ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Η απαλότητα και η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης καθορίζουν άμεσα τη στεγανωτική τους επίδραση, την άνεση στην αφή και την αντοχή τους στη θλίψη. Είτε είναι η ανάγκη για εξαιρετικά μαλακά μητρικά και παιδικά προϊόντα είτε η απαίτηση για βιομηχανικές σφραγίδες υψηλής σκληρότητας, ο ακριβής έλεγχος της σκληρότητας είναι η βασική πρόκληση στην παραγωγή. Σχεδιασμός φόρμουλας: η υποκείμενη λογική για τη ρύθμιση της σκληρότηταςΗ απαλότητα και η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης εξαρτώνται πρώτα από τον σχεδιασμό της φόρμουλας του υλικού βάσης. Ο τύπος του βασικού πολυμερούς καθορίζει το αρχικό εύρος σκληρότητας, ενώ η αναλογία πληρωτικού προς πλαστικοποιητή είναι το κλειδί για τη λεπτή ρύθμιση. Η προσθήκη ανόργανων πληρωτικών όπως το λευκό αιθάλης σε φάση αερίου μπορεί να γεμίσει αποτελεσματικά τα μοριακά κενά, να περιορίσει την κίνηση της μοριακής αλυσίδας και να βελτιώσει σημαντικά τη σκληρότητα και το μέτρο. Αντίθετα, εάν είναι απαραίτητο να μειωθεί η σκληρότητα, μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη κατάλληλης ποσότητας πλαστικοποιητών όπως το λάδι σιλικόνης. Για παράδειγμα, η προσθήκη 10% λαδιού σιλικόνης σε υγρή σιλικόνη μπορεί να μειώσει τη σκληρότητά της κατά περίπου 2 έως 5 βαθμούς. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η υπερβολική προσθήκη λαδιού σιλικόνης μπορεί να βλάψει το μοριακό βάρος, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής στο σχίσιμο και ακόμη και σε ψεκασμό στον παγετό. Ως εκ τούτου, πρέπει να πραγματοποιηθεί επιστημονική αναλογία με παράλληλη διασφάλιση των φυσικών ιδιοτήτων. Ανάμειξη και σύνθεση: ένας έξυπνος τρόπος για γρήγορη ανταπόκριση σε μη τυποποιημένες απαιτήσειςΣτην πραγματική παραγωγή, οι πελάτες συχνά ζητούν μη τυποποιημένες ειδικές απαιτήσεις σκληρότητας (όπως 45 μοίρες ή 55 μοίρες). Σε αυτό το σημείο, η απευθείας ανάμειξη ακατέργαστων υλικών από καουτσούκ διαφορετικής σκληρότητας σε αναλογία είναι μια αποτελεσματική και οικονομική λύση. Για παράδειγμα, η ανάμειξη σιλικόνης 50 μοιρών με σιλικόνη 70 μοιρών σε αναλογία 1:1 θεωρητικά αποδίδει ένα ελαστικό υλικό περίπου 60 μοιρών. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως στη δειγματοληψία ή σε μικρές παρτίδες μη τυπικές παραγγελίες, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τα μοντέλα αποθεμάτων. Ωστόσο, η Weishun Silicone υπενθυμίζει ότι μετά την ανάμειξη, είναι απαραίτητο να αραιωθεί πλήρως και να δοκιμαστεί η καμπύλη βουλκανισμού και η αντοχή εφελκυσμού του αναμεμειγμένου υλικού μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή της πρώτης ύλης. Τα προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις απόδοσης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται με προσοχή. Διαδικασία θείωσης και μετεπεξεργασία: ένα κρίσιμο βήμα για τον προσδιορισμό της τελικής απόδοσηςΕκτός από τον τύπο, η επίδραση της διαδικασίας βουλκανισμού στη σκληρότητα δεν μπορεί να αγνοηθεί. Τα τρία στοιχεία της θερμοκρασίας, του χρόνου και της πίεσης βουλκανισμού πρέπει να αντιστοιχιστούν με ακρίβεια. Η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας βουλκανισμού ή η παράταση του χρόνου βουλκανισμού μπορεί να επιταχύνει τον ρυθμό αντίδρασης διασύνδεσης και να αυξήσει τη σκληρότητα κατά 1 έως 2 βαθμούς Κελσίου. Ωστόσο, εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολικό βουλκανισμό, καθιστώντας το προϊόν εύθραυστο. Επιπλέον, ο δευτερογενής βουλκανισμός (θερμική επεξεργασία) είναι επίσης ένα αποτελεσματικό μέσο ρύθμισης της σκληρότητας. Με την επέκταση του χρόνου επεξεργασίας σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, η μοριακή δομή της σιλικόνης μπορεί να διασταυρωθεί περαιτέρω, σταθεροποιώντας και βελτιώνοντας έτσι τη συνολική σκληρότητα. Ο έλεγχος της απαλότητας και της σκληρότητας των προϊόντων σιλικόνης είναι μια συστηματική μηχανική που περιλαμβάνει την επιστήμη των υλικών και τη βελτιστοποίηση διαδικασιών.

Τα βύσματα σιλικόνης είναι ένα κοινό αξεσουάρ μικρού μεγέθους που παίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Επομένως, δεν μπορούμε να πούμε ότι έχουν μικρή επίδραση, καθώς η παρουσία τους μας βοηθά να λύσουμε ορισμένα από τα προβλήματα στεγανότητας, απόφραξης, αντοχής στη σκόνη και το νερό, ειδικά σε βιομηχανικά προϊόντα, ηλεκτρονικές συσκευές και άλλα προϊόντα. Ο ρόλος και οι ιδιότητες του υλικού των βυσμάτων σιλικόνης είναι σημαντικοί. Τα βύσματα σιλικόνης, οι περισσότεροι σκέφτονται τα βύσματα από καουτσούκ σιλικόνης και τώρα τα βύσματα από καουτσούκ σιλικόνης αντιπροσωπεύουν το μεγαλύτερο μέρος του μεριδίου αγοράς, ενώ άλλοι τύποι καουτσούκ επιλέγουν περισσότερα βύσματα σιλικόνης. Ως εκ τούτου, για τα προϊόντα από μαλακό καουτσούκ, τα υλικά σιλικόνης και καουτσούκ μπορούν να θεωρηθούν ως τρόπος σύγκρισης και χρήσης τους σε διάφορες βιομηχανίες, γεγονός που εκθέτει πολλά ερωτήματα. Τι είναι καλύτερο, βύσματα σιλικόνης ή λαστιχένιες τάπες;Σήμερα θα εκλαϊκεύσουμε, πού είναι οι διαφορές τους; Αρχικά, ας ρίξουμε μια ματιά στα προϊόντα από καουτσούκ. Είναι κοινά στα βιομηχανικά προϊόντα μας και έχουν ισχυρά πλεονεκτήματα, όπως αντοχή στη σκόνη και το νερό, αντοχή στη φθορά, αντοχή στο σχίσιμο, αντοχή στη γήρανση, αντοχή στη σφράγιση λαδιού και στην ακτινοβολία του όζοντος. Τα υλικά βύσματος από καουτσούκ χωρίζονται σε διάφορους τύπους. Τα υλικά εκεί μπορούν να συνδυαστούν με δεκάδες υλικά. Επομένως, σύμφωνα με διαφορετικές ανάγκες, το ελαστικό βύσμα με διαφορετικά χαρακτηριστικά, όπως ορισμένες μηχανικές σφραγίδες, ηλεκτρονικές σφραγίδες, οχήματα μεταφοράς, ακόμη και αεροδιαστημική και στρατιωτική βιομηχανία, είναι το πλέον κατάλληλο.Τα βύσματα σιλικόνης είναι εντελώς διαφορετικά. Τα υλικά τους είναι κυρίως φιλικά προς το περιβάλλον, με υφή και άνετα στη χρήση, επομένως χρησιμοποιούνται σε ορισμένα ηλεκτρονικά προϊόντα, είδη καθημερινής ανάγκης και αδιάβροχες ηλεκτρονικές συσκευές μικρής κλίμακας. Οι πρώτες ύλες τους κατασκευάζονται με ανάμειξη της μεθόδου κατακρήμνισης σιλικόνης με μόρια υψηλής περιεκτικότητας σε σωματίδια, κόμμι σιλικόνης και λευκή αιθάλη. Η μοριακή αλυσίδα του προϊόντος είναι αξιέπαινη, το υλικό είναι μαλακό και η χρήση άνετη! Τα ελαστικά βύσματα σιλικόνης και τα ελαστικά βύσματα έχουν ένα κοινό χαρακτηριστικό, και τα δύο μπορούν να μορφοποιηθούν στη μηχανή βουλκανισμού των κατασκευαστών προϊόντων σιλικόνης. Ωστόσο, η διαφορά είναι ότι είναι φιλικά προς το περιβάλλον, έχουν καλή αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, έχουν καλύτερη αίσθηση χρώματος όταν τα αγγίζετε και μπορούν να έρθουν σε επαφή με το ανθρώπινο δέρμα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ως εκ τούτου, τα ηλεκτρονικά λαστιχένια βύσματα ακουστικών, τα ιατρικά λαστιχένια βύσματα, ακόμη και τα ελαστικά βύσματα σε προϊόντα διατροφής χρησιμοποιούνται ευρέως, κυρίως λόγω των ιδιαίτερων χαρακτηριστικών του υλικού που επιτρέπουν το εύρος χρήσης τους.Σε σύγκριση με το καουτσούκ σιλικόνης, το υλικό του καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να συγκριθεί με την εφαρμογή νέων τεχνολογιών στις παραδοσιακές βιομηχανίες. Τα υλικά από καουτσούκ σιλικόνης είχαν ακουστεί από τους ανθρώπους τις πρώτες μέρες, επομένως η χρήση υλικών από καουτσούκ σιλικόνης είναι παντού. Σήμερα, όλο και περισσότερα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης επαναχρησιμοποιούνται λόγω της ισχυρότερης δυνατότητας υποκατάστασης, της περιβαλλοντικής τους απόδοσης και διαφόρων τεχνολογιών, όπως σχήμα, χρώμα κ.λπ.

Τα προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως στην καθημερινή μας ζωή, μεταξύ των οποίων τα σιλικόνια μαγειρικά σκεύη, τα σιλικόνια δώρα και τα σιλικόνια καθημερινών αναγκών είναι σήμερα δημοφιλή προϊόντα σιλικόνης παγκοσμίως.Με την αυξανόμενη δημοτικότητα των προϊόντων σιλικόνης, οι απαιτήσεις των καταναλωτών για τα προϊόντα σιλικόνης γίνονται όλο και πιο εξατομικευμένες.Τα προϊόντα σιλικόνης που είναι αυτομόρφωτα έχουν κερδίσει την εύνοια των περισσότερων καταναλωτών στην αγορά επειδή είναι διαφορετικά από το ευρύ κοινό,και οι πωλήσεις και τα κέρδη τους είναι υψηλότερα από εκείνα των δημόσιων προϊόντων χύτευσηςΑλλά σε τι πρέπει να δοθεί προσοχή κατά την παραγωγή των καλούπιων προϊόντων σιλικόνης;Πελάτης1Οι κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης δεν χρειάζονται μόνο ικανότητες σχεδιασμού καλούπιων, αλλά και έμπειρους σχεδιαστές καλούπιων, καθώς οι έμπειροι σχεδιαστές μπορούν να αποφύγουν πολλές παρεξηγήσεις, να εξοικονομήσουν χρόνο και κόστη,και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής.2Οι κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης πρέπει να έχουν τα δικά τους εργαστήρια καλούπιας, διότι η εξωτερική ανάθεση θα αυξήσει το κόστος, θα επιβραδύνει την αποτελεσματικότητα και άλλα ζητήματα.κατασκευαστής1. Επιβεβαιώστε προσεκτικά το δείγμα ή τα σχέδια σχεδιασμού του προϊόντος2. Επιβεβαιώστε εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις διαδικασίας για τα προϊόντα σιλικόνης·3. Σχεδιάστε λογικά τον αριθμό των τρυπών στο καλούπι για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα της παραγωγής4. Πρώτα να παράγει το πρότυπο καλούπι, και στη συνέχεια να κάνει το χύδην χύδην μετά τον πελάτη επιβεβαιώνει το δείγμα.

Ο παράγοντας απελευθέρωσης σιλικόνης είναι ένα απαραίτητο βοηθητικό υλικό στην παραγωγή προϊόντων σιλικόνης, το οποίο μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την πρόσφυση μεταξύ καλουπιών και προϊόντων και να εξασφαλίσει την ποιότητα της χύτευσης του προϊόντος. Διαφορετικοί τύποι παραγόντων απελευθέρωσης σιλικόνης είναι κατάλληλοι για διαφορετικά σενάρια και έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά όσον αφορά τη χρήση. Κατά την επιλογή, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ανάγκες παραγωγής και οι συνθήκες μούχλας. Ακολουθούν οι μέθοδοι χρήσης και τα χαρακτηριστικά των κοινών παραγόντων απελευθέρωσης σιλικόνης: Υλικό και Τύπος1. Παράγοντας απελευθέρωσης με βάση διαλύτες: χρήση οργανικών διαλυτών ως φορείς, που περιέχουν αποτελεσματικά συστατικά όπως λάδι σιλικόνης και κερί, κατάλληλα για τα περισσότερα καλούπια σιλικόνης, ειδικά για την αποκαλουποποίηση προϊόντων σύνθετου σχήματος.2. Παράγοντας απελευθέρωσης με βάση το νερό: Χρησιμοποιώντας το νερό ως φορέα, έχει καλή φιλικότητα προς το περιβάλλον, χαμηλή οσμή και είναι φιλικό προς τους χειριστές και το περιβάλλον. Χρησιμοποιείται συνήθως σε σενάρια παραγωγής με υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις.3. Παράγοντας απελευθέρωσης χωρίς διαλύτες: Δεν περιέχει διαλύτες και υπάρχει απευθείας σε στερεή ή πάστα. Πρέπει να στερεωθεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του καλουπιού με θέρμανση ή εφαρμογή εργαλείων και είναι κατάλληλο για διαδικασίες χύτευσης σε υψηλή θερμοκρασία.Βασικά βήματα χρήσης (γενική διαδικασία)1. Προεπεξεργασία καλουπιού: Πριν από το ξεκαλούπι, η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να καθαριστεί επιμελώς για να αφαιρεθούν τα υπολείμματα σιλικόνης, οι λεκέδες από λάδι, η σκόνη και άλλες ακαθαρσίες. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά καθαριστικά καλουπιών ή οινόπνευμα για να σκουπίσετε την επιφάνεια του καλουπιού για να διασφαλιστεί ότι είναι στεγνή και λεία και για να αποφευχθούν οι ακαθαρσίες που επηρεάζουν την επίδραση πρόσφυσης του παράγοντα απελευθέρωσης.2. Επιλογή και αραίωση του παράγοντα απελευθέρωσης (εάν είναι απαραίτητο): Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο απελευθερωτικού παράγοντα με βάση το υλικό του προϊόντος σιλικόνης, την πολυπλοκότητα του καλουπιού και τη διαδικασία παραγωγής. Τα μέσα αποδέσμευσης μερικής βάσης διαλύτη ή με βάση το νερό πρέπει να αραιώνονται σύμφωνα με τις οδηγίες για να αποφευχθεί η υπερβολική συγκέντρωση που προκαλεί λεκέδες λαδιού στην επιφάνεια του προϊόντος ή η χαμηλή συγκέντρωση που επηρεάζει το αποτέλεσμα απελευθέρωσης. 3. Ομοιόμορφη εφαρμογή: Χειροκίνητη εφαρμογή: Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα, σφουγγάρι ή ύφασμα βουτηγμένο σε μέσο απελευθέρωσης για να το εφαρμόσετε ομοιόμορφα σε όλες τις επιφάνειες της κοιλότητας του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένων των γωνιών, των αυλακώσεων και άλλων λεπτομερειών, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν παραλείψεις ή συσσώρευση. Μέθοδος επίστρωσης με ψεκασμό: Για καλούπια μεγάλης επιφάνειας ή μαζική παραγωγή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πιστόλι ψεκασμού για να ψεκάσει το μέσο απελευθέρωσης και να το ψεκάσει ομοιόμορφα, δίνοντας προσοχή στον έλεγχο της απόστασης ψεκασμού (συνήθως 30-50 εκατοστά) για να αποφευχθεί η τοπική περίσσεια.4. Στέγνωμα και σκλήρυνση: Μετά την εφαρμογή, περιμένετε να στεγνώσει τελείως ο παράγοντας απελευθέρωσης. Οι παράγοντες απελευθέρωσης με βάση διαλύτες πρέπει γενικά να ξηραίνονται φυσικά ή να εξατμίζονται με ζεστό αέρα (αποφεύγοντας την άμεση έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες στο καλούπι). Οι παράγοντες απελευθέρωσης με βάση το νερό μπορούν να προάγουν την εξάτμιση του νερού μέσω αερισμού ή ξήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία. Ο παράγοντας απελευθέρωσης χωρίς διαλύτη πρέπει να περιμένει να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο φιλμ στην επιφάνεια του καλουπιού.5. Επαναχρησιμοποίηση και αφαίρεση: Μετά από ένα μόνο ξεκαλούπωμα, εάν δεν υπάρχει επαρκής υπολειμματικός παράγοντας απελευθέρωσης στην επιφάνεια του καλουπιού, θα πρέπει να το αγγίξετε αμέσως. Κατά τη συνεχή παραγωγή, συνιστάται να ελέγχετε το αποτέλεσμα ξεκαλουπώματος κάθε 3-5 καλούπια και να αποφασίζετε εάν θα το εφαρμόσετε ξανά με βάση την ομαλότητα του ξεκαλουπώματος για να αποφευχθεί η ζημιά από τη μούχλα που προκαλείται από αναποτελεσματικά μέσα ξεκαλουπώματος. Ιδιαίτερες προφυλάξεις για διαφορετικούς τύπους παραγόντων απελευθέρωσης1. Παράγοντας απελευθέρωσης με βάση διαλύτες: Κατά τη χρήση, θα πρέπει να λειτουργεί σε καλά αεριζόμενο περιβάλλον, μακριά από πηγές πυρκαγιάς, για να αποφευχθούν οι κίνδυνοι ασφάλειας που προκαλούνται από την εξάτμιση του οργανικού διαλύτη. Οι χειριστές πρέπει να φορούν προστατευτικά γάντια και μάσκες για να μειώσουν τον κίνδυνο επαφής με το δέρμα και εισπνοής.2. Παράγοντας απελευθέρωσης με βάση το νερό: Μετά την εφαρμογή, βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι εντελώς στεγνό πριν ρίξετε σιλικόνη, διαφορετικά μπορεί να προκληθούν φυσαλίδες ή τρύπες στην επιφάνεια του προϊόντος. Εάν υπάρχει στρώση σκουριάς ή οξειδίου στην επιφάνεια του καλουπιού, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί η σκουριά, διαφορετικά ο παράγοντας απελευθέρωσης είναι δύσκολο να προσκολληθεί.3. Παράγοντας απελευθέρωσης χωρίς διαλύτες: Ο παράγοντας απελευθέρωσης σαν πάστα πρέπει να ξύνεται ομοιόμορφα με ένα ειδικό εργαλείο (όπως ξύστρα) για να αποφευχθεί το ανομοιόμορφο πάχος. Κατά τη διαμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι απαραίτητο να επιλέγετε μοντέλα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες για να αποτρέψετε την αποσύνθεση και την αστοχία του παράγοντα απελευθέρωσης σε υψηλές θερμοκρασίες.Επίδραση κρίση και προσαρμογήΕάν η επιφάνεια του προϊόντος μετά το ξεκαλούπωμα είναι λεία και άψογη, οι άκρες είναι άθικτες και δεν υπάρχει υπολειμματική σιλικόνη στο καλούπι, αυτό υποδηλώνει ότι το μέσο ξεκαλουπώματος χρησιμοποιείται σωστά. Εάν το προϊόν κολλήσει στο καλούπι, έχει επιφανειακές γρατσουνιές ή έχει υπερβολικά υπολείμματα μούχλας, μπορεί να οφείλεται σε ανομοιόμορφη εφαρμογή του παράγοντα απελευθέρωσης, ατελές στέγνωμα ή ακατάλληλη επιλογή τύπου. Το καλούπι πρέπει να καθαριστεί ξανά και να προσαρμοστεί η μέθοδος χρήσης. Εάν επιδιώκετε αποτελεσματικό ξεκαλούπωμα, προσαρμογή σε πολύπλοκα καλούπια και αποδοχή των προτύπων λειτουργίας προϊόντων με βάση διαλύτες, τα μέσα ξεκαλουπώματος με βάση διαλύτες είναι μια αξιόπιστη επιλογή. Εάν δίνεται έμφαση στην προστασία του περιβάλλοντος και την ασφάλεια και τίθενται υψηλές απαιτήσεις για την οσμή και την τοξικότητα, οι παράγοντες απελευθέρωσης με βάση το νερό είναι πιο κατάλληλοι. Για διεργασίες χύτευσης σε υψηλή θερμοκρασία ή σενάρια ζήτησης χωρίς διαλύτες, τα μέσα απελευθέρωσης χωρίς διαλύτες είναι πιο κατάλληλα. Η γνώση της σωστής μεθόδου χρήσης του παράγοντα απελευθέρωσης σιλικόνης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να εξασφαλίσει την ποιότητα χύτευσης των προϊόντων σιλικόνης.

Η χρήση μαγειρικών σκευών είναι δεξιότητα και το ίδιο ισχύει και για τα μαγειρικά σκεύη σιλικόνης. Οι διαδικασίες συντήρησης και καθαρισμού είναι τόσο σημαντικές για την παράταση της διάρκειας ζωής των αντικειμένων και την αύξηση της οικονομικής τους αποδοτικότητας. Ξέρετε πώς να συντηρείτε τα μαγειρικά σκεύη σιλικόνης; Επιτρέψτε μου να μοιραστώ μαζί σας τη γνώση συντήρησης κουζινών σιλικόνης.Αρχικά, όταν αγοράζουμε μαγειρικά σκεύη σιλικόνης, αφαιρούμε πρώτα τις ετικέτες από τα μαγειρικά σκεύη και μετά τα καθαρίζουμε με απορρυπαντικό. Κατά τον καθαρισμό, πρέπει επίσης να ετοιμάσουμε μια κατσαρόλα με ζεστό νερό για μελλοντική χρήση. Στη συνέχεια, βάζουμε τα καθαρισμένα μαγειρικά σκεύη στο ζεστό νερό και τα βράζουμε για λίγα λεπτά, κυρίως με σκοπό την απολύμανση και την εξόντωση των βακτηρίων.Οπότε όταν το χρησιμοποιούμε, όπως το τηγάνισμα ή το τηγάνισμα, υπάρχει πολύ λάδι στη σπάτουλα. Αυτή τη στιγμή, δεν μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε ατσάλινες μπάλες ή βούρτσες κατσαρόλας για να το καθαρίσουμε, για να αποφύγουμε ζημιές ή γρατσουνιές στα μαγειρικά σκεύη. Χρησιμοποιήστε ένα κανονικό πανί πιάτων και απορρυπαντικό για να το καθαρίσετε. Τοποθετήστε τα καθαρισμένα κουζινικά σκεύη σε αεριζόμενο μέρος ή απολυμάνετε το ντουλάπι για εύκολη χρήση στο μέλλον.Στην καθημερινή ζωή, ο καθαρισμός και η τακτική συντήρηση των μαγειρικών σκευών σιλικόνης είναι πολύ σημαντικός, καθώς μπορεί να παρατείνει τον χρόνο χρήσης τους και να λαμβάνει υπόψη τη δική του υγεία.

Η χρώση είναι ένα κοινό πρόβλημα με τα προϊόντα σιλικόνης και συχνά αντιμετωπίζουμε καταστάσεις όπου η επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης είναι πολύ σκονισμένη. Λοιπόν, πώς πρέπει να αντιμετωπίσουμε αυτή την κατάσταση; Το φαινόμενο της προσκόλλησης στη σκόνη και τα συντρίμμια οφείλεται στις εγγενείς χημικές ιδιότητες του πυριτίου και το φαινόμενο της δύναμης προσρόφησης είναι ένας αναπόφευκτος παράγοντας στις πρώτες ύλες. Ως εκ τούτου, για προϊόντα σιλικόνης που χρησιμοποιούνται στην καθημερινή ζωή και τοποθετούνται σε υφάσματα, βελούδινα κ.λπ., θα εμφανιστεί σίγουρα πρόσφυση. Ωστόσο, για τέτοια φαινόμενα χρειάζεται επεξεργασία και επίλυση από κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης.Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η δύναμη προσρόφησης είναι ο κύριος λόγος για τη συσσώρευση σκόνης σκόνης σε προϊόντα σιλικόνης. Επομένως, τα πρόσθετα στο οργανικό πυρίτιο και στο ανόργανο πυρίτιο είναι διαφορετικά στις πρώτες ύλες. Διαφορετικές μέθοδοι προσρόφησης μπορούν να μειώσουν τις μονάδες δομής αλυσίδας πυριτίου σε υλικά σιλικόνης. Η προσθήκη μεγάλης ποσότητας νερού κατά την ανάμειξη της πρώτης ύλης μπορεί να καταστρέψει την ισχύ προσρόφησης των υδροξυλικών ομάδων πυριτίου και να μειώσει την ενεργή αναλογία στην προσρόφηση σιλικόνης.Μετά τη χύτευση, τα προϊόντα σιλικόνης ανήκουν στην ακατέργαστη διαδικασία, επομένως η επιφάνεια θα έχει τη δυνατότητα να απορροφά αυτόματα τη σκόνη. Ωστόσο, ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί να καλυφθεί με ηλεκτροστατικό ψεκασμό επιφάνειας λαδιού για να αποτραπεί η ικανότητα προσρόφησης. Υπάρχουν δύο μέθοδοι θεραπείας. Πριν από την επεξεργασία και την παραγωγή από τους κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης, χρησιμοποιείται αντιστατική κόλλα για τον έλεγχο της ενέργειας προσρόφησης και της ανοδίωσης της σιλικόνης στις πρώτες ύλες. Μια άλλη μέθοδος είναι να ψεκάζετε λάδι στην επιφάνεια του παραγόμενου προϊόντος σιλικόνης για να επιτύχετε ένα απαλό και αντιστατικό αποτέλεσμα.

Οι εργασίες αυτές αποτελούν μια διαδικασία επεξεργασίας της επιφάνειας των προϊόντων σιλικόνης.Υπάρχουν ακόμα σημαντικές διαφορές.Παρακάτω, ο συντάκτης θα εισαγάγει εν συντομία τη διαφορά μεταξύ των δύο για τους φίλους: Οι γραμματοσειρές και τα μοτίβα των προϊόντων χαραγμένων με λέιζερ έχουν διαφανειακότητα, ενώ τα προϊόντα εκτύπωσης με οθόνη είναι αδιαφανή.και θα υπάρχει ένα κοίλο συναίσθημα όταν αγγίζετε με το χέρι.Το χρώμα της γραμματοσειράς και του μοτίβου των προϊόντων χαραγμένων με λέιζερ είναι το χρώμα του υλικού και το χρώμα βάσης είναι το χρώμα του μελάνου.Τα προϊόντα μεταξοειδούς οθόνης είναι ακριβώς το αντίθετο από τα προϊόντα χαραγμένα με λέιζερ. Από την άποψη της αντοχής στην φθορά, τα προϊόντα σιλικόνης που χρησιμοποιούν τεχνολογία χαρακτικής λέιζερ είναι υψηλότερα από εκείνα που χρησιμοποιούν τεχνολογία εκτύπωσης με οθόνη.αλλά το μειονέκτημα τους είναι ότι δεν μπορούν να είναι τόσο πολύχρωμα και ζωντανά όσο τα προϊόντα μεταξοειδούς οθόνης. Οι αρχές των δύο διαδικασιών είναι διαφορετικές: η χαρακτική με λέιζερ χρησιμοποιεί την καύση λέιζερ για την επεξεργασία της επιφάνειας του προϊόντος, η οποία ανήκει στην οπτική αρχή.Η εκτύπωση με οθόνη είναι μια φυσική αρχή που επιτρέπει στην μελάνη να προσκολλάται στην επιφάνεια ενός προϊόντος.Διαφορά τιμών: Η τιμή καθορίζεται με βάση τη δυσκολία και το μέγεθος της γραμματοσειράς και του μοτίβου που πρέπει να επεξεργαστούν για το προϊόν.Η συγκεκριμένη τιμή θα αναφερθεί λεπτομερώς από τους επαγγελματίες κατασκευαστές χαρακτικής λέιζερ και γραμματοτύπου με βάση την πραγματική κατάσταση. Η πλήρης ονομασία της εκτύπωσης με μεταξένια οθόνη είναι η εκτύπωση με οθόνη, η οποία λειτουργεί εκθέτοντας γραφικά σε μια οθόνη και εκτελώντας εκτύπωση διαρροής μελάνης μέσω μελάνης.Η ίδια πλάκα εκτύπωσης με οθόνη χρειάζεται μόνο να αλλάξει το χρώμα του μελάνης για να εκτυπώσει διάφορα διαφορετικά χρώματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτηΣήμερα, οι πολυχρωματικές μηχανές οθόνης εκτύπωσης είναι πολύ δημοφιλείς στην αγορά. Η χαρακτική με λέιζερ, λόγω της διαδικασίας καύσης με λέιζερ, έχει ως αποτέλεσμα ένα κοίλο μοτίβο όταν αγγίζεται με το χέρι.αγγίζοντας με το χέρι σου θα αποκαλύψεις ότι το γράφημα είναι ανώμαλο προς τα πάνω. Σε σύγκριση με την χαρακτική με λέιζερ, η οθόνη έχει μια πλουσιότερη και πιο τρισδιάστατη ιεραρχία μοτίβων και το χρώμα του μοτίβου μπορεί επίσης να ποικίλλει.η διαδικασία εκτύπωσης με οθόνη δεν βλάπτει την επιφάνεια του προϊόντοςΑλλά τα προϊόντα σιλικόνης χαραγμένα με ραδίου είναι πιο ανθεκτικά στην φθορά και διαφανή.

Μετά τη χρήση ορισμένων προϊόντων σιλικόνης για ένα χρονικό διάστημα, η χρήση των προϊόντων σιλικόνης μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες.η επιφάνεια μπορεί να μην είναι αρκετά ομαλή και μπορεί να υπάρχει μια κολλώδης αίσθησηΤι είναι ο λόγος για την άνιση επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης;1Προκαλείται από προβλήματα πρώτων υλών ή κακή συντήρηση.2Η ποσότητα του προστιθέμενου στερεωτικού δεν στερεώνεται πλήρως, με αποτέλεσμα μια κολλώδης επιφάνεια του προϊόντος.3Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ζύμωσης, ο παράγοντας στερεοποίησης και το σιλικόνη ζελέ αναμειγνύονται άνιση, και το καλούπι στερεώνεται κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης,που προκαλούν παραμόρφωση του προϊόντος λόγω διαφορών στην σκληρότητα και την σκληρότητα μετά την ελαστικοποίηση.4Κατά το καθαρισμό της μηχανής, αν το καλούπι δεν καθαριστεί, δεν θα είναι αρκετά ομαλό.που οδηγεί σε άνιση επιφάνεια και ανεπαρκή επεξεργασία, όπως η απουσία δευτερογενούς βουλκανισμού και χρώματος ψεκασμού.Εν ολίγοις, η παραγωγή των προϊόντων σιλικόνης πρέπει να δίνει προσοχή σε κάθε λεπτομέρεια για να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη κόστους.

Τα πρότυπα πιστοποίησης για κουζινικά σκεύη σιλικόνης βασίζονται κυρίως στο GB 4806.1-2016 "Food Contact Materials Part 1: General Requirements", το οποίο παρέχει λεπτομερείς προδιαγραφές για τον ορισμό, τις απαιτήσεις, τις μεθόδους δοκιμής κ.λπ. των υλικών σιλικόνης. Συγκεκριμένα, τα πρότυπα πιστοποίησης για υλικά σιλικόνης περιλαμβάνουν τα ακόλουθα: 1. Απαιτήσεις ασφαλείας: Τα υλικά σιλικόνης δεν πρέπει να περιέχουν επιβλαβείς ουσίες.2. Φυσικές απαιτήσεις: το υλικό πυριτικής πηκτής πρέπει να έχει τα χαρακτηριστικά χρήσης μηχανημάτων, φυσικής, κινηματικής, φθοράς, αντοχής στη γήρανση κ.λπ.3. Θερμική σταθερότητα: Τα υλικά σιλικόνης πρέπει να έχουν θερμική σταθερότητα που να πληροί τις απαιτήσεις εφαρμογής και να μπορεί να διατηρήσει τα χαρακτηριστικά και τη σταθερότητα του υλικού κάτω από συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.4. Δυνατότητα εμποτισμού: Τα υλικά σιλικόνης θα πρέπει να έχουν δυνατότητα εμποτισμού που να πληροί τις απαιτήσεις εφαρμογής, να μπορούν να έρθουν απευθείας σε επαφή με τα τρόφιμα χωρίς να προκαλέσουν ανεπιθύμητες αντιδράσεις.5. Απαιτήσεις διαδικασίας παραγωγής: Η διαδικασία παραγωγής υλικών σιλικόνης πρέπει να συμμορφώνεται με την παραγωγή ασφάλειας, την προστασία του περιβάλλοντος, την υγιεινή και άλλες απαιτήσεις. Επιπλέον, τα υλικά σιλικόνης πρέπει να περάσουν τις ακόλουθες δοκιμές στο πρότυπο GB 4806.1-2016 για να διασφαλιστεί η ασφάλειά τους:Δοκιμή φυσικής απόδοσης: Η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση, η σκληρότητα, η πυκνότητα και άλλες φυσικές ιδιότητες των υλικών σιλικόνης πρέπει να ελεγχθούν για να εξασφαλιστεί η αντοχή και η σταθερότητά τους.Δοκιμή μετανάστευσης: Επαφή υλικού σιλικόνης με προσομοίωση τροφίμων; Μετρήστε τις ουσίες που μεταναστεύουν από υλικά που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα υπό συγκεκριμένες συνθήκες χρόνου και θερμοκρασίας.Δοκιμή επιταχυνόμενης γήρανσης με ένταση φωτός: Πραγματοποιήστε μια ορισμένη περίοδο δοκιμής επιταχυνόμενης γήρανσης με ένταση φωτός σε υλικά σιλικόνης για να αξιολογήσετε τις αλλαγές απόδοσης του υλικού υπό συνθήκες μακροχρόνιας χρήσης και αποθήκευσης.Όταν οι καταναλωτές αγοράζουν μαγειρικά σκεύη σιλικόνης, θα πρέπει να δώσουν προσοχή στην έκθεση δοκιμής περιβαλλοντικής πιστοποίησης ποιότητας τροφίμων που παρέχεται από τον κατασκευαστή ή στην έκθεση δοκιμής πιστοποίησης FDA και LFGB των πρώτων υλών, για να διασφαλίσουν ότι τα μαγειρικά σκεύη σιλικόνης που αγοράστηκαν είναι ασφαλή και αξιόπιστα.

Στην παραγωγή και την προσαρμογή των προϊόντων σιλικόνης, η εκτύπωση με οθόνη, το ψεκασμό με λάδι και η εκτύπωση με πακέτο είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες διακόσμησης επιφάνειας,χρησιμοποιείται ευρέως για την επεξεργασία της εμφάνισης των λογότυπων από σιλικόνηΠολλοί πελάτες και εργοστάσια αντιμετωπίζουν το ίδιο κοινό πρόβλημα: το μελάνι στην επιφάνεια της σιλικόνης είναι εύκολο να ξεφλουδιστεί, να ξεφλουδιστεί, να ξεπλυθεί.και ξεφλουδίζει μετά από μια περίοδο χρήσης.Οι περισσότεροι άνθρωποι πιστεύουν λανθασμένα ότι είναι απλά κακή ποιότητα μελάνης, αλλά στην πραγματικότητα, το ξεφλούδισμα μελάνης σιλικόνης είναι ένα κοινό πρόβλημα στη βιομηχανία,με μη επαρκή χαρακτηριστικά υλικών και λεπτομέρειες διαδικασίας στον πυρήναΤο άρθρο αυτό παρέχει μια σύντομη επισκόπηση των πραγματικών λόγων της βιομηχανίας και των τυποποιημένων λύσεων.Ο βασικός λόγος για τον οποίο το μελάνι σιλικόνης είναι επιρρεπές να αποκοπεί1Το ίδιο το υλικό σιλικόνης έχει κακή προσκόλληση (αρχική αιτία)Η σιλικόνη είναι ένα αδρανές υλικό με σταθερή μοριακή δομή επιφάνειας, χαμηλή επιφανειακή ένταση, και εγγενείς ιδιότητες μη προσκόλλησης, αντιγλιστρικής και απομόνωσης.Η σιλικόνη φυσικά δεν είναι εύκολο να κολλήσει σε οποιοδήποτε μελάνι.Τα συνηθισμένα πλαστικά και τα υλικά μπορούν να εκτυπωθούν και να χρωματιστούν άμεσα, αλλά αν η σιλικόνη δεν υποστεί ειδική επεξεργασία, το μελάνι μπορεί να επιπλέει μόνο στην επιφάνεια και θα ξεφλουδιστεί με ελαφριά τριβή.Αυτό είναι φυσικό χαρακτηριστικό της βιομηχανίας και δεν μπορεί να αλλάξει..2- Απομεινάρια απορρίψεων και κηλίδες ελαίου στην επιφάνεια του προϊόντος (πιο συχνό πρόβλημα)Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής της σιλικόνης, προκειμένου να διευκολυνθεί η απομόρφωση, ένα πολύ λεπτό στρώμα απομόρφωσης, λάδι σιλικόνης και σκόνη μπορεί να παραμείνουν στην επιφάνεια του προϊόντος.Αόρατο με γυμνό μάτι, αλλά θα σχηματιστεί ένα στρώμα απομονωτικού φιλμ στην επιφάνεια του σιλικόνης.Εάν το μελάνι δεν καθαριστεί πλήρως πριν από την εκτύπωση, δεν θα είναι σε θέση να διεισδύσει και να απορροφηθεί,και υπάρχει μεγάλος κίνδυνος να πέσει ολόκληρο το κομμάτι ή η ταινία να πέσει μόλις κολλήσει.3Λάθος επιλογής μελάνης, ανάμειξη συνηθισμένης μελάνηςΠολλά μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν συνηθισμένο πλαστικό μελάνι και καθολικό μελάνι αντί για ειδικό μελάνι σιλικόνης για να εξοικονομήσουν έξοδα.Σε σύντομο χρονικό διάστημα, το αποτέλεσμα εκτύπωσης φαίνεται φυσιολογικό, αλλά μετά την τριβή, το πλύσιμο με νερό και τις αλλαγές σε περιβάλλον υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας, θα εξασθενήσει γρήγορα, θα ξεφλουδίσει και θα ξεφλουδίσει.Η σιλικόνη με διαφορετική σκληρότητα και σκευάσματα πρέπει επίσης να ταιριάζει με αντίστοιχα εξειδικευμένα συστήματα μελάνης.4Η διαδικασία στερεώσεως δεν είναι τυποποιημένη, και το μελάνι δεν είναι εντελώς στεγνό.Η προσκόλληση του μελάνου εξαρτάται τόσο από το υλικό όσο και από τη διαδικασία ψησίματος.και υπερβολικό ψεκασμό μελάνης.Το υπερβολικό στρώμα μελάνης μπορεί εύκολα να προκαλέσει εσωτερικό στρες, οδηγώντας σε αφρό και ξεφλούδισμα. Η ελλιπή θεραπεία μπορεί να προκαλέσει το στρώμα μελάνης να γίνει μαλακό, να έχει κακή αντοχή στη φθορά,και σταδιακά ξεφλουδίζεται κατά τη χρήση.5- έλλειψη κρίσιμης διαδικασίας επεξεργασίας ενεργοποίησης επιφάνειαςΤα προϊόντα εκτύπωσης υψηλής ποιότητας σε σιλικόνη που δεν εξασθενούν πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία ενεργοποίησης επιφάνειας.και θεραπεία ενεργοποίησης πλάσματος.Με την ενεργοποίηση, η αδρανότητα της επιφάνειας της σιλικόνης μπορεί να σπάσει, βελτιώνοντας σημαντικά την προσκόλληση της επιφάνειας και συνδέοντας σταθερά το μελάνι με τη σιλικόνη, λύνοντας το πρόβλημα της απώλειας μελάνης από τη ρίζα.Τυποποιημένη λύση του κλάδου και σχέδιο βελτίωσηςΑν θέλετε το μελάνι σιλικόνης να είναι ανθεκτικό στην φθορά, ανθεκτικό στο χρώμα, πλέσιμο και ανθεκτικό στη τριβή, χρειάζεται μόνο να τυποποιήσετε τις ακόλουθες διαδικασίες:1. Καθαρίστε προσεκτικά την επιφάνεια: Πριν από την εκτύπωση, σκουπίστε και καθαρίστε επαγγελματικά τον παράγοντα απελευθέρωσης, τις λεκέδες πετρελαίου και τη σκόνη για να εξαλείψετε οποιοδήποτε υπολειμματικό στρώμα απομόνωσης.2Η επεξεργασία ενεργοποίησης της επιφάνειας είναι απαραίτητη: επιλέξτε επεξεργαστικό νερό, φλόγα ή διαδικασίες πλάσματος σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος για την ενίσχυση της προσκόλλησης.3. Ειδική αντιστοίχιση μελάνων: Χρησιμοποιήστε ειδική μελάνη σιλικόνης τροφίμων και βιομηχανικής ποιότητας, καθώς και αντιστοίχιση αραιωτικών και στερεωτικών ουσιών σε όλη τη διαδικασία,χωρίς ανάμειξη διαφόρων σημάτων μελάνης.4- Τυπωτική και τυποποίηση: υιοθετώντας διαδικασία πολύστρωτης επεξεργασίας με λεπτό ψεκασμό, με αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου μαγειρέματος για να εξασφαλιστεί η πλήρης τυποποίηση μελάνης.5Τυπική αποθήκευση των τελικών προϊόντων: Μετά από πλήρη ψύξη και στερεοποίηση, στοιβάζουν και συσκευάζουν για να αποφευχθεί η ζημιά από τριβή στο στρώμα μελάνης στο πρώιμο στάδιο.ΣύνοψηΗ αποκόλληση του μελάνης σιλικόνης δεν είναι απλώς ένα ζήτημα ποιότητας, αλλά μια πολυδιάστατη διαδικασία που ταιριάζει με το πρόβλημα των χαρακτηριστικών του υλικού, της επεξεργασίας της επιφάνειας, της επιλογής μελάνης και της διαδικασίας στερέωσης.Ένα επαγγελματικό εργοστάσιο προσαρμογής σιλικόνης θα προσαρμόσει τα αντίστοιχα σχήματα εκτύπωσης με βάση τη χρήση του προϊόντος και το περιβάλλον,διασφάλιση ότι το κείμενο και τα σχέδια στην επιφάνεια του προϊόντος είναι ανθεκτικά στην φθορά, ανθεκτικό στις γρατζουνιές, πλέσιμο, και δεν θα ξεθωριάσει μετά από μακροχρόνια χρήση, και σταθερά προσφέροντας υψηλής ποιότητας εξατομικευμένα προϊόντα σιλικόνης.