ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Κατά τη γνώμη μας, συνήθως τα διαφανή προϊόντα αποτελούνται γενικά από το γυαλί, δεν σκεφτήκαμε ποτέ ότι το γυαλί μιας ημέρας θα αποβληθεί από τα ακρυλικά προϊόντα, τα ακρυλικά προϊόντα μπορούν να βασιστούν στο μειονέκτημα του γυαλιού και να βελτιωθούν συνεχώς για να αντικαταστήσουν το γυαλί, κατόπιν ακρυλικά προϊόντα που πηδιούνται σε αυτά που;   1, ακρυλική ελαφριά μετάδοση είναι πολύ καλή, ελαφριά μετάδοση περισσότερο από 92%, και συνηθισμένη ελαφριά μετάδοση γυαλιού 85%, έτσι βαμμένα ακρυλικά προϊόντα τεχνών, στο φως του ήλιου, κρύσταλλο - σαφές, πολύ όμορφο!   2, ακρυλικός έχουν μια πολύ άριστη επίδραση μόνωσης, σε πολλά ηλεκτρονικά προϊόντα πρέπει να είναι, όπως οι υπολογιστές ταμπλετών, στα κινητά τηλέφωνα, υπολογιστές, ήχος, τηλεόραση και άλλα προϊόντα που χρησιμοποιούνται σε μερικούς πολύ μικρούς συστατικούς μονωτές, ο καθένας εάν τα ηλεκτρονικά προϊόντα στη συντήρηση, δίνουν προσοχή, μπορούν να δουν.   3, ακρυλική καιρική αντίσταση είναι πολύ ισχυρά, δεν οφείλεται στους λόγους έκθεσης και παγώματος και άλλου κίτρινους και που σπάζουν, έτσι ώστε καθαρός επάνω είστε επίσης πολύ κατάλληλος.   4, ακρυλικός είναι πολύ φιλικά προς το περιβάλλον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα. Ο καθένας μπορεί συνήθως να αντιμετωπίσει, φλυτζάνι γυαλιού ah, τι έσπασε, είναι να σκουπιστεί μια σκούπα στο δοχείο απορριμμάτων, μερικά συνηθισμένα προϊόντα γυαλιού, κατά το κίνηση, λόγω βαριού, με και ενοχλητικός, που χάθηκε και του οίκτου, και να πάρει για να πωλήσει τα απόβλητα δεν μπορεί να πωλήσει μια καλή τιμή. Αλλά εάν υπάρχουν ακρυλικά προϊόντα στο σπίτι, να μην είστε ένας τέτοιος ηττημένος, αυτή η υλική ανακύκλωση αποβλήτων, αλλά η τιμή είναι πολύ υψηλή! Ο καθένας ξέρει ποιοι οι συλλέκτες παλιοπραγμάτων είναι.   5, η διαμορφώνοντας ελευθερία ακρυλικού είναι πολύ υψηλά, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία κατά βούληση για να γίνουν ο τύπος που θέλετε πάρα πολύ: Επειδή το ακρυλικό υλικό είναι ελαφρύτερο από το συνηθισμένο υλικό γυαλιού, η τέμνουσα τεχνολογία επεξεργασίας δεν είναι σύνθετη, τόσο τα ακρυλικά προϊόντα μπορούν βασικά να ικανοποιήσουν τις ανάγκες όλων των κοινωνικών τάξεων να προσαρμοστούν τα προϊόντα, όπως τα ράφια επίδειξης καλλυντικών, πλαίσια φωτογραφιών, στάσεις ρολογιών, ή μεγάλος στα παράθυρα αεροσκαφών, καλύψεις παραθύρων αγώνα, παράθυρα γωνίας εξέτασης δεξαμενών, μέγεθος, μορφή, ύψος και το πάχος, μπορεί να γίνει σύμφωνα με τις ανάγκες πελατών   6, ακρυλικός από τη συνηθισμένη αντίσταση γυαλιού είναι περισσότερες από 20 φορές υψηλότερα, αυτό είναι μια ξένη χώρα έχει κάνει πραγματικά τη δοκιμή, όταν χτύπησε ένα ορισμένο πάχος του ακρυλικού υλικού μπροστά από το προστατευτικό σώμα δοκιμής, το τυποποιημένο αμερικανικό επιθετικό τουφέκι M16, συνεχής πυροβολισμός, μπροστά από το ακρυλικό υλικό πάντα ανίκανο να αναλύσει, το στόχο, γί αυτό έτσι σε μερικά ξένα κεφάλια του ειδικού αυτοκινήτου, ο λόγος για τον οποίο ακρυλικός χρησιμοποιείται ευρέως ως αλεξίσφαιρο υλικό.   7, η αντίσταση διάβρωσης ακρυλικού είναι πολύ ισχυρά: αυτό δεν μπορεί να είναι καμία υπερβολή για να σας πει ότι βάζετε το ισχυρό θειικό οξύ άμεσα στο ακρυλικό υλικό, είναι εκεί κανένα πρόβλημα.   Βασίζονται στα ανωτέρω 7 πλεονεκτήματα αρκετά να αντικαταστήσουν το γυαλί, το οποίο είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο τα ακρυλικά προϊόντα πήδησαν επάνω, φυσικά, αυτό είναι μόνο ένα μέρος του πλεονεκτήματος των ακρυλικών προϊόντων, διαφορετικά τα ακρυλικά προϊόντα δεν θα εφαρμοστούν στους διάφορους τομείς.

Το πήκτωμα πυριτίου είναι ένα είδος πολυμερούς υλικού που χρησιμοποιείται ευρέως σε ιατρικό, τα τρόφιμα, τη βιομηχανία και άλλους τομείς. Για να επιτύχουν τον ιατρικό βαθμό, τα προϊόντα σιλικόνης πρέπει να καλύψουν τις απαιτήσεις των ακόλουθων πτυχών.   Καταρχάς, τα προϊόντα σιλικόνης απαιτούνται για να χρησιμοποιήσουν ένα αποστειρωμένο περιβάλλον στη διαδικασία παραγωγής. Τα ιατρικά προϊόντα σιλικόνης πρέπει να εξασφαλίσουν ότι η χρήση τους δεν θα προκαλέσει τη ζημία στο σώμα, έτσι η διαδικασία παραγωγής πρέπει να αποκλείσει τα βακτηρίδια και άλλες πηγές ρύπανσης για να προλάβει την πιθανή διαγώνια μόλυνση.   Αφετέρου, τα προϊόντα σιλικόνης πρέπει να περάσουν την ακριβή ποιοτική δοκιμή. Τα ιατρικά προϊόντα σιλικόνης πρέπει να έχουν την υψηλή αγνότητα, την υψηλή ελαστικότητα, την υψηλή διαφάνεια και άλλα χαρακτηριστικά, να πρέπει να περάσουν τα διάφορα είδη δοκιμής και πιστοποίησης, όπως η πιστοποίηση ποιοτικών συστημάτων διαχείρισης ISO9001, της πιστοποίησης FDA, της ευρωπαϊκής πιστοποίησης CE, κ.λπ., ώστε να εξασφαλιστεί ότι ανταποκρίνεται στα ιατρικά πρότυπα.   Τέλος, τα προϊόντα σιλικόνης πρέπει να καλύψουν τις ακριβείς απαιτήσεις biocompatibility. Τα ιατρικά προϊόντα σιλικόνης πρέπει να είναι σε επαφή με τους ανθρώπινους ιστούς, τα φυσιολογικά ρευστά, κ.λπ., έτσι είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί ο αντίκτυπος της βιολογικών αποθήκευσης, της ασυλίας, της ζημίας, κ.λπ., ώστε να εξασφαλιστεί ότι τα προϊόντα σιλικόνης δεν θα ασκήσουν αρνητική επίδραση στο ανθρώπινο σώμα.   Τα ιατρικά προϊόντα σιλικόνης πρέπει να ανταποκριθούν σε ορισμένα πρότυπα στην κατασκευή, την ποιοτική δοκιμή και το biocompatibility για να εξασφαλίσουν την ασφαλή και αποτελεσματική αίτησή τους στην ιατρική υγεία των ανθρώπων τομέων και συνοδειών.

Σε πολλές βιομηχανίες, τα λαστιχένια συστατικά διαδραματίζουν έναν ζωτικής σημασίας ρόλο ασφάλειας στις καθημερινές δραστηριότητες. Για αυτό, τα λαστιχένια συστατικά πρέπει να είναι ανθεκτικά. Αν και σε πολλές περιπτώσεις, τα λαστιχένια συστατικά έχουν πολλούς τρόπους να αποτύχουν κατά τη διάρκεια της χρήσης, η μηχανική κούραση είναι πιθανώς ο πιό κοινός μηχανισμός αποτυχίας, που έχει επιπτώσεις σχεδόν σε όλα τα λαστιχένιος-σχετικά συστατικά. Στο μέλλον, θα ερευνήσουμε επίσης τις λύσεις για άλλους μηχανισμούς αποτυχίας, όπως η ένδυση και τα τσιπ, η χημική διάβρωση, η επέκταση και οι ανελαστικές αποτυχίες.   Όταν τη μηχανική κούραση, ενδιαφερόμαστε για τη μακροπρόθεσμη ζωή απόδοσης και υπηρεσιών των λαστιχένιων συστατικών που υποβάλλονται στους επαναλαμβανόμενους μηχανικούς κύκλους φόρτωσης και εκφόρτωσης. Την οι μεταφορείς, σύγχρονες ζώνες μεταφορέων, διαφορετικά τμήματα ροδών, βάσεις AV απαιτούν τους επαναλαμβανόμενους μηχανικούς κύκλους κατά λειτουργία.   Η πρόκληση που αντιμετωπίζεται συχνά από τους σύνθετους υπεύθυνους για την ανάπτυξη είναι πώς να επεκτείνει τη ζωή κούρασης των συστατικών χωρίς επιρροή σε άλλης απόδοσης, ή πώς να βελτιώσει τη δυναμική απόδοση χωρίς επιρροή της ζωής υπηρεσιών των συστατικών. Ευτυχώς, παρά τέτοιες προκλήσεις, έχουμε ένα πλούσιο και καλά ανεπτυγμένο επιστημονικό πλαίσιο για να τους εξετάσουμε, καθώς επίσης και μερικές οδηγίες επιλογής βασικού υλικού που μπορούν να μας βοηθήσουν.   Τρόπος ελέγχου παραμόρφωσης   Κατ' αρχάς, πρέπει να καταλάβουμε τους τρέχοντας όρους βρόχων του συστατικού. Η λαστιχένια παραμόρφωση που ελέγχεται από το κυκλική φορτίο ή τη μετατόπιση εφαρμόζεται; Αυτό είναι κρίσιμο επειδή μας βοηθά να ρυθμίσουμε την ακαμψία του συγκροτήματος για να εξασφαλίσει ότι η μεγάλη χωρητικότητα ελαχιστοποιείται σε περίπτωση εκτροπής όπου οι ρωγμές μπορούν να εμφανιστούν. Παραδείγματος χάριν, υπό έλεγχο εκτροπής, μπορούμε να επιλέξουμε μια μαλακή ένωση που ελαχιστοποιεί την ενέργεια που αποθηκεύεται στην ένωση κάτω από την εκτροπή και εμποδίζει τη διάδοση ρωγμών. Αντ' αυτού, για τις καταστάσεις ελέγχου φορτίων, μπορούμε να σκληρύνουμε το συγκρότημα για να ελαχιστοποιήσουμε τη συστατική εκτροπή.   Επιλογή του λάστιχου   Η επιλογή του κατάλληλου λάστιχου είναι η σημαντικότερη για τις μηχανικές ιδιότητες κούρασης. Το φυσικό λάστιχο είναι μια άριστη επιλογή για τις ανθεκτικές ενώσεις ρωγμών και δακρυ'ων. Η δυνατότητά της να κρυσταλλώσει κάτω από την πίεση οδηγεί στην αυτόματη ενίσχυση της άκρης ρωγμών. Αυτός ο μηχανισμός αποτρέπει και παθητικοποιεί τις ρωγμές κατά τη διάρκεια της κυκλικών χαλάρωσης και της παραμόρφωσης μη-χαλάρωσης. Φυσικά, το φυσικό λάστιχο δεν είναι κατάλληλο για όλες τις εφαρμογές. Οι υψηλής θερμοκρασίας διαδικασίες ή οι χημικά σκληροί όροι απαιτούν τη χρήση του συγκεκριμένου συνθετικού λάστιχου. Έναντι του φυσικού λάστιχου, οι ιδιότητες κρυστάλλωσης πίεσης του περισσότερου συνθετικού λάστιχου δεν είναι σημαντικές. Αντίθετα, το συνθετικό λάστιχο στηρίζεται εξ ολοκλήρου στο μόριο που ενισχύει τις διαδικασίες για να επιτύχει την επιθυμητή αντίσταση αύξησης και δακρυ'ων ρωγμών   Επιλογή της ενίσχυσης του πράκτορα   Οι ενισχύοντας πράκτορες, όπως ο Μαύρος άνθρακα, διαδραματίζουν έναν κρίσιμο ρόλο στον καθορισμό της αύξησης ρωγμών και της αντίστασης δακρυ'ων των λαστιχένιων συστατικών. Το κλειδί είναι να επιλεχτεί η σωστή κατηγορία φορτίων, η επιφάνεια και το δομικό στρώμα του Μαύρου άνθρακα. Ο επιλεγμένος Μαύρος άνθρακα πρέπει να εκθέσει τις καλές ιδιότητες διασποράς και τις ελάχιστες φυσικές ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια της σύνθετης διαδικασίας μίξης για να επιτύχει την περαιτέρω βελτίωση. Οι ίδιοι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν κατά το επιλογή άλλων κοκκωδών προετοιμασιών. Τα συσσωματώματα υλικών πληρώσεως και οι ακαθαρσίες πρώτης ύλης οδηγούν σε μια αύξηση στο μέγεθος και τον αριθμό σημαδιών ρωγμών του σύνθετου, και τα δύο από τα οποία έχουν τα δυσμενή αποτελέσματα στη ζωή κούρασης.

Με την ανάπτυξη της κοινωνικής οικονομίας, τα εσωτερικά και ξένα αυτοκίνητα αντικαθίστανται συχνά, και η αυτοκινητική βιομηχανία αντιμετωπίζει μια περίοδο γρήγορης αλλαγής. Η ανάπτυξη χαρακτηρίζεται από περαιτέρω να βελτιώσει τη ζωή υπηρεσιών των αυτοκινήτων κάτω από προϋπόθεση της εξασφάλισης οδηγώντας ασφάλειας, της οδήγησης της άνεσης, της μεγάλης οδήγησης και της πολυτέλειας. Τα απορροφώντας προϊόντα κλονισμού χρησιμοποιούνται για να ελέγξουν τη δόνηση και το θόρυβο του αυτοκινήτου και να βελτιώσουν τη διαχειριζόμενη σταθερότητά του, που τοποθετούνται γενικά στο αυτοκινητικό πλαίσιο μηχανών, τη συσκευή ράβδων πίεσης, το δακτύλιο αναστολής, το κεντρικό φέρον υποστήριγμα, τον περιοριστή προσκρούσεων και το torsional απορροφητή κλονισμού δόνησης και άλλα μέρη για να βελτιώσει την ασφάλεια και την άνεση του αυτοκινήτου. Τα προϊόντα απορρόφησης κλονισμού μπορούν να διαιρεθούν σε τέσσερις κατηγορίες: υποστήριγμα, δακτύλιος, μείωση και μετριάζοντας, οι κύριες απαιτήσεις της απορρόφησης κλονισμού, της αντίστασης θερμότητας και της αντίστασης κούρασης. Ο αυτοκίνητος κλονισμός που απορροφά τα λαστιχένια προϊόντα περιλαμβάνει τις υποστηρίξεις μηχανών, τα τμήματα αναστολής, τα λαστιχένια ελατήρια, τα λαστιχένια ελατήρια αέρα και τα λαστιχένια προστατευτικά μέρη σύγκρουσης. Τα τελευταία χρόνια, προκειμένου να βελτιωθούν η ασφάλεια, η άνεση και το χειρουργήσιμο των αυτοκινήτων, η ποικιλία και ο αριθμός shock-absorbing λαστιχένιων προϊόντων για τα αυτοκίνητα έχουν αυξηθεί, όπως ο αριθμός shock-absorbing λαστιχένιων προϊόντων σε ένα αυτοκίνητο έχει φθάσει σε 50-60.   Οι λαστιχένιοι απορροφητές κλονισμού για το λειτουργικό σύστημα μηχανών και μετάδοσης χρησιμοποιούνται για να μονώσουν τη δόνηση της πηγής. Ο πολύπλευρος συμπλέκτης συζεύξεων και απόσβεσης υιοθετείται για την απορρόφηση κλονισμού στο μέρος μετάδοσης. Ο απορροφητής κλονισμού που χρησιμοποιείται στη μπροστινό και πίσω μέρος συσκευή αναστολής πρέπει όχι μόνο να αντέξει το βάρος του σώματος αυτοκινήτων, αλλά και να αποτρέψει το σώμα αυτοκινήτων από να διαβιβάσει την πάνω-κάτω δόνηση της ρόδας, να σταματήσει την ανώμαλη μετακίνηση της μάζας unsprung, και να διαβιβάσει τη δύναμη δύναμης και φρεναρίσματος. Ο λαστιχένιος απομονωτής είναι ένας από τους σημαντικούς απορροφητές κλονισμού του σώματος αυτοκινήτων. Η μορφή δομών της είναι ότι υπάρχει ένα λαστιχένιο στρώμα μεταξύ δύο μεταλλικών πιάτων, και η παραμόρφωση κουράς του λάστιχου χρησιμοποιείται για να επιτύχει το σκοπό. Πρόσφατα, τον απομονωτή κυλίνδρων που γεμίζουν με το άζωτο και συνύπαρξη με το πετρέλαιο απορροφητών κλονισμού έχει αναπτυχθεί, το οποίο χαρακτηρίζεται από τη βελτίωση της χωρητικότητας φορτίων του απομονωτή (MPA μέχρι 20), της καλής επίδρασης απορρόφησης κλονισμού, και την παράταση της ζωής υπηρεσιών του. Τα λαστιχένια υλικά που χρησιμοποιούνται στους αυτοκίνητους λαστιχένιους απορροφητές κλονισμού είναι κυρίως NR και SBR. Προκειμένου να βελτιωθεί η αντίσταση θερμότητας των προϊόντων απορροφητών κλονισμού, IR, IIR, χρώμιο, EPDM και ούτω καθεξής έχει χρησιμοποιηθεί ως κύριο υλικό. Τα θερμοπλαστικά ελαστομερή θα χρησιμοποιηθούν επίσης σε μερικούς απορροφητές κλονισμού, όπως το σώμα και οι απορροφητές κλονισμού πλαισίων.

Το πλεξιγκλάς καλεί ένα άλλο κοινό όνομα, ακρυλικό, πιστεύω ότι πολλοί άνθρωποι ακούγονται συχνότερα.   Η διαφάνεια του πλεξιγκλάς είναι πολύ καλή, και τα πειράματα έχουν δείξει ότι περισσότερο από 92% του φωτός του ήλιου μπορεί να περάσουν, και η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, και το δεν θα σπάσουν εύκολα. Και του αυτοκινήτου οι προβολείς και άλλες θέσεις εφαρμόζονται επίσης στο πλεξιγκλάς, η αντίσταση διάβρωσης πλεξιγκλάς είναι επίσης καλή, δεν θα γεράσει σε σύντομο χρονικό διάστημα.   Η τιμή του πλεξιγκλάς είναι επίσης σχετικά κοντά στους ανθρώπους. Και ποια είναι τα χαρακτηριστικά του πλεξιγκλάς;   Κατ' αρχάς, το ιδιαίτερα διαφανές πλεξιγκλάς είναι άριστο πολυμερές διαφανές υλικό, ο ηλιακός σωλήνας λαμπτήρων του τεχνητού μικρού ήλιου είναι χαλαζίας (επειδή ο χαλαζίας μπορεί πλήρως να διαπεράσει το υπεριώδες φως), το συνηθισμένο γυαλί μπορεί μόνο να διαπεράσει το φως 0.6&ultraviolet, αλλά το πλεξιγκλάς μπορεί να διαπεράσει 73%.   Δεύτερον, τα σχετικά μόρια του υψηλού μηχανικού πλεξιγκλάς δύναμης είναι περίπου 2 εκατομμύρια, το οποίο είναι μια μακριά σειρά των πολυμερών ενώσεων, και η αλυσίδα που διαμορφώνει το μόριο είναι πολύ μαλακή, επομένως, η δύναμη του πλεξιγκλάς είναι υψηλή σε τελευταία ανάλυση, και η εκτατή αντίσταση και η αντίσταση αντίκτυπου είναι 7-18 φορές υψηλότερες από το συνηθισμένο γυαλί. Υπάρχει ένα είδος θερμαμένου και τεντωμένου πλεξιγκλάς, ακόμα κι αν το καρφί διαπερνά το πλεξιγκλάς, αυτό δεν θα ραγίσει, και αυτό το οργανικό γυαλί δεν θα σπάσει στα τεμάχια μετά από την οπή σφαιρών. Επομένως, το τέντωμα-αντιμετωπισμένο πλεξιγκλάς μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αλεξίσφαιρο γυαλί, και χρησιμοποιείται επίσης στο πιλοτήριο του στρατιωτικού αεροπλάνου.   Η πυκνότητα του ελαφριού πλεξιγκλάς είναι 1.18g/cm3, και το υλικό ίδιου μεγέθους, το βάρος του είναι μόνο το μισό από το συνηθισμένο γυαλί!   Τέταρτο, εύκολος να επεξεργαστεί το πλεξιγκλάς μπορεί όχι μόνο να κοπεί με έναν τόρνο, μηχανή διατρήσεων για με τρυπάνι, αλλά και μπορεί να συνδεθεί στις διάφορες μορφές του εξοπλισμού με τη μίμηση, αλλά και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία στην κάλυψη καμπινών μεγάλων αεροσκαφών, την έγχυση, την εξώθηση και άλλες πλαστικές μεθόδους σχηματοποίησης, μικρές στις οδοντοστοιχίες και τις οδοντοστοιχίες και άλλα προϊόντα.   Η εφαρμογή του πλεξιγκλάς είναι πολύ ευρεία, και το πλεξιγκλάς είναι όχι μόνο στην ελαφριά βιομηχανία, εμπόριο, χημική βιομηχανία και ούτω καθεξής. Επιπλέον, η εφαρμογή στη διαφήμιση της διακόσμησης και του επιτραπέζιου προτύπου άμμου είναι επίσης πολύ εκτενής.

Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας και της βιομηχανίας, η ακρυλική βιομηχανία καθρεφτών είναι όλο και περισσότερο ώριμη, και η σειρά εφαρμογής είναι επίσης πολύ ευρεία. Αλλά τώρα η ποιότητα των ακρυλικών υλικών στην αγορά είναι ανώμαλη, καλή ποιότητα ακρυλική, και φτωχή ποιότητα ακρυλική, υπάρχει ακόμα μια μεγάλη διαφορά στη χρήση.   1. Οπτική μέθοδος παρατήρησης   Αυτό είναι βασισμένο στα υλικά χαρακτηριστικά του ίδιου ακρυλικού για να κρίνει, η ακρυλική ελαφριά μετάδοση μπορεί να φθάσει περισσότερο από 92%, να δώσει προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά το αγορά:   1) Εάν το ακρυλικό φύλλο έχει τη σοβαρή εξασθένιση   2) Πώς είναι η ερμηνεία του ακρυλικού φύλλου   3) Πώς ελαφριά μετάδοση του ακρυλικού φύλλου   Εάν υπάρχουν τα ανωτέρω τρία προβλήματα, σημαίνει ότι η ποιότητα του ακρυλικού φύλλου είναι σχετικά κατώτερη.   Δεύτερον, η μέθοδος παρατήρησης μετάδοσης   Η ελαφριά μετάδοση ακρυλικού μπορεί να φθάσει περισσότερο από 92%, και το ελαφρύ χρώμα μετά από να περάσει μέσω του ακρυλικού φύλλου είναι το ίδιο με το αρχικό ελαφρύ χρώμα.   Χρησιμοποιήστε έναν φακό με το θετικό άσπρο φως για να φωτίσετε τον ακρυλικό (επειδή το θετικό άσπρο φως είναι καλύτερο να διακρίνει), εάν το χρώμα του φωτός μέσω των μπλε ή κίτρινων λέξεων, αυτό δείχνει ότι η ποιότητα του ακρυλικού πιάτου είναι σχετικά κατώτερη.   Τρίτον, καυτή μέθοδος κολλών λειωμένων μετάλλων   Ο συγκολλητικός βαθμός ακρυλικού πιάτου καλής ποιότητας και ακρυλικού πιάτου φτωχής ποιότητας δεν είναι ο ίδιος, το ακρυλικό πιάτο καλής ποιότητας είναι εύκολα χωρισμένο μετά από το καυτό λειωμένο μέταλλο, και το ακρυλικό πιάτο φτωχής ποιότητας δεν είναι εύκολο να χωριστεί μετά από το καυτό λειωμένο μέταλλο.   4. Μέθοδος ανάφλεξης   Ένα από τα χαρακτηριστικά ακρυλικού: φλόγα - καθυστερών. Πρίν αγοράζετε, μπορείτε να ρωτήσετε τον κατασκευαστή για μερικά περισσότερα δείγματα και τη δοκιμή με τα μικρά δείγματα.   Αναφλέξτε το δείγμα, εάν το δείγμα είναι εύκολο στην καύση, αυτό σημαίνει ότι η ποιότητα του ακρυλικού πιάτου δεν είναι υψηλή. Επειδή η καλή ποιότητα ακρυλική δεν είναι εύκολο να αναφθεί.   5. Αγγίξτε το νόμο   Ο αμεσότερος τρόπος, ακριβώς αφή αυτό, βλέπει πώς αισθάνεται.   Εάν αισθάνεστε το συναίσθημα του ασβέστη, αισθάνεται η σκόνη, κοιτάζει πολύ και υπάρχουν μερικά μικρά κοιλώματα, κατόπιν αυτό πρέπει να είναι ένα ακρυλικό πιάτο φτωχής ποιότητας   Υψηλό - το ποιοτικό ακρυλικό φύλλο, αισθάνεται κρεμώδες, και η επιφάνεια είναι ομαλή και επίπεδη.

1. Διαχείριση πρώτης ύλης   Η θέση αποθήκευσης των λαστιχένιων πρώτων υλών πρέπει να κρατηθεί ξηρά, καθαρός, κανένα συντρίμμι, κανένα πετρέλαιο Κατάστημα σε μια δροσερή και αερισμένη θέση κατά τη διάρκεια υψηλής θερμοκρασίας το καλοκαίρι. Προτού να αποθηκευτούν όλα τα λαστιχένια υλικά, η εμφάνιση, η σκληρότητα και η υγρασία των λαστιχένιων πρώτων υλών πρέπει να ελεγχθούν, και να καταγραφούν και να αρχειοθετηθούν. Μετά από να επιβεβαιώσει τα προσόντα, η παραγωγή μπορεί να πραγματοποιηθεί. Το φυσικό και συνθετικό λάστιχο έχει πολύ την περιεκτικότητα σε χαμηλή υγρασία, όπως η περιεκτικότητα σε υγρασία. 1% (η χαρακτηριστική αξία είναι 0.20%~0.40%MC, και κάποια περιεκτικότητα σε υγρασία είναι ακόμα χαμηλότερη), εάν η υγρασία είναι πάρα πολύ υψηλή, θα έχει έναν σημαντικό αντίκτυπο στη διαδικασία σχηματοποίησης παραγωγής. Κατά αποθήκευση των λαστιχένιων πρώτων υλών, την πρέπει να είναι 20~25cm από το έδαφος και περισσότερο από 30cm από τον τοίχο.   2. Διαχείριση αποθηκών εμπορευμάτων   Η αποθήκη εμπορευμάτων ολοκληρωμένων προϊόντων θα προστατευθεί από την υγρασία, το ωίδιο, την αστραπή και τη ρύπανση. Κατά αποθήκευση των λαστιχένιων προϊόντων, την πρέπει να ταξινομηθούν και να τοποθετηθούν στους κώδικες προσδιορισμού θέσης, 20~25cm από το έδαφος, 30cm από τον τοίχο, και υπάρχουν προφανή σημάδια ταξινόμησης. Η θερμοκρασία και η υγρασία στην αποθήκη εμπορευμάτων πρέπει να καλύψουν τις απαιτήσεις αποθήκευσης των προϊόντων. Εάν οι όροι είναι καλύτερα εξοπλισμένοι με τον αποξηραντή. Η αποθήκευση σύμφωνα με τις οδηγίες προϊόντων των λαστιχένιων μερών, αποφεύγει το άμεσο φως του ήλιου, θερμότητα, υγρασία και δεν έρχεται σε επαφή με με το διαλυτικό πετρέλαιο, λαδώνοντας πετρέλαιο και άλλα στερεά υλικά, θερμοκρασία αποθήκευσης είναι γενικά μεταξύ 0-25℃. Κατάλληλος εξαερισμός. Όταν η υπαίθρια θερμοκρασία ή η υγρασία είναι μεγαλύτερη από εσωτερική, δεν είναι αρμόζον να ανοιχτεί το παράθυρο για τον εξαερισμό. Εισάγετε και βγείτε την αποθήκη εμπορευμάτων σύμφωνα με την αρχή πρώτα -/πρώτα - έξω πρώτα έξω.   3. Διαχείριση μεταφορών   Κατά τη φόρτωση των φορτηγών εμπορευματοκιβωτίων, χρησιμοποιήστε ένα κατάλληλο ποσό ξηρό desiccant εμπορευματοκιβωτίων στους γάντζους μέσα στα φορτηγά εμπορευματοκιβωτίων για να εξασφαλίσετε ότι οι ρόδες δεν επηρεάζονται από την υγρασία και το ωίδιο κατά τη διάρκεια της μεταφοράς.

Κατ' αρχάς, λαστιχένια ακατέργαστη κόλλα   Η διατύπωση του υψηλού λάστιχου σκληρότητας απαιτεί συχνά το γεμίζοντας και ενισχύοντας πράκτορα ενός μεγάλου ποσού, και η επιλογή του ακατέργαστου λάστιχου πρέπει να επιλέξει το εμπορικό σήμα του υψηλού ιξώδους Mooney. Παραδείγματος χάριν, EPDM πρέπει να επιλέξει ένα εμπορικό σήμα με υψηλό Mooney και την υψηλή περιεκτικότητα σε αιθυλένιο NBR μπορεί να επιλέξει υψηλό Menni, υψηλό εμπορικό σήμα περιεκτικότητας σε ακρυλονιτρίλιο. Μερικές φορές σύμφωνα με τις ανάγκες άλλων ιδιοτήτων, μπορείτε να επιλέξετε να χρησιμοποιήσετε την υψηλή και χαμηλή κόλλα Mooney, η χαμηλή κόλλα Mooney δεν είναι συμβάλλουσα σε έναν μεγάλο αριθμό πλήρωσης.   Δεύτερον, ενισχύοντας υλικό πληρώσεως   Ενισχύοντας με τον άνθρακα ο γραπτός Μαύρος άνθρακα είναι ο Μαύρος άνθρακα το Μαύρο άνθρακα του Μαύρου άνθρακα η καλύτερη επιλογή, η περιεκτική απόδοση των δύο είναι καλύτερη, η δυνατότητα να αυξηθεί η σκληρότητα είναι ισχυρή, και η επίδραση λεπτών μορίων είναι το καλύτερο, αλλά το υψηλό λαστιχένιο υλικό σκληρότητας χρειάζεται πολλή γεμίζοντας, εάν χρησιμοποιείτε λεπτών μορίων μόνο, λαστιχένια μίξη, η θείωση και άλλες διαδικασίες θα έχουν τα σοβαρά προβλήματα, τόσο λεπτών μορίων και ο μεγάλος Μαύρος άνθρακα μορίων που συνδυάζονται χρησιμοποιούν την καλύτερη επίδραση. Όπως η παράθεση N330/N550. Άλλα αδύνατα ενισχύοντας υλικά πληρώσεως δεν πρέπει να χρησιμοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο, επειδή αυτά τα υλικά πληρώσεως έχουν μια αδύνατη δυνατότητα να αυξήσουν τη σκληρότητα, και ένας μεγαλύτερος αριθμός υλικών πληρώσεως απαιτείται για να επιτύχει τη σκληρότητα στόχων από το γραπτό Μαύρο άνθρακα άνθρακα, με συνέπεια μια πτώση στην περιεκτική απόδοση του λάστιχου και την απόδοση διαδικασίας.   Τρίτον, plasticizer   Η υψηλή ένωση σκληρότητας απαιτεί πολύ γεμίζοντας ενισχύοντας πράκτορα, με συνέπεια τη μίξη λάστιχου, τη θείωση και άλλα προβλήματα διαδικασίας, το σωστό ποσό plasticizer ή για να προσθέσει, αν και plasticizer θα μειώσει τη σκληρότητα της ένωσης. Η επιλογή plasticizers είναι κατάλληλη για στερεά plasticizers, όπως το στερεό coumaron.   Τέταρτο, θεραπεύοντας πράκτορας   Η αύξηση της πυκνότητας διασύνδεσης της ένωσης είναι ευεργετική στη βελτίωση της σκληρότητας της ένωσης. Για το σύστημα θείωσης θείου, που αυξάνει το ποσό επιταχυντών, ειδικά TMTD οι επιταχυντές, είναι συμβάλλοντες στη βελτίωση της σκληρότητας. Η αύξηση στο ποσό θείωσης μπορεί επίσης να βελτιώσει την πυκνότητα διασύνδεσης και να ενισχύσει τη σκληρότητα του λάστιχου, όπως όταν φθάνει το ποσό θείου σε 30 έως 50 μαζικά μέρη, το σκληρό λάστιχο μπορεί να προετοιμαστεί, αλλά όταν αυξάνονται το ποσό θείου και το ποσό επιταχυντή, είναι εύκολο να παραχθεί το πάγωμα του φαινομένου, και το ποσό πρέπει να ισορροπηθεί. Επιπλέον, για το σύστημα θείωσης θείου, το υψηλό λάστιχο σκληρότητας λόγω της υψηλής αύξησης θερμότητας πλήρωσης, μίξης και επεξεργασίας θείωσης, εύκολης να προκαλέσει scorch το φαινόμενο, έτσι χάριν της ασφάλειας, με τον πράκτορα αντι-scorch είναι επίσης μεγάλου οφέλους, όπως το ΚΠΜ (Κοινή Πολιτική Μεταφορών). Πίνακας αφρού σιλικόνης Για το σύστημα θείωσης υπεροξειδίου, που αυξάνεται το ποσό υπεροξειδίου μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα, αλλά όχι πάρα πολύ υψηλός, μπορείτε να επιλέξετε ποικίλους πράκτορες θείωσης υπεροξειδίου και η χρήση, εκτός από την προσθήκη της διασύνδεσης των πρακτόρων μπορεί σημαντικά να βελτιώσει την πυκνότητα διασύνδεσης του λάστιχου, όπως ο πράκτορας θείωσης DCP, μπορεί να προσθέσει TAIC, PDM (hva-2), TAC, PL-400 (TMPTMA), φυσικά, θείο μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως διασυνδέοντας πράκτορας.

Το υλικό σιλικόνης είναι ένα υλικό πολυμερούς οργανικό πυριτίου με τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: 1. Καλή ευελιξία: Τα υλικά σιλικόνης έχουν την καλές ευελιξία και την ελαστικότητα, οι οποίες μπορούν να αντισταθούν τη μακροπρόθεσμη εκτατή παραμόρφωση χωρίς μόνιμη παραμόρφωση, που καθιστά τους πολύ κατάλληλους για τα προϊόντα που απαιτούν τη μακροπρόθεσμη χρήση. 2. Χημική αδράνεια: Τα υλικά σιλικόνης δεν επηρεάζονται από τις περισσότερες χημικές ουσίες και μπορούν να αντισταθούν τη διάβρωση πολλών ισχυρών οξέων, των αλκαλίων, και άλλων ουσιών. Επομένως, χρησιμοποιούνται ευρέως σε πολλές βιομηχανίες υψηλών σημείων, όπως η υγειονομική περίθαλψη, τα τρόφιμα, τα καλλυντικά, και άλλοι τομείς. 3. Καλή δυνατότητα επεξεργασίας: Τα υλικά σιλικόνης είναι εύκολο να κατασκευαστούν στις διάφορα μορφές και τα μεγέθη, και μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσω των διάφορων μεθόδων όπως η σχηματοποίηση εγχύσεων, η εξώθηση, η σχηματοποίηση χτυπήματος, κ.λπ. 4. Σειρά υψηλότερης θερμοκρασίας: Τα υλικά σιλικόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν στη σειρά -55 ℃ σε 250 ℃, εκθέτοντας τη σχετικά σταθερή απόδοση, και επομένως χρησιμοποιούνται ευρέως στους υψηλής θερμοκρασίας τομείς. 5. Άριστη μόνωση: Το υλικό σιλικόνης είναι ένα άριστο υλικό μόνωσης που μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει την ενεργειακή μεταφορά. 6. Καλή αντοχή: Το υλικό σιλικόνης έχει την καλή αντοχή και είναι σπάνια χαλασμένο λόγω της τριβής. Επομένως, τα υλικά σιλικόνης έχουν παρουσιάσει την άριστη απόδοση και ευρείες προοπτικές εφαρμογής σε πολλούς τομείς.

Η ακρυλική επιτροπή καθρεφτών είναι ένα δημοφιλές υλικό για τις διάφορες χρήσεις λόγω της διάρκειας, ελαφρύς, της σαφήνειας, και της shatterproof φύσης της. Χρησιμοποιείται συνήθως στα εγχώρια ντεκόρ, τα έπιπλα, τα αυτοκινητικά μέρη, και τις επιδείξεις καταστημάτων. Εντούτοις, όπως οποιοδήποτε άλλοδήποτε υλικό, απαιτεί την κατάλληλες προσοχή και τη συντήρηση για να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του και να συντηρήσει την αρχική εμφάνισή του. Εδώ είναι μερικές άκρες στο πώς να φροντίσουν τις ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών: 1. ΚαθαρισμόςΓια να καθαρίσετε τις ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών, χρησιμοποιήστε ένα μαλακό ύφασμα ή ένα σφουγγάρι και μια ήπια λύση σαπουνιών ή έναν non-abrasive καθαριστή. Αποφύγετε τις σκληρές χημικές ουσίες όπως η ακετόνη, η αμμωνία, ή οι με βάση το οινόπνευμα καθαριστές δεδομένου ότι μπορούν να βλάψουν την ακρυλική επιφάνεια. Επίσης, αποφύγετε τα μαξιλάρια τριψίματος, τους λειαντικούς καθαριστές, ή τις σκόνες καθαρισμού δεδομένου ότι μπορούν να αφήσουν τις γρατσουνιές στην επιφάνεια που μπορεί να έχει επιπτώσεις στη σαφήνειά της. Ξεπλύντε την επιτροπή με το καθαρό νερό και την ξεράνετε με ένα μαλακό ύφασμα ή μια πετσέτα microfiber. 2. Αποφύγετε το άμεσο φως του ήλιουΟι ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών μπορούν να γίνουν αποχρωματισμένες ή στρεβλωμένες εάν εκτίθενται στο άμεσο φως του ήλιου ή τις υψηλές θερμοκρασίες. Επομένως, είναι ουσιαστικό να τοποθετηθούν αυτοί μακρυά από τα παράθυρα ή οι περιοχές με την ακραίο θερμότητα ή το φως του ήλιου. 3. Αποφύγετε την επαφή με τα αιχμηρά αντικείμεναΟι ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών μπορούν να γρατσουνίσουν εύκολα, έτσι είναι κρίσιμο να αποφευχθεί η επαφή με τα αιχμηρά ή σκληρά αντικείμενα, όπως το κόσμημα, τα κλειδιά, ή τα εργαλεία. Εάν είναι απαραίτητο, καλύψτε την επιφάνεια με μια προστατευτική ταινία για να αποτρέψετε τις γρατσουνιές. 4. Κατάστημα κατάλληλαΕάν οι ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών δεν είναι σε λειτουργία, τις αποθηκεύστε σε μια ξηρά και δροσερή θέση μακρυά από το άμεσο φως του ήλιου. Αποφύγετε τις επιτροπές δεδομένου ότι μπορούν να προκαλέσουν τις γρατσουνιές ή τη ζημία στις άκρες. 5. Διατηρήστε τον κατάλληλο εξαερισμόΟι ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών μπορούν να εκπέμψουν τους τοξικούς καπνούς όταν εκτίθενται στην πυρκαγιά ή τις υψηλές θερμοκρασίες. Επομένως, είναι κρίσιμο να διατηρηθεί ο κατάλληλος εξαερισμός στις περιοχές όπου χρησιμοποιούνται. 6. Έλεγχος για τις ζημίεςΤακτικά επιθεωρήστε τις ακρυλικές επιτροπές καθρεφτών για τις ρωγμές, τις γρατσουνιές, ή άλλες ζημίες. Εάν υπάρχουν οποιεσδήποτε ζημίες, πάρτε τη άμεση δράση να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί η επιτροπή για να αποτρέψει την περαιτέρω ζημία. Η κατάλληλες προσοχή και η συντήρηση των ακρυλικών επιτροπών καθρεφτών είναι ουσιαστικές να εξασφαλίσουν τη μακροζωία και την εμφάνισή τους. Ο τακτικός καθαρισμός, που αποφεύγουν το άμεσο φως του ήλιου, η επαφή με τα αιχμηρά αντικείμενα, η κατάλληλη αποθήκευση, ο εξαερισμός, και ο έλεγχος για τις ζημίες είναι μερικοί από τους τρόπους να διατηρηθεί η ποιότητα των ακρυλικών επιτροπών καθρεφτών.