικής κατανάλωσης, των ελαφριών και άριστων φυσικών και χημικών ιδιοτήτων τους.
Οι λαστιχένιοι φυσητήρες χρησιμοποιούνται ευρέως στο αυτοκίνητο, το σκάφος, την ενέργεια και το ηλεκτρικό πεδίο λόγω της καλής καιρικής αντίστασής τους.
Οι φυσητήρες μετάλλων είναι ζαρωμένοι σωλήνες με τις κυματιστές μορφές. Οι πιό κοινοί φυσητήρες μετάλλων είναι χάλυβας άνθρακα, ανοξείδωτο ή ηλεκτρολυτικό μέταλλο με το πλαστικό εσωτερικό στρώμα. Οι φυσητήρες μετάλλων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μικρή στροφή, τη μετάδοση και την επέκταση γωνίας, και χρησιμοποιούνται ευρέως στη ηλεκτρική δύναμη, τη μηχανική βιομηχανία και άλλες βιομηχανίες.
Σύμφωνα με την ταξινόμηση της διαμόρφωσης της διαδικασίας, οι φυσητήρες μπορούν να διαιρεθούν σε υδραυλικούς φυσητήρες διαμόρφωσης, που κυλούν διαμορφώνοντας τους φυσητήρες, μηχανικοί φυσητήρες επέκτασης, κατάθεση που διαμορφώνει τους φυσητήρες.
Συχνά ερωτήσεις
Q 1. Ποια είναι η κανονική χρονική ανοχή για μια διαταγή;
Α: Η κανονική χρονική ανοχή για μια διαταγή είναι 7 έως 15 ημέρες. Η ανάγκη φορμών και δειγμάτων να γίνουμε, θα διαπραγματευτούμε χωριστά.
Q 2. Ποιοι όροι πληρωμής είναι αποδεκτοί;
1. 30% προπληρωμένη τηλεγραφική μεταφορά, η παραμονή 70% που πληρώνεται μετά από την ολοκλήρωση της παραγωγής των αγαθών πριν από την παράδοση.
2. Αμετάκλητη επιστολή της πίστωσης (ποσό διαταγής που υπερβαίνει $20.000)
Q 3. Τι γίνεται με τη συσκευασία σας;
Α: Τα προϊόντα σιλικόνης συσκευάζονται στα κουτιά από χαρτόνι, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως παλέτες, και οι φόρμες συσκευάζονται στα απολυμαμένα ξύλινα κιβώτια, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις πελατών.
Q 4. Ποια υλικά χρησιμοποιείτε για να κάνετε τα λαστιχένια προϊόντα;
Α: Έχουμε UL, το FDA, KTW, W270, WRAS, ACS, AS4020, EN681, EN549, ROHS και επικυρωμένα τα ΠΡΟΣΙΤΌΤΗΤΑ λαστιχένια σύνθετα για την επιλογή σας.
Q 5. Υιοθετείτε το διεθνές πρότυπο για τα λαστιχένια προϊόντα;
Α: Ναι, χρησιμοποιούμε κυρίως τα πρότυπα ASTM D2000 για να καθορίσουμε την ποιότητα των λαστιχένιων υλικών. Η ανοχή προσαρμόζεται σε ISO3302, ISO2768 και άλλα διεθνή πρότυπα.
Q 6. Μπορείτε να παρέχετε στα υλικά τα διαφορετικά χρώματα;
Ναι, μπορούμε να παραγάγουμε το λάστιχο και το λάστιχο σιλικόνης στα διαφορετικά χρώματα. Μπορείτε να επιλέξετε το χρώμα σύμφωνα με την κάρτα χρώματος Pantone.
Q 7. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των λαστιχένιων φορμών φυσητήρων σας;
1. Η φόρμα αποτελείται από τον υψηλής ποιότητας χάλυβα φορμών, με το άριστο σχέδιο φορμών και τον ακριβή προσδιορισμό θέσης, οι οποίοι είναι το ίδρυμα για να εξασφαλίσουν ποιότητα των προϊόντων.
2. Από το 2004 τώρα, έχω την ώριμη εμπειρία στο σχέδιο και την κατασκευή του λαστιχένιου κύβου συμπίεσης.
3. Περάστε τη durometer δοκιμή και επιλέξτε το κατάλληλο υλικό για να καλύψετε τις απαιτήσεις σκληρότητάς σας.
4. Ο υψηλός - οι ποιοτικοί φυσητήρες που παράγονται από μας έχουν τις λεπτές και όμορφες γραμμές χωρισμού, τις μικρά τραχιά άκρες και ακόμη και το πάχος τοίχων.
5. Η ελάχιστη ανοχή ακρίβειας που μπορούμε να επιτύχουμε είναι μέσα στη σειρά 0.020.1mm. Η ανοχή βιομηχανικά τυποποιημένων κύβων είναι ±0.2mm.
Είμαστε ένα επαγγελματικό εργοστάσιο προϊόντων σιλικόνης, με το σχέδιο φορμών ακρίβειας και την τεχνολογία κατασκευής, μπορούμε να προσαρμόσουμε ποικίλη λαστιχένια πιέζοντας φόρμα σιλικόνης και η φόρμα εγχύσεων για σας, μπορεί επίσης να επεξεργαστεί ποικίλα λαστιχένια προϊόντα σιλικόνης για τους πελάτες, έχουμε τις εγκαταστάσεις καθαρισμού 100.000 επιπέδων, μπορούμε τα προϊόντα σιλικόνης να παραγάγουμε του ιατρικού βαθμού και βαθμού τροφίμων, υποδοχή για να έρθουμε σε επαφή με μας ανά πάσα στιγμή και την έρευνα.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
