ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Η κινητήρια δύναμη των σύγχρονων ρολογιών είναι η μηχανική δύναμη και η ηλεκτρική ενέργεια.Ένα μηχανικό ρολόι είναι ένας χρονόμετρος που χρησιμοποιεί την ενέργεια που απελευθερώνεται από ένα βαρύ σφυρί ή ελατήριο ως δύναμη για να οδηγήσει μια σειρά από γρανάζιαΤο ηλεκτρονικό ρολόι είναι μια σύγχρονη εξέλιξη της ηλεκτρικής ενέργειας.χρονοδιακόπτης τύπου με ψηφιακή οθόνη υγρών κρυστάλλων και δείκτη κουαρτς.   Το γυαλί ρολογιού ονομάζεται επίσης καθρέφτης ρολογιού, δεν είναι μόνο βολικό για τον φορέα να διαβάζει την ώρα ανά πάσα στιγμή, αλλά και για να προστατεύσει το πίνακα και τα χέρια.αντίστοιχα γυαλί ζαφείρι, θραυσμένο γυαλί, πλεξίγγαρο τρεις κατηγορίες   Ζαφείρινο γυαλί: Οι φυσικές και χημικές ιδιότητες αυτού του καθρέφτη είναι πολύ σταθερές, και η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή.Αλλά η σκληρότητα του δισταγμού είναι πολύ υψηλή.Αλλά πολλά ρολόγια υψηλής ποιότητας θα χρησιμοποιήσουν αυτό το καθρέφτη!   Το πλεξίγλασο έχει επίσης ένα όνομα που ονομάζεται "ακρυλικό γυαλί". Η σκληρότητα του καθρέφτη αυτού του υλικού δεν είναι πολύ καλή και είναι πιο εύκολο να γρατζουνιστεί.Το κόστος του πλεξίγλασου είναι πολύ χαμηλό., και πολλά ρολόγια χαμηλού επιπέδου γενικά επιλέγουν αυτό το είδος καθρέφτη.   Πώς προσδιορίζεται το υλικό του γυαλιού ρολογιού:   Πρώτα απ' όλα, μπορείτε να πατήσετε τον καθρέφτη για να κρίνετε το υλικό του καθρέφτη από τον ήχο.Ο ακρυλικός καθρέφτης είναι ο ελαφρύτερος.Το ζαφείρι είναι ο βαρύτερος καθρέφτης και έχει πολύ καλή θερμική αγωγιμότητα.Ο καθρέφτης ζαφείρι είναι πολύ πιο λεία από τον καθρέφτη των άλλων δύο υλικώνΈτσι, αν ρίξετε μια σταγόνα νερό στον καθρέφτη ζαφείρι, η σταγόνα νερού δεν είναι εύκολο να εξαπλωθεί στην κορυφή, και άλλα υλικά θα διασκορπιστούν σε ένα κομμάτι.

Η κλειδαριά δακτυλικών αποτυπωμάτων είναι κατάλληλη, γρήγορος, ακριβής και ούτω καθεξής. Με τη δημοτικότητα της επιστήμης και της τεχνολογίας και της ανάπτυξης των έξυπνων σπιτιών, οι όλο και περισσότεροι άνθρωποι έχουν αρχίσει να επιλέγουν τις κλειδαριές δακτυλικών αποτυπωμάτων. Γιατί είναι όλες οι κλειδαριές δακτυλικών αποτυπωμάτων στις επιτροπές γυαλιού αγοράς; Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των μετριασμένων επιτροπών γυαλιού για τις κλειδαριές δακτυλικών αποτυπωμάτων;   Η επιτροπή γυαλιού κλειδαριών δακτυλικών αποτυπωμάτων δεν είναι γενική επιτροπή γυαλιού, είναι μια μετριασμένη επιτροπή γυαλιού που διαμορφώνεται από το μετριασμένο γυαλί.   Το μετριασμένο γυαλί είναι πραγματικά ένα είδος prestressed γυαλιού, προκειμένου να βελτιωθεί η δύναμη του γυαλιού, συνήθως χρήση χημική ή οι φυσικές μέθοδοι, ο σχηματισμός της συμπιεστικής πίεσης στην επιφάνεια του γυαλιού, το γυαλί για να αντισταθούν τις εξωτερικές δυνάμεις αντισταθμίζουν αρχικά την πίεση επιφάνειας, με αυτόν τον τρόπο βελτιώνοντας την ικανότητα ρουλεμάν, βελτιώστε την εκτατή δύναμη του γυαλιού.   Μετριασμένα κύρια πλεονεκτήματα γυαλιού: Ασφάλεια: Όταν το γυαλί βλάπτεται από τις εξωτερικές δυνάμεις, τα τεμάχια θα γίνουν οξέα μόρια παρόμοια με την κηρήθρα, η οποία δεν είναι εύκολο να προκαλεσθεί τη σοβαρή ζημιά στο ανθρώπινο σώμα. Υψηλής αντοχής: Η δύναμη αντίκτυπου του μετριασμένου γυαλιού του ίδιου πάχους είναι 3 έως 5 φορές αυτή του συνηθισμένου γυαλιού, και η κάμπτοντας δύναμη είναι 3 έως 5 φορές αυτή του συνηθισμένου γυαλιού. Θερμική σταθερότητα: το μετριασμένο γυαλί έχει την καλή θερμική σταθερότητα, μπορεί να αντισταθεί τη διαφορά θερμοκρασίας είναι 3 φορές αυτό του συνηθισμένου γυαλιού, μπορεί να αντισταθεί τη διαφορά θερμοκρασίας 300℃.   Τα πλεονεκτήματα του δακτυλικού αποτυπώματος κλειδώνουν τη χρησιμοποίηση της επιτροπής γυαλιού: 1, η επιτροπή γυαλιού είναι ανθεκτικό σε βρώμικο δεν θα κιτρινίσει, υπάρχουν λεκέδες και η σκόνη θα είναι καθαρή. 2, έννοια σχεδίου γυαλιού κλειδαριών δακτυλικών αποτυπωμάτων είναι απλά, μοντέρνος, όμορφος, ανθεκτικός, ασφαλής 3, η επιτροπή γυαλιού είναι πλούσια σε χρώμα, που σπάζει μέσω των μονότονων στερεοτύπων των παραδοσιακών κλειδαριών πορτών, και μπορούν να συναντήσουν ποικίλους καταναλωτές με τα υψηλότερα αισθητικά πρότυπα. 4. Η επιφάνεια γυαλιού κλειδαριών δακτυλικών αποτυπωμάτων είναι ομαλή και όμορφος, το προϊόν είναι έξοχο και μη εύκολο να παραμορφωθεί 5, το συναίσθημα του γυαλιού είναι ακριβότερα, έξοχος, πρακτικός είναι σχετικά υψηλός. 6, γυαλί κλειδαριών δακτυλικών αποτυπωμάτων πρόσθεσαν το αρίστης ποιότητας οργανικό μετριασμένο explosionproof γυαλί, beautification του ίδιου χρόνου, αλλά και για να επιτύχουν μια καλή πυρκαγιά, αδιάβροχη επίδραση. Τα ανωτέρω είναι το όφελος της κλειδαριάς δακτυλικών αποτυπωμάτων με τη μετριασμένη επιτροπή γυαλιού, εάν θέλετε να ξέρετε περισσότεροι, εσείς μπορούν να έρθουν στην επίσκεψη τομέων εργοστασίων, να δουν πώς μας τελειωμένο - προϊόντα.

Μιλώντας για το μετριασμένο γυαλί, ο καθένας δεν θα αισθανθεί πολύ περίεργα, επειδή στη συνηθισμένη ζωή, μπαίνουμε σε συχνά την επαφή με το μετριασμένο γυαλί, εμείς όλοι ξέρει ότι το μετριασμένο γυαλί και το συνηθισμένο γυαλί είναι διαφορετικά, αλλά καταλαβαίνετε ότι το μετριασμένο γυαλί δεν θα παραγάγει την παραμόρφωση;   Κατ' αρχάς, το μετριασμένο γυαλί θα παραμορφώσει   Κατά γενική ομολογία, το μετριασμένο γυαλί δεν θα παραμορφωθεί, αλλά η ανώμαλη θερμοκρασία σε μερικά εργοστάσια κατά τη διάρκεια της παραγωγής και της επεξεργασίας μπορεί να οδηγήσει στην παραμόρφωση. Επομένως, στην επιλογή των κανονικών εργοστασίων επεξεργασίας γυαλιού με την πλούσια εμπειρία, το ποσοστό περασμάτων θα είναι υψηλότερο, και περισσότερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην επιθεώρηση για να αποφύγει την παραμόρφωση του μετριασμένου γυαλιού όταν κατάλληλα προϊόντα. Το μετριασμένο γυαλί είναι συνηθισμένο επίπεδο γυαλί μέσω των φυσικών ή χημικών μεθόδων για να παραγάγει ένα μόνιμο στρώμα συμπιεστικής πίεσης στην επιφάνεια του γυαλιού, ώστε να αντισταθμιστεί η εκτατή πίεση που αναγκάζει το γυαλί για να καταστρέψει, και η μηχανική δύναμη και η θερμική σταθερότητά της είναι υψηλότερες από το συνηθισμένο επίπεδο γυαλί.   Δεύτερον, είναι μετριασμένο χρηματοκιβώτιο γυαλιού 1, μετριασμένο γυαλί ανήκει στο γυαλί ασφάλειας. Το μετριασμένο γυαλί είναι πραγματικά ένα είδος prestressed γυαλιού, προκειμένου να βελτιωθεί η δύναμη του γυαλιού, συνήθως χρήση χημική ή οι φυσικές μέθοδοι, ο σχηματισμός της συμπιεστικής πίεσης στην επιφάνεια του γυαλιού, το γυαλί για να αντισταθούν τις εξωτερικές δυνάμεις αντισταθμίζουν αρχικά την πίεση επιφάνειας, με αυτόν τον τρόπο βελτιώνοντας την ικανότητα ρουλεμάν, ενισχύστε την αντίσταση γυαλιού το ίδιο στην πίεση αέρα, το κρύο και τη θερμότητα, αντίκτυπος και ούτω καθεξής. 2, η δύναμη είναι αρκετοί χρόνοι υψηλότεροι από αυτός του συνηθισμένου γυαλιού, η κάμπτοντας δύναμη είναι 3 έως 5 φορές αυτή του συνηθισμένου γυαλιού, η δύναμη αντίκτυπου είναι 5 έως 10 φορές αυτή του συνηθισμένου γυαλιού, και η δύναμη βελτιώνεται επίσης βελτιώνοντας την ασφάλεια. Ο δεύτερος είναι η χρήση της ασφάλειας, η αύξηση της ικανότητας μεταφοράς της βελτιώνει την εύθραυστη ποιότητα, ακόμα κι αν η μετριασμένη ζημία γυαλιού είναι επίσης μικρά κομμάτια χωρίς οξεία γωνία, η ζημιά στο ανθρώπινο σώμα μειώνεται πολύ. Η αντίσταση κρύου και θερμότητας του μετριασμένου γυαλιού είναι 2-3 φορές υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου γυαλιού, και μπορεί γενικά να αντέξει τη διαφορά θερμοκρασίας περισσότερο από 150LC, η οποία έχει την προφανή επίδραση στην παρεμπόδιση του θερμικού ραγίσματος. ①Ασφάλεια. Όταν το γυαλί καταστρέφεται από τις εξωτερικές δυνάμεις, τα τεμάχια στα μικρά οξέα μόρια παρόμοια με την κηρήθρα, που μειώνει τη ζημιά στο ανθρώπινο σώμα. ②Υψηλής αντοχής. Η δύναμη αντίκτυπου του μετριασμένου γυαλιού του ίδιου πάχους είναι 3 έως 5 φορές αυτή του συνηθισμένου γυαλιού, και η κάμπτοντας δύναμη είναι 3 έως 5 φορές αυτή του συνηθισμένου γυαλιού. ③Θερμική σταθερότητα. Το μετριασμένο γυαλί έχει την καλή θερμική σταθερότητα και μπορεί να αντισταθεί 3 φορές τη διαφορά θερμοκρασίας του συνηθισμένου γυαλιού. Μπορεί να αντισταθεί τη διαφορά θερμοκρασίας 200℃.

Οι φίλοι που συχνά έρχονται σε επαφή με τα προϊόντα σιλικόνης θα διαπιστώσουν ότι μερικά προϊόντα σιλικόνης αισθάνονται μαλακότερα, και μερικά προϊόντα σιλικόνης είναι σκληρότερα, το οποίο αναφέρεται συχνά στη σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης. Τα προϊόντα εικονοκυττάρου πυριτίου έχουν τις διαφορετικές απαιτήσεις για τη σκληρότητα των λαστιχένιων και πλαστικών προϊόντων στις διαφορετικές περιπτώσεις και τα διαφορετικά περιβάλλοντα χρήσης. Πόσο περίπου η σκληρότητα όλων των ειδών προϊόντων σιλικόνης; Ποια είναι η διαφορά στη σκληρότητα του πηκτώματος πυριτίου; Ποια είναι τα πρότυπα σκληρότητας του πηκτώματος πυριτίου;   Για τη χρήση των διαφορετικών τομέων για να επιλέξει τη διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης, η συμβατική χαμηλή σκληρότητα μπορεί να φθάσει σε περίπου 10 βαθμούς, ή ακόμα και να χαμηλώσει σε 3-5 βαθμούς, τη συνήθως χρησιμοποιημένη σκληρότητα προϊόντων σιλικόνης συμβατική μεταξύ 30 και 70 βαθμών. Είναι επίσης η σκληρότητα αναφοράς των περισσότερων προϊόντων, αλλά η σκληρότητα των προϊόντων πηκτωμάτων πυριτίου των ειδικών υλικών μπορεί να φθάσει σε περίπου 80-95 βαθμούς. Άλλη είναι η συνηθισμένη τεχνολογία επεξεργασίας σιλικόνης, δηλ., στερεά τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων σιλικόνης, αυτή τη στιγμή, η ολόκληρη βιομηχανία σιλικόνης στη στερεά τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων σιλικόνης μπορεί να είναι πραγματοποιημένη χαμηλότερη μαλακότητα είναι 10 βαθμοί, η υψηλότερη σκληρότητα είναι 90 βαθμοί, αν και υψηλότερη μπορεί επίσης να γίνει, αλλά το ελαττωματικό ποσοστό είναι πάρα πολύ υψηλό, το προϊόν είναι πολύ εύθραυστο, το κόστος είναι υψηλό, και μη εύκολο να απελευθερωθεί. Επομένως, η καταλληλότερη σκληρότητα για τη στερεά διαδικασία είναι μεταξύ 30 βαθμών και 70 βαθμών. Οι αλλαγές αντίστασης δακρυ'ων πηκτωμάτων πυριτίου, όσο υψηλότερη η σκληρότητα της αντίστασης δακρυ'ων προϊόντων θα είναι πιό αδύνατες, ειδικά η σωστή γωνία του επιρρεπούς σε φαινομένου σπασίματος δακρυ'ων προϊόντων, όσο χαμηλότερη η σκληρότητα, τόσο καλύτερη η επίδραση δακρυ'ων, η διαφορετική επίδραση δακρυ'ων σκληρότητας είναι διαφορετική. Φυσικά, αυτό εξαρτάται επίσης από το ποσό κόλλας στο προϊόν, και η εξελιξιμότητα σιλικόνης και η σχετική απόδοση των διαφορετικών ποσών κόλλας είναι επίσης πολύ διαφορετικές. Η παραμόρφωση που προκαλείται από μια ορισμένη τηλεσκοπική δύναμη, τηλεσκοπική δύναμη είναι ένας σημαντικός δείκτης ελέγχου του υλικού πηκτωμάτων πυριτίου, ακριβώς σχετικός με τη σκληρότητα, διαφορετικές η πίεση σκληρότητας και διαδικασίας θείωσης η θερμοκρασία και ασκούν μεγάλη επίδραση στην εκτατή παραμόρφωση του υλικού πηκτωμάτων πυριτίου.   Η αντοχή και η αλλαγή κούρασης, η διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων στην αντοχή και η κούραση είναι διαφορετικές, η σκληρότητα των συνηθισμένων υλικών αυξήσεων πηκτωμάτων πυριτίου με την αύξηση του περιεχομένου του λευκού Μαύρου άνθρακα, και το φαινόμενο της μείωσης κούρασης μετά από το μακροπρόθεσμο που ροντάρεται θα εμφανιστεί επίσης. Η διαφορετική ελαστικότητα, ελαστικότητα είναι μια από τις σημαντικές ιδιότητες των υλικών σιλικόνης, τόσο η διαφορετική σκληρότητα των υλικών ασκεί επίδραση προϊόντα κάθε στα διαφορετικά εφαρμογής, και η διαφορά στις αλλαγές σκληρότητας είναι πάρα πολύ μεγάλη, μπορεί να οδηγήσει στη χρήση του ολόκληρου προϊόντος, και να έχει επιπτώσεις ακόμη και σε κάθε σύνδεση του ολόκληρου προϊόντος! Επομένως, πολλοί πελάτες στην αγορά των προϊόντων σιλικόνης δεν εξήγησαν σωστά τη χρήση της σκληρότητας, η σκληρότητα των υλικών απαιτήσεων δεν διευκρινίζεται, αλλά η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης μπορεί άμεσα να έχει επιπτώσεις στη χρήση του ολόκληρου προϊόντος σας, ή δεν καταλαβαίνει τη σκληρότητα της σιλικόνης που οι υλικοί φίλοι μπορούν πρώτα να καταλάβουν τη σκληρότητα του υλικού σιλικόνης και να αποφασίσουν έπειτα τη σκληρότητα από την!

Το υλικό σιλικόνης είναι πραγματικά ένα είδος συνθετικού λάστιχου κάτω από το λάστιχο, είναι ένα thermosetting ελαστομερές, με τα πλεονεκτήματα της ασφάλειας και μη τοξικός, αδιάλυτος στο νερό και οποιαδήποτε διαλυτική, μη τοξική και tasteless, χημική σταθερότητα, εκτός από το ισχυρό αλκαλικό, υδροφθορικό οξύ δεν αντιδρά με οποιαδήποτε ουσία, υψηλή απόδοση προσρόφησης, καλή θερμική σταθερότητα, χημική σταθερότητα, που χρησιμοποιείται ευρέως στα ενήλικα προϊόντα, τρόφιμα. Η τεχνολογία επεξεργασίας των προϊόντων σιλικόνης είναι πιό σύνθετη, και μια σειρά λειτουργιών όπως το λάστιχο που αναμιγνύει, σχηματοποίηση, θείωση μπορεί να παραχθεί. Τα προϊόντα σιλικόνης ανήκουν στο thermosetting λάστιχο, μετά από τη θείωση η θέρμανση εκ νέου δεν θα λειώσει, δεν μπορεί να είναι άμεσα ανακυκλωμένη πάλι επεξεργασία.     Η σιλικόνη είναι ένα μοναδικό υλικό, όχι μόνο στον ιατρικό, τρόφιμα, οι βιομηχανικοί και άλλοι τομείς χρησιμοποιούνται ευρέως, υλικό σιλικόνης με την περιβαλλοντική υγιεινή, υψηλής θερμοκρασίας, μαλακών και ανθεκτικών, αδιάβροχων και dustproof και εξατομικεύσιμων πλεονεκτήματα αντίστασης, αντίστασης χαμηλής θερμοκρασίας. Μπορεί να ειπωθεί ότι το υλικό σιλικόνης έχει γίνει ένα αναπόφευκτο μέρος της σύγχρονης ζωής, που παρέχει την ευκολία και την προστασία για τη ζωή, την εργασία και την υγεία μας.

Ακρυλικό punching επιτροπής είναι μια πολύ κοινή διαδικασία, αλλά πολλοί πελάτες απεικονίζουν τη λίγο ακρυλική επιτροπή μόλις τρυπηθεί με διατρητική μηχανή, υπάρχει μια έκρηξη φύλλων. Τόσο πώς συμβαίνει και τι για το; Το ακόλουθο ΧΙ “ένας ακρυλικός συνοψίζει εν συντομία διάφορα σημεία για την αναφορά σας:   1, η ακρυλική επιτροπή θα εκραγεί μετά από punching τη βίδα, που προκαλείται γενικά από την ανάρμοστη λειτουργία, ο συντελεστής θερμικής επέκτασης της ακρυλικής επιτροπής είναι πολύ μεγάλος, γενικά εννέα φορές αυτό του μετάλλου, έτσι όταν punching που η ακρυλική επιτροπή, δίνει την προσοχή για να αφήσει για σιγουριά ένα χάσμα για την επέκταση της ακρυλικής επιτροπής, παίζει μια μεγαλύτερη τρύπα Υπάρχει επίσης η περίπτωση ότι όταν βιδώνεται η βίδα πάρα πολύ σφιχτά, θα εκραγεί Επιπλέον, μην φτάστε πάρα πολύ κοντά στην άκρη κατά τη διάτρυση μιας απλής τρύπας.   2, με το συνηθισμένο τρυπάνι συστροφής, έδαφος σε μια τρεις-δειγμένη μορφή, η μέση της άκρης είναι ελαφρώς υψηλότερα, ένα τέτοιο τρυπάνι μπορεί να τρυπήσει ένα καλό πλεξιγκλάς με τρυπάνι. Ή χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι χεριών, τρυπάνι όταν πρέπει να είναι η δύναμη ομοιόμορφη, οι πόροι που αφήνονται κάτω από το πιάτο γυαλιού πρέπει να είναι μικροί, προκειμένου να ενισχυθεί η δύναμη του γυαλιού. Μπορείτε επίσης να βάλετε κάποια άμμο στο γυαλί για να αυξήσετε την τριβή.   3, η τρύπα δεν μπορούν να τριφθούν με το οινόπνευμα, διαφορετικά είναι εύκολο να εκραγεί. Η επιλογή του ακρυλικού φύλλου πλεξιγκλάς καλύτερης ποιότητας είναι η βασική εγγύηση να αποφευχθεί το περιστατικό της έκρηξης

Το λάστιχο και η σιλικόνη EPDM είναι δύο διαφορετικοί τύποι ελαστικών υλικών, και υπάρχουν μερικές διαφορές στις ιδιότητες και τους τομείς εφαρμογής τους.     1. Ιδιότητες: Λάστιχο EPDM (λάστιχο προπυλενίου αιθυλενίου): EPDM είναι ένα συνθετικό λάστιχο με την άριστη αντίσταση στη γήρανση, το όζον, τα οξέα και τα αλκάλια, και τη θερμότητα. Έχει επίσης τις άριστες ηλεκτρικές ιδιότητες και την ελαστικότητα μόνωσης, και είναι σε θέση να διατηρήσει τις σωματικές ιδιότητές του πέρα από ένα ευρύ φάσμα των θερμοκρασιών.   Σιλικόνη: Η σιλικόνη είναι μια πολυμερής ένωση που αποτελείται από το πυρίτιο, το οξυγόνο, τον άνθρακα και το υδρογόνο στοιχείων. Έχει την άριστη αντίσταση θερμότητας και μπορεί να αντισταθεί τις ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας, καθώς επίσης και την καλή μαλακότητα, την ελαστικότητα και τις μονώνοντας ιδιότητες.   2. Τομείς εφαρμογής: Λάστιχο EPDM: Το λάστιχο EPDM χρησιμοποιείται ευρέως στη αυτοκινητοβιομηχανία για την παραγωγή των σφραγίδων, των σωλήνων, των φτερών, κ.λπ. Χρησιμοποιείται επίσης στους τομείς κατασκευής και εφαρμοσμένης μηχανικής ως στεγανοποιώντας υλικά στεγών, σφραγίζοντας λουρίδες και αντιδονητικά υλικά. Επιπλέον, το λάστιχο EPDM επίσης συνήθως χρησιμοποιείται για τη μόνωση καλωδίων και καλωδίων και τα ηλεκτρικά μέρη μόνωσης. Σιλικόνη: Η σιλικόνη χρησιμοποιείται συνήθως στην επεξεργασία τροφίμων, τις ιατρικές συσκευές, την ηλεκτρονική και το αεροδιάστημα. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και χημικής αντίστασής της, η σιλικόνη χρησιμοποιείται συχνά ως σφραγίδες, προστατευτικά καλύμματα για τα ηλεκτρονικά συστατικά, φόρμες και υλικά κατασκευής για τις ιατρικές συσκευές.   3. Αδιάβροχη απόδοσηΗ σιλικόνη έχει τις άριστες αδιάβροχες ιδιότητες. Έχει την άριστη αντίσταση ύδατος και διατηρεί τις σωματικές ιδιότητές του στα υγρά περιβάλλοντα. Η σιλικόνη είναι ένα μη πολικό υλικό και επομένως δεν θα διαπεραστεί ή θα απορροφηθεί από το νερό, που παρέχει την αξιόπιστη αδιάβροχη προστασία. Η σιλικόνη χρησιμοποιείται συχνά ως συστατικό κλειδί των σφραγίδων, των αδιάβροχων επιστρωμάτων και των αδιάβροχων κολλών.   Το λάστιχο EPDM έχει επίσης την καλή αδιάβροχη εκτέλεση. Είναι ένα συνθετικό λάστιχο με την άριστη αντίσταση στη γήρανση, όζον, το λάστιχο οξέων και alkalis.EPDM χρησιμοποιείται συνήθως στις περιοχές όπως η στεγανοποίηση της οικοδόμησης των στεγών, σφράγιση των σωλήνων και των αυτοκίνητων σφραγίδων. Μπορεί αποτελεσματικά να σταματήσει τη διείσδυση υγρασίας και να παρέχει ένα αξιόπιστο αδιάβροχο εμπόδιο.   Συνολικά, και καλές στεγανοποιώντας ιδιότητες προσφοράς σιλικόνης και EPDM οι λαστιχένιες, αλλά η ακριβής επιλογή εξαρτώνται από τις απαιτήσεις της ιδιαίτερης εφαρμογής. Εάν η στεγανοποίηση απαιτείται στα υψηλής θερμοκρασίας, χημικά και food-processing περιβάλλοντα, η σιλικόνη μπορεί να είναι καταλληλότερη. Αντίθετα, το λάστιχο EPDM είναι συχνά μια κοινή επιλογή για τη στεγανοποίηση στην κατασκευή και τις αυτοκίνητες εφαρμογές.   Το λάστιχο EPDM χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα των εφαρμογών στον αυτοκίνητο, την κατασκευή και ηλεκτρικούς τους τομείς, ενώ η σιλικόνη χρησιμοποιείται συχνότερα στα εξειδικευμένα περιβάλλοντα όπως η υψηλής θερμοκρασίας, χημική και επεξεργασία τροφίμων. Εντούτοις, η ακριβής σειρά των εφαρμογών εξαρτάται επίσης από τις συγκεκριμένες ανάγκες και τις απαιτήσεις.

Ο ακρυλικός καθρέφτης χρησιμοποιούμενος για πολύ καιρό, αυτό είναι εύκολος σε κίτρινο, αποχρωματισμός. Επειδή ακρυλικό είναι ένα είδος οργανικού γυαλιού, το υπεριώδες φως, το οξυγόνο, η υγρασία και η θερμότητα είναι εύκολο να προκαλεσθούν την οξείδωση και ο αποχρωματισμός ακρυλικού, αυτή η αντίδραση είναι αμετάκλητος, έτσι είναι γενικά γυαλισμένο για να λύσει πρόβλημα του κίτρινου ακρυλικού καθρέφτη.   Ακρυλικός καθρέφτης με αυτά που στίλβωση;   1, η στίλβωση του ακρυλικού καθρέφτη είναι κυρίως στην επεξεργασία του, η μέθοδος στίλβωσης είναι κυρίως στίλβωση διαμαντιών και στίλβωση φλογών. Η γυαλίζοντας κόλλα χρησιμοποιείται συχνά τη σε ολόκληρη διαδικασία στίλβωσης για να προωθήσει την επίδραση στίλβωσης του ακρυλικού καθρέφτη. Υπάρχει μια μεγάλη διαφορά μεταξύ της στίλβωσης και η λείανση ακρυλικού είναι ότι η στίλβωση δεν αλλάζει τη διαστατική ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία, και οι λεπτές γραμμές και τα σημεία στην επιφάνεια των ακρυλικών προϊόντων καθρεφτών αφαιρούνται, που προωθεί το τέρμα επιφάνειας των ακρυλικών προϊόντων καθρεφτών, και μειώνει επίσης την ομίχλη έως ότου εμφανίζεται η λαμπρότητα καθρεφτών. Η γυαλίζοντας κόλλα προστίθεται μεταξύ της γυαλίζοντας ρόδας και της τελειωμένης επιφάνειας.   2, γυαλίζοντας κόλλα είναι ένα από τα βασικά υλικά διαδικασίας στη διαδικασία στίλβωσης των ακρυλικών προϊόντων καθρεφτών, με τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας στίλβωσης, του υψηλού τέρματος και της μακριάς ζωής υπηρεσιών, και μπορούν να αλλάξουν την ποιότητα στίλβωσης και το λειτουργικό περιβάλλον. Παραδείγματος χάριν, η στίλβωση ακρυλική με τη γυαλίζοντας κόλλα σπάνια γαίας, χρόνος 1min να ολοκληρωθεί η εργασία, όπως η γυαλίζοντας κόλλα οξειδίων σιδήρου, αυτό παίρνει 30 σε 60min. Η γυαλίζοντας κόλλα σπάνια γαίας λόγω της μοναδικής χημικής μηχανικής αρχής δράσης της που επέρχεται από την υψηλή αποδοτικότητα στίλβωσης, γίνεται μια καλή επιλογή των ακρυλικών προϊόντων καθρεφτών που γυαλίζουν τα υλικά.   3. Όταν με το χέρι να γυαλίσει, ένα πρόστιμο αισθητό ή η απορροφητική σφαίρα βαμβακιού που βυθίζεται στη στίλβωση της κόλλας πρέπει να συνδεθεί με την επιφάνεια στίλβωσης με μια πίεση περίπου 5 ~ 10N, και πρέπει να κινηθεί σε μια κοντινή ευθεία γραμμή κατά μήκος του μήκους επεξεργασίας με μια ταχύτητα 100 ~ 120r/min, συνήθως 1 ~ 2mm ανά δευτερόλεπτο. Να είστε προσεκτικός για να μην συγκεντρώσει πάρα πολύ σε ένα ορισμένο μέρος της στίλβωσης, ώστε να αποφευχθεί ο σχηματισμός της τοπικής τριβής που υπερθερμαίνει και που επεξεργάζεται την κατάθλιψη. Επιπλέον, δώστε προσοχή στη γυαλίζοντας κόλλα στην επιφάνεια της περιοχής στίλβωσης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ ξηρός, και δίνει προσοχή στην προσθήκη της λίπανσης.   Εντούτοις, η τεχνολογία στίλβωσης του ακρυλικού καθρέφτη μπορεί να περιπλεχτεί λίγο για τους απλούς ανθρώπους, και η συντήρηση του ακρυλικού καθρέφτη είναι ακόμα βασισμένη στην καθημερινή συντήρηση.   Πώς να διατηρήσει τον ακρυλικό καθρέφτη;   1, κηρώνοντας, εάν θέλετε τον ακρυλικό καθρέφτη για να είστε φωτεινό και φωτεινό, εσείς μπορεί να χρησιμοποιήσει το υγρό γυαλίζοντας κερί και να σκουπίσει ομοιόμορφα με ένα μαλακό ύφασμα για να φθάσει στην πρόθεση.   2, προσκόλληση, εάν ο ακρυλικός καθρέφτης είναι τυχαία χαλασμένος, εσείς μπορούν να χρησιμοποιήσουν το χλωρίδιο μεθυλενίου συγκολλητικό ή ξεραίνοντας το γρήγορα πράκτορα που ακολουθεί.   3, καθαρά, ακρυλικά προϊόντα, εάν δεν υπάρχει καμία ειδική μεταχείριση ή αύξηση της σκληρής αντίστασης, το ίδιο το προϊόν είναι εύκολο να φορηθούν, να γρατσουνίσουν. Επομένως, για τη συνηθισμένη επεξεργασία σκόνης, μπορείτε να ξεπλύνετε με ένα κάλυμμα ή ένα νερό κοτόπουλου, και να σκουπίσετε έπειτα με ένα μαλακό ύφασμα. Εάν το εξωτερικό πετρέλαιο ξεφορτώνεται, το μαλακό απορρυπαντικό μπορεί να προστεθεί με το νερό και να σκουπιστεί με το μαλακό ύφασμα.

Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, οι κατασκευές και οι ιατρικές βιομηχανίες.Το καουτσούκ σιλικόνης είναι μια ένωση που έχει εξαιρετικές ιδιότητες όπως αντοχή στη θερμότητα, χημική αντοχή και ευκαμψία, που το καθιστούν ιδανικό υλικό για σκοπούς σφράγισης.Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε το ευρύ φάσμα εφαρμογών για δακτυλίους στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης και γιατί χρησιμοποιούνται τόσο ευρέως.   Μία από τις πιο κοινές χρήσεις των δακτυλίων στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης είναι στην αυτοκινητοβιομηχανία, όπου χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση διαφόρων τμημάτων του κινητήρα, του κιβωτίου ταχυτήτων και άλλων εξαρτημάτων.Το καουτσούκ σιλικόνης έχει εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας όπως οι χώροι του κινητήρα.Είναι επίσης ανθεκτικό σε λάδια και άλλα υγρά αυτοκινήτων, καθιστώντας το ιδανικό υλικό για τη σφράγιση εξαρτημάτων που έρχονται σε επαφή με αυτά τα υγρά.   Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση διαφόρων εξαρτημάτων αεροσκαφών, όπως συστήματα καυσίμων, υδραυλικά συστήματα και κινητήρες.Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ανθεκτικό σε ένα ευρύ φάσμα χημικών ουσιών και μπορεί να αντέξει σε ακραίες θερμοκρασίες, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε αεροδιαστημικές εφαρμογές.Η ευελιξία του επιτρέπει επίσης τη χρήση του σε διάφορα σχήματα και μεγέθη, καθιστώντας το προσαρμόσιμο σε διαφορετικά εξαρτήματα.   Στον κατασκευαστικό κλάδο, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιούνται για τη σφράγιση διαφόρων εξαρτημάτων κτιρίων όπως πόρτες, παράθυρα και στέγες.Το καουτσούκ σιλικόνης έχει εξαιρετική αντοχή στις καιρικές συνθήκες, γεγονός που το καθιστά ιδανικό για χρήση σε εξωτερικές εφαρμογές.Μπορεί να αντέξει την έκθεση στο ηλιακό φως, τη βροχή και άλλες καιρικές συνθήκες χωρίς να αλλοιωθεί ή να χάσει τις στεγανοποιητικές του ιδιότητες. Στην ιατρική βιομηχανία, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιούνται σε ιατρικές συσκευές όπως καθετήρες, βηματοδότες και άλλες εμφυτεύσιμες ιατρικές συσκευές.Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα βιοσυμβατό υλικό, που σημαίνει ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επαφή με το ανθρώπινο σώμα χωρίς να προκαλέσει δυσμενείς επιπτώσεις.Η ευελιξία του επιτρέπει επίσης τη χρήση του σε διάφορα σχήματα και μεγέθη, καθιστώντας το προσαρμόσιμο σε διαφορετικές ιατρικές συσκευές.   Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης χρησιμοποιούνται τόσο ευρέως.Ένας από τους κύριους λόγους είναι οι εξαιρετικές τους ιδιότητες όπως η αντοχή στη θερμότητα, η χημική αντοχή και η ευκαμψία.Αυτές οι ιδιότητες τα καθιστούν ιδανικά για χρήση σε διάφορες βιομηχανίες και εφαρμογές.Ένας άλλος λόγος είναι η αντοχή και η μακροζωία τους.Οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης μπορούν να διαρκέσουν για χρόνια χωρίς να αλλοιωθούν ή να χάσουν τις στεγανοποιητικές τους ιδιότητες, γεγονός που τους καθιστά μια οικονομικά αποδοτική λύση για πολλές εφαρμογές.   Συμπερασματικά, οι δακτύλιοι στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους κλάδους όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, οι κατασκευές και οι ιατρικές βιομηχανίες.Οι εξαιρετικές ιδιότητές τους όπως η αντοχή στη θερμότητα, η χημική αντοχή και η ευελιξία τα καθιστούν ιδανικά για χρήση σε διαφορετικά περιβάλλοντα και εφαρμογές.Είναι επίσης ανθεκτικά και μακράς διαρκείας, γεγονός που τα καθιστά μια οικονομικά αποδοτική λύση για πολλές εφαρμογές.Δεν είναι περίεργο που τόσες πολλές βιομηχανίες και άνθρωποι προτιμούν να χρησιμοποιούν δακτυλίους στεγανοποίησης από καουτσούκ σιλικόνης.

Με την ανάπτυξη της σύγχρονης τεχνολογίας, τα αξεσουάρ από διαφανή σιλικόνη έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς.Η εξαιρετική απόδοση και η όμορφη εμφάνιση των αξεσουάρ διάφανης σιλικόνης έχουν αναγνωριστεί και αποδεκτά ευρέως, έτσι η παραγωγή και η επεξεργασία αξεσουάρ διάφανης σιλικόνης γίνεται όλο και πιο σοβαρή και σημαντική.Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένα προβλήματα και προβλήματα στην προσαρμοσμένη επεξεργασία των διαφανών αξεσουάρ σιλικόνης:   Πρώτον, ο σχεδιασμός είναι δύσκολος Η παραγωγή και η επεξεργασία αξεσουάρ διαφανούς σιλικόνης απαιτεί πλήρη διαδικασία σχεδίασης και τεχνικές λύσεις και ο σχεδιασμός πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη ροή της διαδικασίας, το πάχος του υλικού και την ακριβή προσαρμογή μεγέθους σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη πολλές λεπτομέρειες στο σχέδιο και ο σχεδιασμός είναι πιο δύσκολος.   Δεύτερον, το κόστος της σιλικόνης είναι υψηλό Σε σύγκριση με πολλά άλλα υλικά, η τιμή του silica gel είναι σχετικά ακριβή.Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασίας θερμικής επεξεργασίας του silica gel, το κόστος παραγωγής και επεξεργασίας είναι επίσης σχετικά υψηλό.Επομένως, σε σύγκριση με άλλα υλικά, το κόστος του silica gel είναι υψηλότερο.   Τρίτον, η παραγωγή είναι δύσκολη Η παραγωγή και η επεξεργασία αξεσουάρ διαφανούς σιλικόνης απαιτεί πολύ υψηλές δεξιότητες και τεχνογνωσία, γεγονός που οφείλεται στην υψηλή πρόσφυση και την υψηλή ελαστικότητα της σιλικόνης, επομένως πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας για να αποφευχθούν λάθη συναρμολόγησης.   Τέταρτον, δυσκολίες ανίχνευσης ποιότητας Ο ποιοτικός έλεγχος των διαφανών αξεσουάρ σιλικόνης απαιτεί τη χρήση ειδικής τεχνολογίας και εξοπλισμού για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τα πρότυπα.Αυτό απαιτεί από τους τεχνικούς σιλικόνης να διαθέτουν υψηλές επαγγελματικές γνώσεις και εμπειρία προκειμένου να είναι σε θέση να πραγματοποιούν αποτελεσματικά ποιοτικές δοκιμές.   Συνοψίζοντας, αν και υπάρχουν πολλές δυσκολίες και προβλήματα στην παραγωγή και επεξεργασία αξεσουάρ διάφανης σιλικόνης, με την ανάπτυξη της τεχνολογίας και την ολοκληρωμένη προώθηση της βιομηχανίας σιλικόνης, αυτά τα προβλήματα θα λυθούν σταδιακά.Μέσω της τεχνολογικής καινοτομίας και της εφαρμογής υψηλού εξοπλισμού, η παραγωγή και η επεξεργασία αξεσουάρ διαφανούς σιλικόνης θα συνεχίσει να δημιουργεί ευρύτερες προοπτικές ανάπτυξης.