ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Η αντιστοίχιση χρωμάτων στα προϊόντα σιλικόνης είναι αρκετά σημαντική στην παραγωγή. Για την εργασία αντιστοίχισης χρωμάτων, οι χειριστές πρέπει να έχουν οξεία αντίληψη χρωμάτων και πλούσια λειτουργική εμπειρία. Καθ' όλη τη διαδικασία αντιστοίχισης χρωμάτων, ακολουθήστε την αρχή από το ανοιχτό στο σκούρο και χρησιμοποιήστε ευέλικτα διάφορες χρωστικές ουσίες. Η αντιστοίχιση χρωμάτων στο χρωματικό κουτί των προϊόντων σιλικόνης έχει δύο διαφορετικές έννοιες χρωμάτων. Η αντιστοίχιση χρωμάτων είναι το πρώτο χρώμα, όπου έχουμε ένα στόχο χρώμα και στη συνέχεια χρησιμοποιούμε τη δική μας εμπειρία για να ταιριάξουμε τα χρώματα, να ταιριάξουμε αναλογικά διάφορες χρωστικές ουσίες και στη συνέχεια να ταιριάξουμε προϊόντα που είναι κοντά στο στόχο χρώμα. Η αντιστοίχιση χρωμάτων είναι η διαδικασία προσαρμογής υπαρχόντων χρωμάτων σε προϊόντα που είναι κοντά στο στόχο χρώμα. Η λειτουργία αντιστοίχισης χρωμάτων μεταξύ δύο ατόμων πρέπει να καθυστερεί ανάλογα με τις αλλαγές στο χρώμα, και διαφορετικά χρώματα πρέπει να παρασκευάζονται και να ανανεώνονται από την αρχή. Για την εργασία αντιστοίχισης χρωμάτων στα χρωματικά κουτιά προϊόντων σιλικόνης, είναι απαραίτητο ο χειριστής να έχει πλούσια λειτουργική εμπειρία και καλή ικανότητα διάκρισης χρωμάτων, και να τις χρησιμοποιεί ευέλικτα με βάση την κατανόησή του για διάφορες χρωστικές ουσίες.Και ολόκληρη η διαδικασία αντιστοίχισης χρωμάτων πρέπει να βασίζεται σε μια αργή μετάβαση από ανοιχτά σε σκούρα χρώματα. Κάθε αντιστοίχιση χρωμάτων και προσαρμογή χρώματος απαιτεί αντίστοιχη καταγραφή δεδομένων. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ότι μερικές φορές τα δεδομένα είναι ακριβή. Καταγράψτε την ποσότητα των χρωστικών ουσιών μέχρι το πραγματικό χρώμα να είναι κοντά στο στόχο χρώμα. Συνοψίστε τον τύπο αντιστοίχισης χρωμάτων και προσαρμογής και καταγράψτε τον για να διευκολύνετε τη συσσώρευση αποτελεσματικών δεδομένων για την επόμενη φορά και να μειώσετε το χρόνο αντιστοίχισης χρωμάτων και προσαρμογής. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αντιστοίχισης χρωμάτων των προϊόντων σιλικόνης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην εφαρμογή αμοιβαίας εξασθένισης χρωμάτων. Η λεγόμενη εξασθένιση χρωμάτων αναφέρεται στη χρήση του χαρακτηριστικού δύο βαφών που μειώνουν η μία την άλλη. Για παράδειγμα, εάν υπάρχει ένα μπλε χρώμα με κόκκινο φως, εάν το προϊόν με υπερβολικό κόκκινο φως θεωρείται μη επιλέξιμο, μπορεί να προστεθεί μια μικρή ποσότητα.

Πολλές οικογένειες χρησιμοποιούν πλυντήρια πιάτων για να πλένουν τα πιάτα, οπότε μερικοί καταναλωτές μπερδεύονται. Για παράδειγμα, ένα μπολ σιλικόνης είναι ένα προϊόν σιλικόνης υψηλής θερμοκρασίας που κατασκευάζεται από υλικό σιλικόνης τροφίμων, και το χρώμα μπορεί να επιλεγεί ελεύθερα και να προσαρμοστεί.Η επιφάνεια του μπολ σιλικόνης είναι ομαλή, το υλικό είναι μαλακό, αδιάβροχο και δεν θα γρατζουνιστεί ή να σκιστεί όταν πλυθεί στο πλυντήριο πιάτων.Στην πραγματικότητα, η συντριπτική πλειοψηφία των προϊόντων σιλικόνης που παράγονται από σιλικόνη πλένονται με καθαρό νερό, όπως σιλικόνιο.Ξεπλύνετε με νερό, και το σύνολο του προϊόντος θα επιστρέψει στην φρέσκια εμφάνιση του μόλις αγοράστηκε.Με την εισροή μεγάλου αριθμού σιλικόνιο κουζίνας στην αγορά, όλο και περισσότερα σιλικόνιο κουζίνα χρησιμοποιούνται ευρέως στα νοικοκυριά.Το να τα πλένεις στο πλυντήριο πιάτων δεν είναι τόσο καθησυχαστικό.Η ισχυρή δύναμη της σύγκρουσης μπορεί να γρατζουνίσει ή να σπάσει την επιφάνεια του μπολ. Τα προϊόντα σιλικόνης έχουν καλή αντοχή σε θερμοκρασίες και μπορούν κανονικά να αντέξουν δοκιμές θερμοκρασίας που κυμαίνονται από -40 °C έως 240 °C.τα συνηθισμένα προϊόντα σιλικόνης καταστρέφονται εύκολα όταν έρχονται σε επαφή με κοφτερά αντικείμεναΑν υπάρχουν άλλα κοφτερά σκεύη στο πλυντήριο πιάτων,πρέπει να ταξινομούνται και να τοποθετούνται σωστά για να αποφεύγονται οι βλάβες που προκαλούνται από τα προϊόντα σιλικόνης που έρχονται σε επαφή με κοφτερά αντικείμενα κατά τη διαδικασία πλύσης πιάτωνΜε λίγα λόγια, δεν έχει σημασία ποιο στρώμα προϊόντων σιλικόνης τοποθετείται στο πλυντήριο πιάτων, εξαρτάται από την τοποθέτηση των σκευών σας.Όσο προσέχετε την ταξινόμηση και τοποθέτησηΔεν χρειάζεται να ανησυχείς.

Ο παράγοντας απελευθέρωσης σιλικόνης είναι απαραίτητο βοηθητικό υλικό στην παραγωγή προϊόντων σιλικόνης,που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την προσκόλληση μεταξύ των καλούπιων και των προϊόντων και να εξασφαλίσει την ποιότητα του χύτευσης του προϊόντοςΤα διάφορα είδη των παραγόντων απελευθέρωσης σιλικόνης είναι κατάλληλα για διαφορετικά σενάρια και έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά όσον αφορά τη χρήση.είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ανάγκες παραγωγής και οι συνθήκες της μούχλαςΟι ακόλουθες είναι οι μέθοδοι χρήσης και τα χαρακτηριστικά των κοινών παραγόντων απελευθέρωσης σιλικόνης: Υλικό και τύπος1- παράγοντας απελευθέρωσης με βάση διαλύτες: χρησιμοποιώντας οργανικούς διαλύτες ως φορείς, που περιέχουν αποτελεσματικά συστατικά όπως το έλαιο και το κερί σιλικόνης, κατάλληλο για τα περισσότερα καλούπια σιλικόνης,ειδικά για την απομόρφωση προϊόντων πολύπλοκης μορφής.2. Υδατοβόλο παράγοντα απελευθέρωσης: Χρησιμοποιώντας νερό ως φορέα, έχει καλή φιλικότητα προς το περιβάλλον, χαμηλή οσμή και είναι φιλικό προς τους χειριστές και το περιβάλλον.Συνήθως χρησιμοποιείται σε σενάρια παραγωγής με υψηλές περιβαλλοντικές απαιτήσεις. 3. Ανεξάρτητος από διαλύτες παράγοντας απελευθέρωσης: Δεν περιέχει διαλύτες και υπάρχει απευθείας σε στερεή ή πάστα μορφή.και είναι κατάλληλο για διαδικασίες χύτευσης υψηλής θερμοκρασίας. Βασικά βήματα χρήσης (γενική διαδικασία)1. Προεπεξεργασία μούχλας: Πριν από την απομόλυψη, η επιφάνεια του μούχλας πρέπει να καθαρίζεται πλήρως για να αφαιρεθούν υπολειπόμενα συντρίμμια σιλικόνης, λεκέδες ελαίου, σκόνη και άλλες ακαθαρσίες.Ειδικά καθαριστικά μούχλας ή αλκοόλ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να σκουπιστεί η επιφάνεια του μούχλας ώστε να είναι στεγνή και ομαλή, και για την αποφυγή των προσμείξεων που επηρεάζουν την επίδραση προσκόλλησης του παράγοντα απελευθέρωσης.2Επιλογή και αραίωση του παράγοντα απελευθέρωσης (εάν απαιτείται): Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο παράγοντα απελευθέρωσης με βάση το υλικό του προϊόντος σιλικόνης, την πολυπλοκότητα του καλούπιου,και τη διαδικασία παραγωγής- οι παράγοντες μερικής αποδέσμευσης με βάση διαλύτες ή με βάση το νερό πρέπει να αραιώνονται σύμφωνα με τις οδηγίες για την αποφυγή υπερβολικής συγκέντρωσης που προκαλεί λεκέδες λάδι στην επιφάνεια του προϊόντος,ή χαμηλή συγκέντρωση που επηρεάζει το αποτέλεσμα απελευθέρωσης.3Ομοιόμορφη εφαρμογή: Χειροκίνητη εφαρμογή: Χρησιμοποιήστε μια βούρτσα, ένα σφουγγάρι ή ένα ύφασμα βουτηγμένο σε παράγοντα απελευθέρωσης για να το εφαρμόσετε ομοιόμορφα σε όλες τις επιφάνειες της κοιλότητας του καλούπιου, συμπεριλαμβανομένων των γωνιών, των αυλακώσεων και άλλων λεπτομερειών,διασφάλιση μη παραλείψεων ή συσσώρευσηςΜέθοδος επικάλυψης με ψεκασμό: Για καλούπια μεγάλης έκτασης ή μαζική παραγωγή, ένα όπλο ψεκασμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ατομικοποίηση του παράγοντα απελευθέρωσης και την ομοιόμορφη ψεκασμό του,με προσοχή στον έλεγχο της απόστασης ψεκασμού (συνήθως 30-50 εκατοστά) για την αποφυγή τοπικής υπερβολής.4. Ξήρανση και στερεοποίηση: Μετά την εφαρμογή, περιμένετε μέχρι να στεγνώσει πλήρως ο παράγοντας απελευθέρωσης.Οι παράγοντες απελευθέρωσης με βάση διαλύτες πρέπει γενικά να στεγνώνονται φυσικά ή να εξατμίζονται με ζεστό αέρα (αποφεύγοντας την άμεση έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες στο καλούπι)· Οι παράγοντες απελευθέρωσης σε βάση νερού μπορούν να προωθήσουν την εξάτμιση του νερού μέσω εξαερισμού ή ξήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία.Ο παράγοντας απελευθέρωσης χωρίς διαλύτη πρέπει να περιμένει να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο φιλμ στην επιφάνεια του μούχλας.5Επαναχρησιμοποίηση και επεξεργασία: Μετά από μία μόνο απομόρφωση, εάν δεν υπάρχει επαρκής υπολειμματικός παράγοντας απελευθέρωσης στην επιφάνεια του καλούπιου, θα πρέπει να επανορθωθεί αμέσως.συνιστάται να ελέγχεται η επίδραση απομόρφωσης κάθε 3-5 καλούπια, και να αποφασίσει αν θα επανεφαρμόσει με βάση την ομαλότητα της απομόρφωσης για να αποφευχθεί η βλάβη της μούχλας που προκαλείται από αναποτελεσματικούς παράγοντες απομόρφωσης. Ειδικές προφυλάξεις για διάφορους τύπους παράγοντων απελευθέρωσης1- παράγοντες απελευθέρωσης με βάση διαλύτες: κατά τη χρήση, θα πρέπει να λειτουργούν σε καλά εξαεριζόμενο περιβάλλον, μακριά από πηγές πυρκαγιάς, ώστε να αποφεύγονται οι κίνδυνοι ασφάλειας που προκαλούνται από την εξάτμιση οργανικών διαλύτων·Οι χειριστές πρέπει να φορούν προστατευτικά γάντια και μάσκες για να μειώνουν τον κίνδυνο επαφής με το δέρμα και εισπνοής..2. Υδατοβόλο παράγοντα απελευθέρωσης: Μετά την εφαρμογή, βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι εντελώς στεγνό πριν χύσετε σιλικόνη, διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει φυσαλίδες ή τρύπες στην επιφάνεια του προϊόντος.Εάν υπάρχει στρώμα σκουριάς ή οξειδίου στην επιφάνεια του μούχλας, πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί η σκουριά, διαφορετικά ο παράγοντας απελευθέρωσης είναι δύσκολο να προσκολληθεί.3. Ανεξάρτητος παράγοντας απελευθέρωσης διαλύτη: Ο παράγοντας απελευθέρωσης που μοιάζει με πάστα πρέπει να ξυρίζεται ομοιόμορφα με ένα ειδικό εργαλείο (όπως ένα ξύρισμα) για να αποφευχθεί το άνιμο πάχος.είναι απαραίτητο να επιλέγονται μοντέλα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες για να αποφεύγεται η αποσύνθεση και αποτυχία του παράγοντα απελευθέρωσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Εκτίμηση επιπτώσεων και προσαρμογήΕάν η επιφάνεια του προϊόντος μετά την απομόρφωση είναι ομαλή και άψογη, οι άκρες είναι άθικτες και δεν υπάρχει υπολειμματική σιλικόνη στο καλούπι, αυτό δείχνει ότι ο παράγοντας απομόρφωσης χρησιμοποιήθηκε σωστά·Εάν το προϊόν κολλήσει στο καλούπι, έχει επιφανειακές γρατζουνιές ή έχει υπερβολικά υπολείμματα μούχλας, μπορεί να οφείλεται σε άνιση εφαρμογή του παράγοντα απελευθέρωσης, σε ελλιπή ξήρανση ή σε ακατάλληλη επιλογή του τύπου.Το καλούπι πρέπει να καθαριστεί ξανά και να προσαρμοστεί η μέθοδος χρήσηςΕάν επιδιώκετε την αποτελεσματική απομόρφωση, την προσαρμογή σε σύνθετα καλούπια και την αποδοχή των προτύπων λειτουργίας προϊόντων με βάση διαλύτες, οι παράγοντες απομόρφωσης με βάση διαλύτες είναι μια αξιόπιστη επιλογή.Αν τονιστεί η προστασία του περιβάλλοντος και η ασφάλειαΓια τις διαδικασίες χύτευσης σε υψηλές θερμοκρασίες ή σε σενάρια ζήτησης χωρίς διαλύτες,τα παράγοντες απελευθέρωσης χωρίς διαλύτες είναι πιο κατάλληλαΗ επίτευξη της ορθής μεθόδου χρήσης του παράγοντα απελευθέρωσης σιλικόνης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την παραγωγική απόδοση και να εξασφαλίσει την ποιότητα του καλούπισης των προϊόντων σιλικόνης.

Πολλές φορές, μετά την αγορά ενός προϊόντος σιλικόνης, συχνά αισθανόμαστε δυσαρεστημένοι με αυτό, είτε είναι η διαφορά χρώματος, η αίσθηση του χεριού, η μυρωδιά, κλπ.Γιατί για την βιομηχανία των προϊόντων σιλικόνηςΓια ένα προϊόν, υπάρχουν πολλές διαδικασίες από την παραγωγή μέχρι την ψεκασμό με λάδι και την εκτύπωση.Τα προϊόντα που πρέπει να μαγειρευτούν είναι γενικά τα συνηθισμένα με τα οποία έρχονται συχνά σε επαφή., όπως τα κοσμήματα από σιλικόνη, τα σιλικόνια σκεύη κουζίνας, τα σιλικόνια οικιακά προϊόντα κλπ., τα οποία έχουν υψηλές απαιτήσεις για το προϊόν.κατάλληλο για προϊόντα ιατρικής ή τροφικής ποιότητας, πρέπει επίσης να ψηθούν. Για να ανταποκριθούν στις διάφορες απαιτήσεις δοκιμών που απαιτούνται από τους πελάτες και να τους ικανοποιήσουν, το προσωπικό ψήσιμο στο τμήμα χύτευσης είναι σχεδόν απασχολημένος τηγανίτες τηγάνι,Από το ψήσιμο μέχρι το καθάρισμα των προϊόντων κάθε μέραΈτσι, η διαφορά μεταξύ των προϊόντων σιλικόνης τροφίμων και των συνηθισμένων προϊόντων σιλικόνης έγκειται στη μυρωδιά τους, την αίσθηση των χεριών και την απόδοση γήρανσης.Τα διάφορα προβλήματα είναι αναπόφευκτα που μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττώματα του προϊόντοςΕπομένως, όταν ψήνετε, εξακολουθεί να είναι απαραίτητο να δώσετε προσοχή σε ορισμένες λεπτομέρειες. Μετά την τοποθέτηση στο φούρνο, εάν η θερμοκρασία στο εσωτερικό του φούρνου είναι πολύ υψηλή, η ροή των πρώτων υλών του προϊόντος θα είναι κακή, γεγονός που θα προκαλέσει παραμόρφωση του προϊόντος.,Η αιτία της λευκότητας οφείλεται επίσης στην αποχρωματισμό που προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία.Υπάρχουν επίσης ορισμένες επιρροές στις πρώτες ύλες.Το γεγονός ότι η πρώτη ύλη ανήκει σε κόλλα υψηλής θερμοκρασίας, αλλά η έγχρωμη κόλλα δεν είναι ανθεκτική στη θερμότητα, μπορεί επίσης να προκαλέσει αποχρωματισμό και λεύκανση του προϊόντος.,κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος, το προϊόν που βρίσκεται πλησιέστερα από το λιμάνι υψηλής θερμοκρασίας είναι πιο πιθανό να βρεθεί ελαττωματικό και αν ο χρόνος ψησίματος είναι πολύ μεγάλος, είναι εύκολο να πιάσει φωτιά.

Οι ελαστικοί δακτύλιοι από σιλικόνη και τα διάφορα εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως στις αυτοκινητοβιομηχανίες, την ηλεκτρονική, την ιατρική και άλλες βιομηχανίες, και η ακρίβεια των διαστάσεών τους καθορίζει άμεσα την απόδοση στεγανοποίησης και την προσαρμοστικότητα συναρμολόγησης. Για να επιτευχθεί αποτελεσματικός έλεγχος των διαστάσεων, είναι απαραίτητη η εφαρμογή συστηματικής διαχείρισης σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, εστιάζοντας σε τέσσερις βασικούς συνδέσμους. 1. Επιλογή Υλικού και Προ-έλεγχος Ο ρυθμός συρρίκνωσης του υλικού σιλικόνης είναι ο βασικός παράγοντας που επηρεάζει τις διαστάσεις του προϊόντος. Συνιστάται η επιλογή σιλικόνης χαμηλής συρρίκνωσης (ρυθμός συρρίκνωσης ≤0,8%) για την παραγωγή και ο αυστηρός έλεγχος της συνέπειας της παρτίδας των υλικών για να διασφαλιστεί ότι η διακύμανση της συρρίκνωσης μεταξύ των παρτίδων είναι εντός ±0,1%. Για προϊόντα με διαφορετικές απαιτήσεις σκληρότητας, σημειώστε ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης της μαλακής σιλικόνης (30 Shore A) είναι 3%-4%, ενώ της σκληρής σιλικόνης (60 Shore A) είναι μόνο 1,2%-1,5%, και θα πρέπει να γίνουν αντίστοιχες προσαρμογές αντιστάθμισης καλουπιού σύμφωνα με αυτή τη διαφορά. 2. Σχεδιασμός Καλούπι και Έλεγχος Ακρίβειας Η ακρίβεια του καλουπιού είναι το θεμέλιο του ελέγχου των διαστάσεων. Η ακρίβεια επεξεργασίας της κοιλότητας πρέπει να ταιριάζει με τις απαιτήσεις του προϊόντος: τα προϊόντα υπερ-ακριβείας (ανοχή ±0,01-0,03mm) απαιτούν ακρίβεια κοιλότητας ±0,005mm, ενώ τα συμβατικά προϊόντα (ανοχή ±0,05-0,1mm) μπορούν να χρησιμοποιήσουν κοιλότητες με ακρίβεια ±0,02mm. Ταυτόχρονα, η αντιστάθμιση συρρίκνωσης πρέπει να υπολογίζεται με ακρίβεια σύμφωνα με τον ρυθμό συρρίκνωσης του υλικού και τη δομή του προϊόντος, και το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα για να αντισταθμιστεί η μείωση μεγέθους που οφείλεται στη συρρίκνωση βουλκανισμού της σιλικόνης. Επιπλέον, ο μηχανισμός τοποθέτησης του καλουπιού πρέπει να υιοθετεί διπλή τοποθέτηση, όπως κωνικές ακίδες, για να διασφαλιστεί ότι η απόκλιση τοποθέτησης είναι ≤0,05mm. 3. Βελτιστοποίηση Παραμέτρων Διαδικασίας Η σταθερή διαδικασία χύτευσης είναι το κλειδί για τη μείωση της διακύμανσης των διαστάσεων. Πρώτον, ελέγξτε τις παραμέτρους βουλκανισμού: υιοθετήστε έλεγχο θερμοκρασίας κλειστού βρόχου PID για να διασφαλίσετε ότι η διακύμανση της θερμοκρασίας του καλουπιού είναι ±1℃, και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ κάθε περιοχής είναι εντός ±2℃; η διακύμανση της πίεσης έγχυσης πρέπει να είναι ≤5%, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολυσταδιακή έγχυση για να αποφευχθεί η άνιση πλήρωση που προκαλείται από υπερβολική απόκλιση ταχύτητας. Δεύτερον, ρυθμίστε εύλογα τον χρόνο συγκράτησης και τον χρόνο ψύξης: ο χρόνος συγκράτησης προσαρμόζεται ανάλογα με το πάχος του προϊόντος, και ο χρόνος ψύξης ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία αποκαλούπισης είναι ≤40℃, μειώνοντας την παραμόρφωση μετα-συρρίκνωσης. Τέλος, αποφύγετε την πρόωρη αποκαλούπιση για να αποτρέψετε την ανάκαμψη των διαστάσεων λόγω ατελούς διαμόρφωσης της σιλικόνης. 4. Ανίχνευση και Διόρθωση Μετα-επεξεργασίας Δημιουργήστε ένα σύστημα ανίχνευσης πλήρους διαδικασίας: πραγματοποιήστε πλήρη επιθεώρηση διαστάσεων του πρώτου τεμαχίου κάθε βάρδιας και κάθε καλουπιού, χρησιμοποιήστε συστήματα οπτικής επιθεώρησης για αυτόματη ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο κατά τη μαζική παραγωγή, και δειγματοληπτική επιθεώρηση με μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (ακρίβεια ±0,01mm) κάθε ώρα για την παρακολούθηση της διακύμανσης των διαστάσεων σε πραγματικό χρόνο. Για προϊόντα με μικρή απόκλιση διαστάσεων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί επεξεργασία διαμόρφωσης σε χαμηλή θερμοκρασία (60℃×2h, με εφαρμογή πίεσης 0,5MPa) για τη διόρθωση των διαστάσεων και τη βελτίωση του ποσοστού επιτυχίας. Ταυτόχρονα, δημιουργήστε μια βάση δεδομένων ρυθμού συρρίκνωσης και προσαρμόστε δυναμικά την αντιστάθμιση καλουπιού και τις παραμέτρους διαδικασίας σύμφωνα με τον πραγματικό ρυθμό συρρίκνωσης κάθε παρτίδας προϊόντων. Μέσω του παραπάνω ελέγχου τεσσάρων συνδέσμων, η ανοχή διαστάσεων των ελαστικών δακτυλίων από σιλικόνη και των διαφόρων εξαρτημάτων μπορεί να ελεγχθεί σταθερά εντός του απαιτούμενου εύρους, καλύπτοντας τις ανάγκες εφαρμογής διαφορετικών βιομηχανιών από συμβατικά βιομηχανικά σενάρια έως πεδία υψηλής τεχνολογίας όπως η ιατρική και οι ημιαγωγοί.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι προσαρμοσμένων τεχνικών επεξεργασίας για τα προϊόντα σιλικόνης και διαφορετικοί τύποι προϊόντων σιλικόνης απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες.Τα περισσότερα προϊόντα δεν μπορούν να αποφύγουν τη διαδικασία εκτύπωσης με μεταξένια οθόνηΗ εκτύπωση σελίδας μετάξις είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιείται για την εκτύπωση προϊόντων και λογότυπων, η οποία δεν εφαρμόζεται μόνο στη βιομηχανία σιλικόνης.Η εκτύπωση με μεταξένια οθόνη μπορεί να αναγνωριστεί σε πολλές βιομηχανίεςΗ διαδικασία εκτύπωσης του χρησιμοποιεί δύο συστατικά υγρή σιλικόνη και χρωματική πάστα στερεοποίησης για να αναμείξει και να παράγει τα απαιτούμενα χρώματα μεταξιού.και τελικά ολοκληρώνει τη διαδικασία εκτύπωσης με μεταξοειδή οθόνη μέσω μιας μηχανής μεταξοειδούς οθόνηςΣτον κλάδο των προϊόντων σιλικόνης, σκοπός του είναι να επιτευχθεί η χαραγή των μοτίβων εμφάνισης του προϊόντος με γραμματοσειρές, όπως το κοινά εμφανιζόμενο λογότυπο δώρων σιλικόνης. Η διαδικασία εκτύπωσης σε γραμμική εκτύπωση έχει πολλά εξαιρετικά χαρακτηριστικά σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες.σταθερότητα εκτύπωσης υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίαςΤα μοτίβα που εκτυπώνονται με την γραμμική εκτύπωση έχουν μια πιο τρισδιάστατη και αφής αίσθηση.και τα μοτίβα εκτύπωσης με οθόνη έχουν επίσης εξαιρετική αντοχή στην απολέπιση, αντοχή στην φθορά και τη φωτεινότητα. Έχει επίσης αδιάβροχο, αντιγλιστρικό, αναπνευστικό, αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και εξαιρετικές ιδιότητες ισοπέδωσης.Ποιες είναι οι λεπτομέρειες στις οποίες πρέπει να δίνουν προσοχή οι κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης σε οθόνη;Η ποιότητα της εκτύπωσης με μεταξένιο πλέγμα συνδέεται στενά με την ποιότητα του σχεδίουΩς εκ τούτου, σε ορισμένες διεργασίες, όπως τα κουμπιά από σιλικόνη και τα ποτήρια δώρων από σιλικόνη, το μελάνι που εφαρμόζεται στο προϊόν είναι επίσης κρίσιμο για τη διαδικασία εκτύπωσης με μεταξένια οθόνη.Υψηλής ποιότητας μελάνι μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του σχεδίουΕντούτοις, ορισμένα προϊόντα μπορεί να εμφανίσουν εξασθένηση του χρώματος μετά από μακροχρόνια χρήση, κυρίως λόγω των ακόλουθων λόγων:1Η ποιότητα του μελάνης οθόνης εκτύπωσης είναι σχετικά κακή, γεγονός που επηρεάζει την επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης και οδηγεί σε κακή επίδραση οθόνης εκτύπωσης.2Μετά την εκτύπωση με μεταξοειδή οθόνη, η θερμοκρασία ψύξης των προϊόντων σιλικόνης είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος ψύξης είναι σύντομος, με αποτέλεσμα την κακή αντοχή στην φθορά των εκτυπωμένων προτύπων προϊόντων σιλικόνης.Μετά από αρκετές χρήσεις, τα μοτίβα αρχίζουν να γίνονται θολά.3Η επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης είναι πολύ βρώμικη και δεν καθαρίζεται πριν από την οθόνη εκτύπωσης, γεγονός που παρεμποδίζει την προσρόφηση μεταξύ του μελάνης οθόνης εκτύπωσης και της σιλικόνης.προκαλώντας χαρακτήρες να πέσουν με μια μικρή δύναμη.

Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας της βιομηχανίας τροφίμων, οι πρώτες ύλες για την εσωτερική και εξωτερική συσκευασία πολλών προϊόντων αναβαθμίζονται επίσης συνεχώς.Τα σωλήνες σιλικόνης τροφίμων είναι επίσης πολύ κοινά σε αυτόν τον τομέα.Φυσικά, κατά τη διαδικασία κατανόησης ενός νέου υλικού, πρέπει επίσης να δώσουμε προσοχή στη σταθερότητά του και την ασφάλεια του.1. Ισχυρή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίεςΓια τα υλικά εσωτερικής και εξωτερικής συσκευασίας τροφίμων, η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες είναι ένα πολύ σημαντικό χαρακτηριστικό, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια του υλικού.Εάν η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες είναι αδύναμη, είναι πιθανό να απελευθερωθεί μια ορισμένη ποσότητα νερού που είναι επιβλαβής για την υγεία.2Καλή διαφάνειαΗ διαπερατότητα των σωλήνων από σιλικόνη τροφίμων είναι σχετικά υψηλή.με αποτέλεσμα να αξιοποιείται η αυξημένη διαπερατότητα του προϊόντοςΑυτό μπορεί να βελτιώσει το οπτικό αποτέλεσμα για τους καταναλωτές.3Δεν μυρίζει.Ανεξάρτητα από το είδος του υλικού που χρησιμοποιείται στα τρόφιμα, εάν υπάρχει μυρωδιά κατά τη διάρκεια της παραγωγής και της διαδικασίας κατασκευής, είναι πιθανό να επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος.Το σωλήνα από σιλικόνη τροφίμων έχει επίσης αυτό το πλεονέκτημα.Δεν έχει καμία οσμή, έτσι δεν θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, και δεν είναι εύκολο να σαπίσει σε ένα σφραγισμένο περιβάλλον.Συνολικά, τα πλεονεκτήματα των σωλήνων από σιλικόνη τροφίμων είναι αρκετά προφανή.από αυτό το πλαστικό υλικό, μπορεί να καλύψει την σημερινή ανθρώπινη ζήτηση για υγιεινή διατροφή και να εξασφαλίσει την παραγωγή υψηλής ποιότητας τροφίμων.

Στην διαδικασία παραγωγής των προϊόντων σιλικόνης, το βήμα της απομόρφωσης είναι το πιο κρίσιμο.Εάν τα προβλήματα αυτά είναι σοβαράΈτσι, πώς μπορούμε να λύσουμε το πρόβλημα της δύσκολης απομόρφωσης; 1. Επεξεργασία επιφάνειας μούχλαςΤο καλούπι για τα προϊόντα σιλικόνης πρέπει να καθαρίζεται πριν από τη χρήση της υδραυλικής μηχανής καλούπισης, ειδικά για τα πρόσφατα αφαιρεθέντα καλούπια που πρέπει πρώτα να αμμοκροτούνται.Επιλέξτε διαφορετικά απορρυπαντικά για μούχλα.Το καλούπι με αμμοσφαιρίδιο πρέπει να θερμαίνεται σε επαρκή θερμοκρασία πριν από την τοποθέτηση του καλούπιου και ο παράγοντας απελευθέρωσης πρέπει να ψεκαστεί καλά πριν από το καλούπι.Αξίζει να σημειωθεί ότι τα καλούπια ηλεκτροπληγήσης δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν με αμμοσφαιρίωση, συμπεριλαμβανομένης της άμμου ρητίνης. 2. Επεξεργασία με ψεκασμόΚατά τη διαδικασία τυποποίησης των προϊόντων σιλικόζη, τα προϊόντα σιλικόζη δεν κολλούν ούτε στις δύο πλευρές του καλούπιου ούτε στο σπρέι του καλούπιου, αλλά μερικές φορές είναι δύσκολο να κολλήσουν.Αν θέλετε το προϊόν να κολλήσει, μετά το ψεκασμό, το προϊόν θα κολλήσει στο σημείο που θέλετε να κολλήσει. 3Ρυθμίσεις θερμοκρασίας μούχλαςΌταν η άνω θερμοκρασία του μούχλας είναι 175 °C και η κατώτερη θερμοκρασία του μούχλας είναι 165 °C,το προϊόν συνήθως κολλάει στο κατώτερο καλούπι όταν το σηκώνετε.Εν ολίγοις, όταν τα προϊόντα σιλικόνης είναι δύσκολο να αποσχηματιστούν, μην χρησιμοποιείτε καλύτερους παράγοντες απομόρφωσης αντί για παράγοντες απομόρφωσης για να διευκολύνετε το σχέδιο,ή να αυξήσει τη χρήση και τη συχνότητα των παράγοντων απομόρφωσηςΟι υπερβολικοί παράγοντες απομόρφωσης μπορούν εύκολα να προκαλέσουν βρωμιά στην επιφάνεια του καλούπιου, η οποία θα έχει ορισμένη επίδραση στην εμφάνιση του προϊόντος.Η χρήση υπερβολικών απομόλυβων μπορεί επίσης να επηρεάσει την ικανότητα προσκόλλησης της μεταξοτυπίας και του ελαίου ένεσης σε μεταγενέστερο στάδιο.Εάν η παραπάνω μέθοδος δεν είναι πολύ αποτελεσματική, μπορεί να εξεταστεί η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας εσωτερικού παράγοντα απελευθέρωσης κατά την προετοιμασία του υλικού,αλλά θα αυξήσει το πρόσθετο κόστος του προϊόντος.Πώς να διαλύσετε γρήγορα τα προϊόντα σιλικόνηςΤα εργοστάσια προϊόντων σιλικόνης γνωρίζουν ότι όσο περισσότερες μονάδες μπορούν να παράγουν σε μια ημέρα, τόσο χαμηλότερο είναι το αντίστοιχο κόστος.Προϊόντα Σιλικόνης της Beijite από το εργοστάσιο προϊόντων Σιλικόνης, καθώς και τα μυστικά που αποκαλύπτονται από τους πελάτες, έχουν αυτές τις μεθόδους για τη βελτίωση της ταχύτητας απομόρφωσης των μανίκων σιλικόνης.Μετά την επεξεργασία των πρώτων υλών, την προσθήκη παραγόντων απελευθέρωσης μούχλας και ταχείας επένδυσης, το εργοστάσιο προϊόντων σιλικόνης βελτιώνει τη ρευστότητα του μανδύα σιλικόνης.Το αρχικό 200 δευτερόλεπτα σιλικόνη μανίκι μπορεί να συντομεύσει το χρόνο της φόρμας κατά 30% κάτω από την ίδια θερμοκρασία και πίεσηΣυνήθως, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο ταχύτερα σχηματίζεται το μανίκι σιλικόνης.Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες μπορούν επίσης να προκαλέσουν εκρηκτικές άκρες.Μειώστε τη συχνότητα εξάτμισης του μηχανήματος, εκπέμψτε τα άνω και τα κατώτερα καλούπια με χαμηλότερη ταχύτητα.Τα εργοστάσια προϊόντων σιλικόνης πρέπει να εργαστούν σκληρά στα καλούπια και να ανοίξουν περισσότερες δεξαμενές εκφόρτωσης για να επιτρέψουν τα υπόλοιπα υλικά να βγουν.μπορείτε να επιλέξετε να ανοίξετε αρκετές περισσότερες τρύπες στο μεγάλο καλούπι για να αυξήσετε την παραγωγή κάθε καλούπι.

Με την ευρεία εφαρμογή των υλικών σιλικόνης, θα δούμε όλο και περισσότερα διάφορα προϊόντα σιλικόνης στην καθημερινή ζωή.Πολλοί χρήστες ρωτούν αν τα προϊόντα σιλικόνης με υψηλή σκληρότητα θα γίνουν εύθραυσταΗ απάντηση είναι θετική. Ποιοι είναι οι συγκεκριμένοι λόγοι που μπορούν να κάνουν τα προϊόντα σιλικόνης εύθραυστα; 1Η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης. Αφού τα προϊόντα σιλικόνης φθάσουν σε σκληρότητα 60 βαθμών ή άνω, η αντοχή στα δάκρυα και η ελαστικότητα τους μειώνονται γραμμικά.που οδηγεί στην εύθραυστη κατάσταση των προϊόντων σιλικόνηςΤα περισσότερα από τα προϊόντα σιλικόνης που παράγονται από τους κατασκευαστές μας έχουν σκληρότητα κάτω από 60 βαθμούς στην κλίμακα σκληρότητας Shore,Εκτός από τα κουμπιά από σιλικόνη και ορισμένα ειδικά προϊόντα που ζητούνται από τους πελάτες. 2Το περιβάλλον και η διάρκεια χρήσης Κατά τη διάρκεια της χρήσης, εάν η θερμοκρασία του περιβάλλοντος είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος χρήσης είναι πολύ μακρύς (όπως η συχνή χρήση για αρκετά χρόνια) και το περιβάλλον είναι πολύ υγρό.θα επιταχύνει τον ρυθμό γήρανσης των προϊόντων σιλικόνης και θα προκαλέσει φαινόμενα γήρανσηςΕιδικά για τα προϊόντα σιλικόνης για βρέφη και παιδιά, πρέπει να τα καθαρίζουμε και να τα απολυμαίνουμε αμέσως μετά τη χρήση.Πρέπει να φυλάσσεται σε αεριζόμενο και δροσερό μέρος., αποφεύγοντας το άμεσο ηλιακό φως. 3Ορισμένα λάθη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Η παράλογη δομή σχεδιασμού μούχλας μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, όπως σπάσιμο μούχλας και εύθραυστα τελικά προϊόντα.Κατά την επεξεργασία των προϊόντων σιλικόνης, εάν η θερμοκρασία του μηχανήματος είναι πολύ χαμηλή, ο χρόνος θέρμανσης είναι πολύ μεγάλος και ο χρόνος δευτερογενούς βουλκανισμού είναι πολύ μεγάλος, θα προκαλέσει τα προϊόντα σιλικόνης να γίνονται εύθραυστα εύκολα. 4Το κατώτερο υλικό σιλικόνης δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα απόδοσης από όλες τις απόψεις.Οι πιο βασικές ιδιότητες αντοχής σε δάκρυα και ελαστικότητας οδηγούν άμεσα στην εύθραυστη κατάσταση των προϊόντων σιλικόνης.Έτσι, κατά την επιλογή ενός κατασκευαστή, θα πρέπει να ελέγξουμε τα προσόντα παραγωγής και τις αντίστοιχες εκθέσεις δοκιμών για τα υλικά σιλικόνης.

Το O-ring από καουτσούκ σιλικόνης είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο προϊόν σφράγισης και η διαδικασία παραγωγής του είναι σχετικά απλή, χρησιμοποιώντας διάφορα υλικά. 1Λόγω των διαφορετικών σχηματισμών των δακτυλιδιών O από καουτσούκ σιλικόνης, οι ποσότητες σύσφιξης και τέντωσης των δακτυλιδιών O από καουτσούκ σιλικόνης που παράγονται από διαφορετικούς κατασκευαστές είναι επίσης διαφορετικές.Όταν ένα προϊόν βρίσκεται σε μακροχρόνια συμπιεσμένη κατάστασηΌσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος, τόσο μικρότερη είναι η ποσότητα συμπίεσης και τέντωσης.με αποτέλεσμα ανεπαρκή ελαστικότητα και διαρροήΗ πιο άμεση μέθοδος είναι η αύξηση του μεγέθους της διατομής του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε αύξηση του διαρθρωτικού μεγέθους του προϊόντος.2.Η συσχέτιση μεταξύ της θερμοκρασίας και της διαδικασίας χαλάρωσης των σφραγίδων O-ring από καουτσούκ σιλικόνης.Η θερμοκρασία είναι πολύ σημαντική για τον βαθμό χαλάρωσης των σφραγίδων O-ring από καουτσούκ σιλικόνης.Ανεξάρτητα από το καουτσούκΌταν η θερμοκρασία του περιβάλλοντος είναι υψηλότερη και η παραμόρφωση του προϊόντος υπερβαίνει το 40%,το O-ring από καουτσούκ σιλικόνης θα χάσει αργά την ελαστικότητα τουΟι σφραγιστικοί δαχτυλικοί θα υποστούν αρχικό στρες κατά την εγκατάσταση των σφραγίδων O-ring από καουτσούκ σε εξοπλισμό.Θα παραμείνουν αδρανείς για μεγάλο χρονικό διάστημα και σταδιακά θα χαλαρώσουν καθώς η θερμοκρασία μειώνεται.Σε ορισμένες περιπτώσεις μπορεί να εξαφανιστούν με απότομη πτώση της θερμοκρασίας.Συνεπώς, όταν ορίζεται η αρχική τάση για την εγκατάσταση σφραγίδων O-ring από καουτσούκ σιλικόνης, πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη ο παράγοντας της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος εργασίας. 3Σε σύγκριση με τους δύο παραπάνω παράγοντες, η επιρροή της μέσης πίεσης εργασίας στην παραμόρφωση του δαχτυλιδιού O από καουτσούκ σιλικόνης είναι μεγαλύτερη.Αυτή είναι η πιο κοινή κατάσταση που προκαλεί παραμόρφωση του O-ring από καουτσούκ σε διάφορες συνθήκες εργασίαςΜε την ανάπτυξη των υδραυλικών εξοπλισμών, η πίεση του υδραυλικού μέσου αυξάνεται.Η μακροχρόνια λειτουργία του silicone ελαστικό O-ring σε αυτό το περιβάλλον υψηλής πίεσης θα οδηγήσει σε μη αναστρέψιμη παραμόρφωσηΣε αυτό το περιβάλλον υψηλής πίεσης, η παραμόρφωση του υλικού καουτσούκ θα αυξηθεί με την αύξηση της θερμοκρασίας.Η πίεση του υγρού εργασίας είναι ένας σημαντικός παράγοντας που προκαλεί μόνιμη παραμόρφωση των σφραγίδων O-ring από καουτσούκ σιλικόνηςΩς εκ τούτου, τα κατάλληλα ανθεκτικά στην πίεση καουτσούκ πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με την εργασιακή πίεση κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού.όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα και η αντοχή σε υψηλή πίεση των χρησιμοποιούμενων υλικών.