ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων σιλικόνης από τη χύτευση έως την επιφανειακή επεξεργασία, ο πυρήνας έγκειται στη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, στον έλεγχο των βασικών συνδέσμων και στην τυποποίηση των ποιοτικών ελέγχων. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση:   1. Βελτιστοποίηση της Διαδικασίας Χύτευσης (Θεμέλιο της Ποιότητας) Έλεγχος Πρώτων Υλών: Επιλέξτε καουτσούκ σιλικόνης υψηλής καθαρότητας (π.χ., καουτσούκ σιλικόνης βινυλίου με περιεκτικότητα σε βινύλιο 0,15%-0,3% για γενικά προϊόντα ή καουτσούκ σιλικόνης υψηλής φαινυλίου για ακραία περιβάλλοντα) και συμβατούς παράγοντες σκλήρυνσης (παράγοντες σκλήρυνσης υπεροξειδίου για γενική χρήση, παράγοντες σκλήρυνσης πλατίνας για προϊόντα ιατρικής ποιότητας). Προεπεξεργαστείτε τις πρώτες ύλες με ξήρανση στους 60-80℃ για 2-4 ώρες για να αφαιρέσετε την υγρασία, αποφεύγοντας φυσαλίδες στα τελικά προϊόντα. Προετοιμασία Καλουπιού: Χρησιμοποιήστε καλούπια μηχανικής ακριβείας με τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,8μm για να εξασφαλίσετε την ομαλότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Εφαρμόστε ένα ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες παράγοντα απελευθέρωσης (με βάση τη σιλικόνη ή φθορίου) ομοιόμορφα πριν από τη χύτευση, αποτρέποντας την προσκόλληση του προϊόντος και τις γρατσουνιές στην επιφάνεια. Συντηρείτε τακτικά τα καλούπια για την επισκευή φθοράς, παραμόρφωσης ή συσσώρευσης υπολειμμάτων. Ρύθμιση Παραμέτρων Χύτευσης: Για χύτευση συμπίεσης, ελέγξτε τη θερμοκρασία στους 160-180℃, την πίεση στα 10-30MPa και τον χρόνο σκλήρυνσης στα 3-10 λεπτά (ρυθμίστε ανάλογα με το πάχος του προϊόντος: 1-2 λεπτά ανά mm). Για χύτευση με έγχυση, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού στους 120-150℃ (αποφύγετε την υπερθέρμανση για να αποτρέψετε την υποβάθμιση του καουτσούκ), την πίεση έγχυσης στα 50-100MPa και τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 150-170℃. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ροή καουτσούκ για να αποφύγετε ελαττώματα όπως ανομοιόμορφο πάχος ή ελλείποντα άκρα. Αφαίρεση από το καλούπι & Μετα-σκλήρυνση: Αφαιρέστε απαλά από το καλούπι χρησιμοποιώντας επαγγελματικά εργαλεία για να αποτρέψετε την παραμόρφωση ή τη ζημιά του προϊόντος. Πραγματοποιήστε μετα-σκλήρυνση στους 200-220℃ για 2-4 ώρες για κρίσιμα προϊόντα (π.χ., ιατρικά ή αεροδιαστημικά εξαρτήματα) για την εξάλειψη των υπολειμματικών πτητικών ουσιών (VOCs) και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων (αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 5MPa, επιμήκυνση κατά τη θραύση ≥ 300%). 2. Δευτερογενής Επεξεργασία Μετά τη Χύτευση (Διόρθωση Ελαττωμάτων & Βελτίωση Ακρίβειας) Κλάδεμα & Αφαίρεση Γρεζιών: Χρησιμοποιήστε λέιζερ κλάδεμα (για εξαρτήματα ακριβείας με ανοχή ±0,01mm) ή υπερηχητικό κλάδεμα (για προϊόντα μαζικής παραγωγής) για την αφαίρεση των γρεζιών. Αποφύγετε το χειροκίνητο κλάδεμα για πολύπλοκες δομές για να αποτρέψετε αποκλίσεις διαστάσεων. Διαστασιακός Έλεγχος: Χρησιμοποιήστε 3D σαρωτές ή μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να ελέγξετε τις βασικές διαστάσεις (π.χ., εσωτερική διάμετρος δακτυλίου στεγανοποίησης, πάχος προϊόντος) σε σχέση με τα σχέδια σχεδιασμού. Απορρίψτε προϊόντα με αποκλίσεις που υπερβαίνουν το ±0,05mm (αυστηρότερο για πεδία υψηλής τεχνολογίας όπως ιατρικές συσκευές: ±0,02mm). Επισκευή Ελαττωμάτων: Για μικρές φυσαλίδες ή οπές, χρησιμοποιήστε πάστα επισκευής σιλικόνης που ταιριάζει με το βασικό υλικό για γέμισμα και σκλήρυνση. Για σοβαρά ελαττώματα (π.χ., ρωγμές, ελλιπής χύτευση), απορρίψτε το προϊόν για να αποφύγετε την επίδραση στη συνολική απόδοση. 3. Επιφανειακή Επεξεργασία (Λειτουργική Αναβάθμιση & Βελτίωση Ποιότητας) Προεπεξεργασία Καθαρισμού: Χρησιμοποιήστε υπερηχητικό καθαρισμό με ουδέτερο απορρυπαντικό (pH 6-8) στους 40-60℃ για 10-15 λεπτά για να αφαιρέσετε λάδι, σκόνη ή υπολειμματικό παράγοντα απελευθέρωσης στην επιφάνεια. Ξεπλύνετε με απιονισμένο νερό και στεγνώστε στους 80-100℃ για να εξασφαλίσετε την καθαριότητα της επιφάνειας (επιφανειακή τάση ≥ 38 mN/m). Λειτουργική Επιφανειακή Επεξεργασία: Επεξεργασία Πλάσματος: Χρησιμοποιήστε πλάσμα οξυγόνου ή αργού για να χαράξετε την επιφάνεια, αυξάνοντας την τραχύτητα και την πρόσφυση. Είναι κατάλληλο για προϊόντα που χρειάζονται συγκόλληση (π.χ., καουτσούκ σιλικόνης συγκολλημένο σε πλαστικό ή μέταλλο) και μπορεί να βελτιώσει την αντοχή συγκόλλησης κατά 30%-50%. Επεξεργασία Επίστρωσης: Εφαρμόστε λάδι σιλικόνης (για λιπαντικότητα) ή ανθεκτικές στην φθορά επιστρώσεις (π.χ., επιστρώσεις PTFE) στην επιφάνεια. Το πάχος της επίστρωσης ελέγχεται στα 5-20μm για να ενισχύσει την αντοχή στη φθορά (όγκος φθοράς ≤ 0,1mm³ μετά από 10.000 κύκλους τριβής) ή να μειώσει τον συντελεστή τριβής (≤ 0,2). Ηλεκτρολυτική Επιμετάλλωση (για Ειδικές Ανάγκες): Πραγματοποιήστε ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου ή χαλκού στην επιφάνεια για ηλεκτρονικά προϊόντα που απαιτούν αγωγιμότητα. Εξασφαλίστε ομοιομορφία επιμετάλλωσης (απόκλιση πάχους ≤ ±1μm) και καλή πρόσφυση (περάστε τη δοκιμή ξεφλουδίσματος ταινίας 3M χωρίς αποκόλληση). Έλεγχος Μετά την Επεξεργασία: Ελέγξτε το φινίρισμα της επιφάνειας (χωρίς γρατσουνιές, ανομοιόμορφη επίστρωση), τη λειτουργική απόδοση (πρόσφυση, λιπαντικότητα, αγωγιμότητα) και πραγματοποιήστε δοκιμές γήρανσης (υψηλή θερμοκρασία 150℃ για 1000 ώρες ή υπεριώδη ακτινοβολία για 500 ώρες) για να επαληθεύσετε την ανθεκτικότητα της επιφάνειας. 4. Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας (Εγγύηση Ολόκληρης της Διαδικασίας) Δημιουργήστε SOPs (Τυποποιημένες Διαδικασίες Λειτουργίας) για κάθε σύνδεσμο, εκπαιδεύοντας τους χειριστές για να εξασφαλίσετε τη συνέπεια της διαδικασίας. Πραγματοποιήστε τυχαίους ελέγχους ημικατεργασμένων προϊόντων (ρυθμός δειγματοληψίας 10% για χύτευση, 5% για επιφανειακή επεξεργασία) και 100% έλεγχο των τελικών προϊόντων. Καταγράψτε παρτίδες πρώτων υλών, παραμέτρους διεργασίας και αποτελέσματα επιθεώρησης για ανιχνευσιμότητα, διευκολύνοντας την ανάλυση ελαττωμάτων και τη βελτίωση.

Τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης μπορούν να προσαρμοστούν σε πολλαπλά πεδία υψηλής τεχνολογίας, με πυρήνα τα εξαιρετικά τους χαρακτηριστικά όπως η αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, η φυσιολογική αδράνεια και η ηλεκτρική μόνωση. Οι τυπικές εφαρμογές σε διαφορετικά πεδία χρησιμοποιούν επίσης αυτά τα χαρακτηριστικά με στοχευμένο τρόπο, ως εξής: 1. Αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και αντοχή στις καιρικές συνθήκες: Το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί συνήθως να διατηρήσει την ελαστικότητά του για μεγάλο χρονικό διάστημα στους -60 ℃ έως 200 ℃, και ορισμένα ειδικά καουτσούκ σιλικόνης όπως το φαινυλοσιλικόνης καουτσούκ μπορεί ακόμα να λειτουργήσει κανονικά σε ακραίες χαμηλές θερμοκρασίες -73 ℃, και μπορεί ακόμη και να αντέξει βραχυπρόθεσμα περιβάλλοντα 300 ℃ σε υψηλές θερμοκρασίες. Ταυτόχρονα, έχει εξαιρετική αντοχή στο όζον και την υπεριώδη ακτινοβολία και δεν σπάει εύκολα ακόμη και μετά από χρήση σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 20 χρόνια. Στον τομέα της αεροδιαστημικής, αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή στεγανοποιήσεων διαστημικών σκαφών, μονωτικών στρωμάτων καλωδίων ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες κ.λπ., τα οποία μπορούν να αντισταθούν σε ακραίες διαφορές θερμοκρασίας και διάβρωση από κοσμικές ακτίνες στο διάστημα. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή δακτυλίων στεγανοποίησης και μανικιών μπουζί γύρω από τον κινητήρα, κατάλληλο για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία του κινητήρα και σκληρές καιρικές συνθήκες.2. Φυσιολογική αδράνεια και βιοσυμβατότητα: Το κατάλληλο καουτσούκ σιλικόνης είναι μη τοξικό και άοσμο, δεν προκαλεί αντιδράσεις απόρριψης στους ανθρώπινους ιστούς και δεν προκαλεί πήξη, καθιστώντας το ένα ιδανικό ιατρικό βιοσυμβατό υλικό. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενο στον ιατρικό τομέα, όπως στην παραγωγή εμφυτεύσιμων προϊόντων όπως τεχνητές βαλβίδες καρδιάς, τεχνητά αιμοφόρα αγγεία και επιθέματα επιδιόρθωσης τυμπάνου. Το πάχος του επιθέματος επιδιόρθωσης τυμπάνου είναι μόνο 0,1 mm και μετά από μικροπορώδη επεξεργασία, όχι μόνο υποστηρίζει την επιδιόρθωση του τυμπάνου αλλά και δεν επηρεάζει τη μετάδοση των ηχητικών κυμάτων. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για ιατρικά αναλώσιμα όπως έμβολα σύριγγας, καθετήρες, επιθέματα εγκαυμάτων κ.λπ., διασφαλίζοντας την ασφάλεια της κλινικής χρήσης.3. Εξαιρετική απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης: Το καουτσούκ σιλικόνης έχει εξαιρετικές διηλεκτρικές ιδιότητες, με διηλεκτρική αντοχή σχεδόν ανεπηρέαστη από τη θερμοκρασία στην περιοχή των 20-200 ℃ και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση από τόξο. Ακόμη και σε ακραία περιβάλλοντα όπως οι υψηλές θερμοκρασίες, η απόδοσή του στη μόνωση υπερβαίνει κατά πολύ αυτή του συνηθισμένου οργανικού καουτσούκ. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά απαραίτητο στον τομέα των ηλεκτρονικών και της ηλεκτρολογίας, όπως για την κατασκευή αγώγιμων κουμπιών για κινητά τηλέφωνα, κουμπιών σιλικόνης για τηλεχειριστήρια, εξαρτημάτων καλωδίων υψηλής τάσης σε ηλεκτρικό εξοπλισμό, μονωτικών στεγανοποιήσεων για ηλεκτρονικά όργανα κ.λπ., τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν τη σταθερή λειτουργία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού και των συστημάτων ισχύος.4. Καλή επεξεργασία και μορφοποίηση: Το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να κατασκευαστεί σε προϊόντα διαφορετικών σχημάτων μέσω διαφόρων διαδικασιών όπως χύτευση, εξώθηση, έγχυση κ.λπ. Μπορεί να παράγει πολύπλοκα εξαρτήματα ακριβείας και υλικά στεγανοποίησης μεγάλης επιφάνειας. Για παράδειγμα, στον τομέα της καθημερινής κατανάλωσης, μπορεί να κατασκευαστεί σε προστατευτικές θήκες σιλικόνης για κινητά τηλέφωνα και σκεύη κουζίνας σιλικόνης για κουζίνες. Στον βιομηχανικό τομέα, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μαξιλάρια απορρόφησης κραδασμών για μηχανικό εξοπλισμό, ταινίες στεγανοποίησης αγωγών κ.λπ., για να καλύψει τις ποικίλες απαιτήσεις μορφής διαφορετικών σεναρίων.

Πρώτον, γνωρίζουμε ότι τα αποξηραντικά πρέπει να διαδραματίσουν ρόλο στην πρόληψη της υγρασίας και της μούχλας, επομένως το υλικό πρέπει να είναι σε θέση να επιτύχει υψηλή αντοχή στην προσρόφηση, να έχει ορισμένα πλεονεκτήματα στις αντιδράσεις οξέων-βάσεων, αργό ρυθμό γήρανσης, αδιαλυτότητα και ισχυρή χημική σταθερότητα. Μόνο τότε μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το υλικό σιλικόνης είναι ένα εξαιρετικά ενεργό υλικό προσρόφησης που δεν μπορεί να ανεχθεί καμία ουσία και έχει ισχυρή ικανότητα προσρόφησης. Απορροφά κυρίως υδρατμούς μέσω προσρόφησης και το υλικό σιλικόνης έχει ισχυρή σταθερότητα και η μακροχρόνια αποθήκευση δεν θα προκαλέσει γήρανση ή εξάντληση, επομένως η αποτελεσματικότητα και η διάρκεια ζωής του ως αποξηραντικό είναι εντελώς σταθερές. Κατά τη διάρκεια της διάρκειας ζωής του αποξηραντικού gel silica, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πειραματικές μέθοδοι. Εάν αποθηκευτεί σε ξηρό και υγρό περιβάλλον για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα προστασίας από την υγρασία και τη μούχλα. Εάν χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία και σοβαρό όζον, η διάρκεια ζωής θα μειωθεί. Στην περίπτωση διαρροής νερού, χρειάζεται περίπου ένας χρόνος, αλλά χωρίς διαρροή νερού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η διάρκεια ζωής του καθορίζεται εξ ολοκλήρου από το περιβάλλον, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα μετά από κανονική αποθήκευση. Η χρήση αποξηραντικών είναι πολύ εκτεταμένη στη βιομηχανία και αυτό το βοηθητικό υλικό έχει επίσης καταστήσει τα υλικά αποξηραντικών μια κατηγορία μετατροπής παραγωγής στη μεταποιητική βιομηχανία. Τα υλικά αποξηραντικών μπορούν επίσης να χωριστούν σε πολλούς τύπους. Επί του παρόντος, υπάρχουν ορυκτά αποξηραντικά, ινώδη αποξηραντικά, υλικά ασβέστη, αποξηραντικά μοντμοριλονίτη, ενεργοποιημένη αλουμίνα και αποξηραντικά gel silica κ.λπ. Σήμερα, τα αποξηραντικά σιλικόνης χρησιμοποιούνται συνήθως ως στατικά αντικείμενα και κανείς δεν θα τα μετακινήσει τυχαία, επομένως μπορούν ακόμα να επιτύχουν καλά αποτελέσματα στην πρόληψη της υγρασίας και της μούχλας!

Τα προϊόντα σιλικόνης μπορούν να βαφτούν και υπάρχουν πολλά προϊόντα σιλικόνης στην αγορά, όπως βούρτσες προσώπου σιλικόνης, θήκες τηλεφώνων σιλικόνης, κατσαρόλες και μπολ σιλικόνης, παιχνίδια σιλικόνης κ.λπ. Τα μαγειρικά σκεύη σιλικόνης χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στα είδη καθημερινής χρήσης μας. Επί του παρόντος, οι κατασκευαστές προσαρμόζουν επίσης διάφορα μοντέλα και χρώματα μαγειρικών σκευών σύμφωνα με τις ανάγκες των καταναλωτών. Φυσικά, η σιλικόνη ως μαγειρικό σκεύος δεν επηρεάζει τη σωματική υγεία. Η σιλικόνη ποιότητας τροφίμων είναι αδιάλυτη στο νερό και σε οποιουσδήποτε διαλύτες και είναι μη τοξική και άοσμη. Είναι ένα εξαιρετικά ενεργό πράσινο προϊόν. Η σιλικόνη είναι ένα εξαιρετικά ενεργό υλικό προσρόφησης με ιξώδες, σκληρότητα, αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε σχίσιμο. Αλλά υπάρχει μια εσφαλμένη αντίληψη ότι πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι η σιλικόνη είναι καουτσούκ σιλικόνης, ενώ στην πραγματικότητα δεν είναι. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα συνθετικό καουτσούκ. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι αδιάλυτο σε μη πολικούς διαλύτες που σχετίζονται με τη σιλικόνη, όπως κοινές υδατοδιαλυτές χρωστικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων αλκαλικών, όξινων και άμεσων χρωστικών. Μπορεί να χρησιμοποιήσει μόνο λιποδιαλυτές φθορίζουσες χρωστικές και χρωστικές μεταλλικών συμπλεγμάτων διαλυτών.   Το καουτσούκ σιλικόνης αναφέρεται στην εναλλασσόμενη σύνθεση ατόμων πυριτίου και οξυγόνου. Το συνηθισμένο καουτσούκ σιλικόνης αποτελείται από μεθύλιο και μια μικρή ποσότητα συνδέσμων αλυσίδας οξυγόνου σιλικόνης με βάση το αιθυλένιο. Το καουτσούκ σιλικόνης έχει καλή αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη θερμοκρασία και αντοχή στο λάδι. Το υλικό σιλικόνης έχει γίνει ένα απαραίτητο στοιχείο στην καθημερινή μας ζωή. Πολλοί χρήστες πιστεύουν ότι η σιλικόνη ποιότητας τροφίμων που χρησιμοποιείται στην κουζίνα θα προκαλέσει ανθυγιεινούς παράγοντες στο ανθρώπινο σώμα. Ωστόσο, πιστεύουμε ότι, αφού κατανοήσουν την αρχή της βαφής της σιλικόνης, όλοι μπορούν να την αγοράσουν με σιγουριά. Υπάρχουν επίσης πολλοί τύποι και χρώματα σιλικόνης διαθέσιμα στην αγορά. Η επιλογή του σωστού υλικού σιλικόνης είναι δική μας ευθύνη και θα κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να καλύψουμε τις ανάγκες των χρηστών. Υποστηρίζουμε επίσης την προσαρμογή σύμφωνα με τις εικόνες.

Πώς να διακρίνετε την ποιότητα των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης; Ως ένα απαραίτητο εξάρτημα στεγανοποίησης στη σύγχρονη βιομηχανία και την καθημερινή ζωή, η απόδοση των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα στεγανοποίησης και τη διάρκεια ζωής των προϊόντων. Ωστόσο, η ποιότητα των στεγανοποιήσεων σιλικόνης στην αγορά ποικίλλει σημαντικά και το πώς να διακρίνουμε με ακρίβεια τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους έχει γίνει μια πρόκληση για τους καταναλωτές και το προσωπικό προμηθειών. Σήμερα, θα σας πάμε να καταλάβετε πώς να διακρίνετε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των στεγανοποιήσεων σιλικόνης.   1. Επιθεώρηση εμφάνισης: Σύγκριση μεταξύ λεπτού και τραχύ Η εμφάνιση των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης είναι το πρώτο κατώφλι για την ποιότητά τους. Οι αυθεντικοί δακτύλιοι στεγανοποίησης σιλικόνης έχουν συνήθως λεπτή εμφάνιση, λεία άκρα, χωρίς εμφανή ελαττώματα, ομοιόμορφο χρώμα και μαλακή υφή. Αυτό συμβαίνει επειδή τα υψηλής ποιότητας υλικά σιλικόνης υποβάλλονται σε λεπτή επεξεργασία κατά τη διαδικασία κατασκευής, εξασφαλίζοντας την εμφάνιση και την υφή του προϊόντος. Αντίθετα, οι κατώτερης ποιότητας στεγανοποιήσεις σιλικόνης έχουν συχνά τραχιά εμφάνιση και μπορεί να έχουν προβλήματα όπως φυσαλίδες, βαθουλώματα, διαφορές χρώματος κ.λπ. Αυτά τα ελαττώματα όχι μόνο επηρεάζουν την αισθητική εμφάνιση του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να υποδηλώνουν ελαττώματα στην εσωτερική του δομή, επηρεάζοντας έτσι το αποτέλεσμα στεγανοποίησης και τη διάρκεια ζωής. 2. Αναγνώριση οσμής: σύγκριση μεταξύ άοσμου και έντονου Η οσμή είναι ένα άλλο σημαντικό κριτήριο για την κρίση της ποιότητας των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης. Οι αυθεντικές στεγανοποιήσεις σιλικόνης συνήθως δεν έχουν οσμή ή έχουν μια ελαφριά μυρωδιά σιλικόνης, επειδή τα υψηλής ποιότητας υλικά σιλικόνης είναι μη τοξικά και άοσμα και αβλαβή για το ανθρώπινο σώμα. Οι στεγανοποιήσεις σιλικόνης κακής ποιότητας μπορεί να εκπέμπουν μια έντονη οσμή λόγω της παρουσίας κατώτερων υλικών ή προσθέτων. Αυτές οι επιβλαβείς ουσίες μπορεί όχι μόνο να αποτελέσουν απειλή για την ανθρώπινη υγεία, αλλά και να επηρεάσουν την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των στεγανοποιήσεων σιλικόνης. 3. Δοκιμή ελαστικότητας: Σύγκριση της ανθεκτικότητας και της παραμόρφωσης Η ελαστικότητα είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες απόδοσης των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης. Οι αυθεντικοί δακτύλιοι στεγανοποίησης σιλικόνης έχουν καλή ελαστικότητα, μπορούν εύκολα να λυγίσουν και να τεντωθούν και έχουν ισχυρή δύναμη αποκατάστασης, η οποία μπορεί να αποκαταστήσει γρήγορα την αρχική τους κατάσταση μετά την υποβολή σε εξωτερικές δυνάμεις. Αυτή η εξαιρετική ελαστικότητα εξασφαλίζει το αποτέλεσμα στεγανοποίησης των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης σε διάφορα πολύπλοκα περιβάλλοντα. Ωστόσο, οι κατώτερης ποιότητας στεγανοποιήσεις σιλικόνης έχουν κακή ελαστικότητα, είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση και έχουν ασθενή ανθεκτικότητα. Μετά την υποβολή σε εξωτερικές δυνάμεις, αυτοί οι δακτύλιοι στεγανοποίησης ενδέχεται να μην είναι σε θέση να αποκαταστήσουν πλήρως την αρχική τους κατάσταση, με αποτέλεσμα τη μείωση της αποτελεσματικότητας της στεγανοποίησης ή ακόμη και την αποτυχία. 4. Αξιολόγηση αντοχής στη θερμότητα και το κρύο: απόδοση σε ακραίες θερμοκρασίες Το περιβάλλον χρήσης των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης περιλαμβάνει συχνά ακραίες συνθήκες όπως υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες. Επομένως, η αντοχή του στη θερμότητα και το κρύο είναι επίσης ένα σημαντικό κριτήριο για την κρίση της ποιότητάς του. Οι αυθεντικοί δακτύλιοι στεγανοποίησης σιλικόνης έχουν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και το κρύο και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα στο εύρος θερμοκρασίας από -60 ℃ έως +200 ℃ χωρίς παραμόρφωση ή επιβλαβείς ουσίες. Αυτή η εξαιρετική απόδοση εξασφαλίζει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία των στεγανοποιήσεων σιλικόνης σε διάφορα σκληρά περιβάλλοντα. Αντίθετα, οι κατώτερης ποιότητας στεγανοποιήσεις σιλικόνης συχνά αποδίδουν κακώς σε ακραίες θερμοκρασίες. Μπορεί να μαλακώσουν ή να παραμορφωθούν σε υψηλές θερμοκρασίες ή να σκληρύνουν ή να γίνουν εύθραυστες σε χαμηλές θερμοκρασίες, χάνοντας έτσι το αποτέλεσμα στεγανοποίησής τους. 5. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις απόδοσης: μη τοξική και αβλαβής εγγύηση Με την αυξανόμενη ευαισθητοποίηση για την προστασία του περιβάλλοντος, η περιβαλλοντική απόδοση των δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης έχει γίνει επίκεντρο της προσοχής των καταναλωτών. Οι αυθεντικοί δακτύλιοι στεγανοποίησης σιλικόνης είναι κατασκευασμένοι από φιλικά προς το περιβάλλον υλικά, μη τοξικά και αβλαβή και συμμορφώνονται με τα σχετικά περιβαλλοντικά πρότυπα και τις κανονιστικές απαιτήσεις. Οι στεγανοποιήσεις σιλικόνης κακής ποιότητας μπορεί να περιέχουν επιβλαβείς ουσίες όπως βαρέα μέταλλα, πλαστικοποιητές κ.λπ. Αυτές οι ουσίες μπορεί να απελευθερωθούν στο περιβάλλον κατά τη χρήση, θέτοντας πιθανή απειλή για την ανθρώπινη υγεία και το περιβάλλον. 6. Επιλογή μάρκας και καναλιού: εγγύηση φήμης και ποιότητας Εκτός από την άμεση κρίση στις παραπάνω πτυχές, η επιλογή της μάρκας και του καναλιού είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας για τη διάκριση της ποιότητας των στεγανοποιήσεων σιλικόνης. Τα διάσημα εμπορικά σήματα έχουν συνήθως ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας και ένα σύστημα εξυπηρέτησης μετά την πώληση, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα και την απόδοση των προϊόντων τους. Εν τω μεταξύ, η επιλογή νόμιμων καναλιών για την αγορά δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης είναι επίσης το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας. Τα νόμιμα κανάλια παρέχουν συνήθως αυθεντικές πληροφορίες προϊόντων και διασφάλιση ποιότητας, αποφεύγοντας την αγορά πλαστών και κατώτερων προϊόντων από τους καταναλωτές.   Η διάκριση της ποιότητας των στεγανοποιήσεων σιλικόνης απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση από πολλές διαστάσεις. Μέσω μεθόδων όπως οπτική επιθεώρηση, αναγνώριση οσμής, δοκιμή ελαστικότητας, αξιολόγηση αντοχής στη θερμότητα και το κρύο και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις απόδοσης, μπορούμε να διαχωρίσουμε αποτελεσματικά προϊόντα δακτυλίων στεγανοποίησης σιλικόνης υψηλής ποιότητας.

Ποιες είναι οι τεχνικές απαιτήσεις για την παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης; Τα εξαρτήματα σιλικόνης έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω της εξαιρετικής αντοχής τους στις καιρικές συνθήκες, της αντοχής στη διάβρωση και της απόδοσης ηλεκτρικής μόνωσης. Ωστόσο, η παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης δεν είναι εύκολη, καθώς απαιτεί αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις και ακριβή έλεγχο της διαδικασίας. Από την επιλογή της πρώτης ύλης έως τη διαδικασία χύτευσης, έως την επεξεργασία μετά την επεξεργασία και την επιθεώρηση ποιότητας, κάθε βήμα είναι ζωτικής σημασίας.   Το κύριο υλικό των εξαρτημάτων σιλικόνης είναι το καουτσούκ σιλικόνης, το οποίο είναι ένα εξαιρετικά δραστικό και σταθερό υλικό. Κατά την κατασκευή εξαρτημάτων σιλικόνης, είναι απαραίτητο να επιλέξετε καουτσούκ σιλικόνης υψηλής καθαρότητας ως πρώτη ύλη για να διασφαλίσετε την απόδοση και τη σταθερότητα των εξαρτημάτων. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλα πληρωτικά, πλαστικοποιητές και άλλα πρόσθετα με βάση συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής και απαιτήσεις απόδοσης για να καλύψετε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις απόδοσης των εξαρτημάτων. Οι τύποι και οι αναλογίες αυτών των προσθέτων έχουν σημαντικό αντίκτυπο στις φυσικές, χημικές και επεξεργαστικές ιδιότητες των εξαρτημάτων σιλικόνης.   Στη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων σιλικόνης, η ακρίβεια διαστάσεων είναι ένας σημαντικός τεχνικός δείκτης. Η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων σιλικόνης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια και τη σταθερότητα της εφαρμογής τους με άλλα εξαρτήματα. Επομένως, στη διαδικασία κατασκευής, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Γενικά, η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων σιλικόνης θα πρέπει να ελέγχεται εντός ± 0,1 mm, κάτι που απαιτεί τη χρήση καλουπιών υψηλής ακρίβειας και ακριβών διαδικασιών χύτευσης για την επίτευξη.   Εκτός από την ακρίβεια διαστάσεων, η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων σιλικόνης είναι επίσης ζωτικής σημασίας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια των εξαρτημάτων είναι λεία, χωρίς ελαττώματα όπως ατέλειες και φυσαλίδες. Η ποιότητα της επιφάνειας δεν επηρεάζει μόνο την εμφάνιση των εξαρτημάτων, αλλά επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και την απόδοσή τους. Επομένως, στη διαδικασία κατασκευής, είναι απαραίτητο να πραγματοποιείται αυστηρή επιφανειακή επεξεργασία στα εξαρτήματα, όπως ψεκασμός, επιμετάλλωση κ.λπ., για τη βελτίωση της αντοχής τους στη διάβρωση και την αντοχή στη φθορά.   Οι μηχανικές ιδιότητες είναι ένας άλλος σημαντικός τεχνικός δείκτης των εξαρτημάτων σιλικόνης. Τα εξαρτήματα σιλικόνης πρέπει να έχουν ορισμένες μηχανικές ιδιότητες όπως αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή σε σχίσιμο και μόνιμη παραμόρφωση συμπίεσης, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής και τη σταθερότητα των εξαρτημάτων. Στη διαδικασία κατασκευής, είναι απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλες φόρμουλες και συνθήκες διεργασίας για να διασφαλίσετε ότι οι μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Αυτό απαιτεί σε βάθος έρευνα και βελτιστοποίηση της φόρμουλας για καουτσούκ σιλικόνης για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα μπορούν να διατηρήσουν καλές μηχανικές ιδιότητες ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα.   Η αντοχή στις καιρικές συνθήκες είναι μια άλλη βασική τεχνική απαίτηση για τα εξαρτήματα σιλικόνης. Τα εξαρτήματα σιλικόνης πρέπει να έχουν ορισμένη αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη γήρανση και άλλες ιδιότητες για να προσαρμοστούν σε διάφορες σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, είναι απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλα πληρωτικά και πρόσθετα για τη βελτίωση της αντοχής των εξαρτημάτων στις καιρικές συνθήκες. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διεξάγονται αυστηρές δοκιμές αντοχής στις καιρικές συνθήκες στα εξαρτήματα για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να διατηρήσουν καλή απόδοση και σταθερότητα κατά τη χρήση.   Η περιβαλλοντική απόδοση τονίζεται όλο και περισσότερο στην παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης. Με τη συνεχή βελτίωση της περιβαλλοντικής ευαισθητοποίησης, η περιβαλλοντική απόδοση των εξαρτημάτων σιλικόνης έχει γίνει ένας από τους σημαντικούς τεχνικούς δείκτες. Στη διαδικασία κατασκευής, είναι απαραίτητο να επιλέξετε φιλικές προς το περιβάλλον πρώτες ύλες και πρόσθετα για τη μείωση των επιπτώσεων στο περιβάλλον. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να αντιμετωπίζονται και να ανακυκλώνονται αποτελεσματικά τα απόβλητα που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία παραγωγής για τη μείωση των επιπτώσεών τους στο περιβάλλον.   Στη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων σιλικόνης, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες είναι η χύτευση συμπίεσης, η χύτευση εξώθησης, η χύτευση με έγχυση και η χύτευση με σταγόνες. Η χύτευση συμπίεσης είναι η διαδικασία τοποθέτησης αναμεμειγμένων πρώτων υλών σιλικόνης σε ένα καλούπι και βουλκανισμού τους μέσω θέρμανσης και πίεσης. Αυτή η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της υψηλής ακρίβειας μεγέθους προϊόντος και της καταλληλότητας για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα του υψηλού κόστους καλουπιού και των περιορισμένων σχημάτων προϊόντων δεν μπορούν να αγνοηθούν.   Η χύτευση εξώθησης είναι η διαδικασία εξώθησης πρώτων υλών σιλικόνης στο επιθυμητό σχήμα χρησιμοποιώντας έναν εξωθητήρα και στη συνέχεια παραγωγής προϊόντων μέσω διαδικασιών όπως ψύξη και κοπή. Αυτή η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του κανονικού σχήματος προϊόντος και της καταλληλότητας για συνεχή παραγωγή. Ωστόσο, θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη τα μειονεκτήματα της σχετικά χαμηλής ακρίβειας μεγέθους προϊόντος και του υψηλού κόστους καλουπιού.   Η χύτευση με έγχυση είναι η διαδικασία έγχυσης πρώτων υλών σιλικόνης σε ένα καλούπι χρησιμοποιώντας μια μηχανή χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια διαμόρφωσής τους μέσω θέρμανσης και ψύξης. Αυτή η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της υψηλής ακρίβειας μεγέθους προϊόντος και της καταλληλότητας για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Ωστόσο, το υψηλό κόστος των καλουπιών και οι μεγάλες επενδύσεις σε εξοπλισμό περιορίζουν επίσης το πεδίο εφαρμογής του.   Η χύτευση με σταγόνες είναι μια χειροποίητη διαδικασία για την κατασκευή προϊόντων σιλικόνης, η οποία περιλαμβάνει την απόρριψη πρώτων υλών σιλικόνης σε καλούπια και στη συνέχεια τη διαμόρφωσή τους μέσω θέρμανσης και σκλήρυνσης. Αυτή η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα της απλής λειτουργίας, του χαμηλού κόστους και της καταλληλότητας για παραγωγή μικρής κλίμακας. Ωστόσο, η χαμηλή απόδοση παραγωγής και η σχετικά χαμηλή ακρίβεια μεγέθους προϊόντος περιορίζουν επίσης το εύρος εφαρμογής της.   Η επιθεώρηση ποιότητας είναι επίσης ένα κρίσιμο βήμα στη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων σιλικόνης. Απαιτείται αυστηρή επιθεώρηση ποιότητας για τις πρώτες ύλες για να διασφαλιστεί ότι η απόδοσή τους πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να ελέγχεται και να διαχειρίζεται αυστηρά η ποιότητα κάθε συνδέσμου στη διαδικασία παραγωγής για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα σιλικόνης που παράγονται πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα σχετικά πρότυπα. Αυτό περιλαμβάνει ολοκληρωμένη παρακολούθηση και δοκιμή της ακρίβειας του καλουπιού, της σταθερότητας της διαδικασίας χύτευσης και της ποιότητας της μετα-επεξεργασίας.   Η παραγωγή εξαρτημάτων σιλικόνης απαιτεί αυστηρές τεχνικές απαιτήσεις και ακριβή έλεγχο της διαδικασίας. Από την επιλογή της πρώτης ύλης έως τη διαδικασία χύτευσης, έως την επεξεργασία μετά την επεξεργασία και την επιθεώρηση ποιότητας, κάθε βήμα είναι ζωτικής σημασίας.

Είτε ένα κουτάλι σιλικόνης είναι καλό ή όχι, όταν ένα γυαλιστερό κουτάλι από ανοξείδωτο χάλυβα αφήνει το πρώτο του ανεπανόρθωτο λευκό σημάδι σε ένα προσεκτικά επιλεγμένο, ακριβό αντικολλητικό τηγάνι, κάθε λάτρης της κατσαρόλας καταλαβαίνει βαθιά την θλίψη εκείνης της στιγμής. Ήταν αυτός ο βασανιστικός πόνος που με έκανε τελικά να στρέψω την προσοχή μου στο νέο μέλος σιλικόνης στην κουζίνα. Είναι έντονα χρωματισμένα και έχουν απαλή υφή, ισχυριζόμενα ότι προστατεύουν τέλεια την επίστρωση κάθε αγαπημένης κατσαρόλας. Ωστόσο, κάτω από αυτή την απαλή αφή, μπορεί η πρακτικότητά τους να αντικαταστήσει πραγματικά το σκληρότερο παραδοσιακό στήριγμα στην κουζίνα; Ξεκίνησα να δοκιμάζω με προσεκτική περιέργεια. Αν και εσείς έχετε ενοχληθεί από τον φόβο των γρατσουνιών στα μαγειρικά σκεύη, γιατί να μην με ακολουθήσετε για να εξερευνήσουμε και σήμερα θα σας πάμε να καταλάβετε αν τα κουτάλια σιλικόνης είναι καλά ή όχι.   Η βασική αξία των κουταλιών σιλικόνης έγκειται αναμφίβολα στην απαράμιλλη φροντίδα τους. Το μαλακό υλικό τους είναι σαν να βάζεις ένα αόρατο προστατευτικό ένδυμα σε ευαίσθητα μαγειρικά σκεύη. Αντιμέτωπος με το πολύτιμο τηγάνι με επίστρωση PTFE στο σπίτι, μπορώ επιτέλους να σοτάρω πιάτα χωρίς να ανησυχώ για τον σκληρό ήχο του μετάλλου που ξύνει, όπως αποδεικνύεται από τα λεία τοιχώματα του τηγανιού. Αυτή η αίσθηση ασφάλειας κάνει κάθε εμπειρία μαγειρέματος ευκολότερη και πιο ευχάριστη.   Το κουτάλι σιλικόνης δεν είναι μόνο μαλακό, αλλά επιδεικνύει επίσης μια εξαιρετική ισορροπία μεταξύ ανθεκτικότητας και αντοχής στη θερμοκρασία. Το υλικό του διατηρεί καλή ανθεκτικότητα και σταθερότητα σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών από -40 ℃ έως 230 ℃, το οποίο είναι αρκετό για να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων προκλήσεων στην κουζίνα, όπως τηγάνισμα, σοτάρισμα, βράσιμο και σερβίρισμα. Είτε πρόκειται για ζεστή σούπα που μόλις βγήκε από τη φωτιά είτε για παγωτό κρύο και σκληρό που βγήκε από την κατάψυξη, το κουτάλι σιλικόνης μπορεί εύκολα να το χειριστεί. Εκτιμώ ιδιαίτερα την απόδοσή του όταν σοτάρεται σε καυτό λάδι σε υψηλές θερμοκρασίες - το σώμα του κουταλιού δεν μαλακώνει ή τυλίγεται, ούτε απελευθερώνει δυσάρεστες οσμές, καθιστώντας το ασφαλές στη χρήση. Σε σύγκριση με τα ξύλινα κουτάλια που είναι επιρρεπή σε ρωγμές και κρύβουν βρωμιά, και τα μεταλλικά κουτάλια που είναι απότομα και καυτά στην αφή, τα κουτάλια σιλικόνης μας παρέχουν μια καθησυχαστική και χωρίς ανησυχία νέα εμπειρία.   Η βελτίωση της απόδοσης καθαρισμού είναι επίσης ένα πρακτικό μπόνους. Η λεία και μη απορροφητική επιφάνεια του κουταλιού σημαίνει ότι τα υπολείμματα τροφίμων δεν απορροφώνται εύκολα και η διαδικασία καθαρισμού είναι σχεδόν «καθαρισμός με ένα άγγιγμα» - ακόμη και ορισμένα κουτάλια γλιστρούν φυσικά από τους λεκέδες κάτω από τη ροή του νερού ξεπλύματος, εξοικονομώντας την ταλαιπωρία του μπρος-πίσω σκουπίσματος. Δεν απορροφά λάδι ή νερό και δεν θα υπάρξει υπολειμματική οσμή. Ο καθαρισμός του στο πλυντήριο πιάτων είναι επίσης αποτελεσματικός και εύκολος.   Τα κουτάλια σιλικόνης δεν είναι τέλεια. Η σχετικά μαλακή κεφαλή και οι άκρες του κουταλιού είναι ελαφρώς λιγότερο αποτελεσματικές από τις σκληρές μεταλλικές σπάτουλες όταν αντιμετωπίζουν εξαιρετικά σκληρά, κατεψυγμένα στερεοποιημένα ολόκληρα κομμάτια βουτύρου ή σκάβουν βαθιά κατσαρόλες που έχουν καεί έντονα. Εάν επιδιώκετε μια τέλεια αίσθηση κοπής, τα εργαλεία από ανοξείδωτο χάλυβα είναι αναντικατάστατα αυτή τη στιγμή. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποφυγή της μακροχρόνιας επαφής με αιχμηρά αντικείμενα όπως οι άκρες των μαχαιριών για την αποφυγή τυχαίων κοπών και ζημιών.   Η συνολική εμπειρία δείχνει ότι τα κουτάλια σιλικόνης κατέχουν αναμφίβολα μια ειδική θέση υψηλής αξίας στην οικογένεια των μαγειρικών σκευών. Τα μαλακά και αόρατα χέρια του προστατεύουν προσεκτικά κάθε ίντσα της πολύτιμης επίστρωσης των μαγειρικών σκευών. Με την ισχυρή προσαρμοστικότητα στη θερμοκρασία και τα εξαιρετικά εύκολα στον καθαρισμό χαρακτηριστικά του, έχει γίνει ένας καθησυχαστικός σύντροφος στο καθημερινό μαγείρεμα. Αν και περιορισμένο σε ακραία ανθεκτικότητα και σενάρια κοπής, γεμίζει έξυπνα το κενό που τα παραδοσιακά μαγειρικά σκεύη υλικών δεν μπορούν να εξισορροπήσουν.   Δεν υπάρχει εργαλείο στην κουζίνα που να μπορεί να μονοπωλήσει όλα τα πλεονεκτήματα. Αλλά όταν επιτυγχάνονται τόσο η φροντίδα όσο και η πρακτικότητα, τα κουτάλια σιλικόνης γίνονται μια νέα επιλογή που αξίζει να επενδύσετε. Εξάλλου, κάθε κατσαρόλα αξίζει να αντιμετωπίζεται απαλά και κάθε χαλαρός καθαρισμός είναι μια μικρή ευτυχία κατά το μαγείρεμα.

Όλοι γνωρίζουν ότι τα προϊόντα σιλικόνης δεν είναι πλέον τόσο μονότονα όσο πριν. Πολλά αξεσουάρ στην αγορά, είδη κουζίνας στην καθημερινή ζωή, οικιακά είδη και ούτω καθεξής έχουν διαφορετικά χρώματα. Ωστόσο, πολλοί φίλοι που αγοράζουν έχουν αμφιβολίες για τα πολύχρωμα προϊόντα σιλικόνης, φοβούμενοι ότι η ποιότητα του χρώματός τους μπορεί να έχει διάφορα προβλήματα. Αλλά για φίλους που δεν είναι πολύ εξοικειωμένοι με τα προϊόντα σιλικόνης, γνωρίζετε πώς χρωματίζονται τα προϊόντα σιλικόνης;   Οι πρώτες ύλες σιλικόνης είναι αρχικά διαφανείς στο χρώμα, άχρωμες και άοσμες. Είναι ένα εξαιρετικά δραστικό υλικό με ισχυρές ιδιότητες προσρόφησης και δεν συγκρούεται με καμία ουσία εκτός από ισχυρά αλκάλια. Ωστόσο, λόγω της ανάγκης διατήρησης διαφόρων στυλ πρώτων υλών σιλικόνης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, υπάρχουν πολλές διαθέσιμες επιλογές. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης χρησιμοποιούν χρωστικές για να προσθέσουν διάφορα χρώματα σε αυτό για να διατηρήσουν την εμφάνισή του. Οι χρωστικές σιλικόνης σχηματίζονται από τη συσσωμάτωση πρώτων υλών σιλικόνης, ελαίου σιλικόνης, χρωστικής σκόνης και διασκορπιστικών. Ως εκ τούτου, η επιλογή χρήσης χρωστικών σιλικόνης για την παραγωγή του χρώματος των προϊόντων σιλικόνης οφείλεται στην σταθερή απόδοσή τους, την υψηλή διασπορά, την ομοιόμορφη χρήση στα προϊόντα, την προστασία του περιβάλλοντος, τη μη τοξικότητα, τη μη ρύπανση, τη μακροχρόνια αποθήκευση και δεν θα λήξουν. Πολλά χαρακτηριστικά είναι παρόμοια με αυτά των πρώτων υλών σιλικόνης. Μπορεί επίσης να χωριστεί σε πολλούς τύπους, κυρίως οργανικές χρωστικές και ανόργανες χρωστικές.   Το χρωστικό masterbatch σιλικόνης είναι ένα απαραίτητο στοιχείο για τους κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης. Η κύρια διαδικασία του χρησιμοποιείται στη διαδικασία ανάμειξης καουτσούκ. Εάν δεν προστεθεί χρωστικό masterbatch κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης καουτσούκ, το μείγμα καουτσούκ θα είναι διαφανές χρώμα. Μετά τη χύτευση και τη βουλκανισμό, θα ληφθούν διαφανή προϊόντα σιλικόνης. Το χρώμα του χρωστικού masterbatch σιλικόνης πρέπει να ρυθμιστεί προσεκτικά για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα, κάτι που είναι επίσης ένα σημαντικό τεχνικό καθήκον για τους κατασκευαστές σιλικόνης. Το χρώμα μπορεί να φτάσει χιλιάδες διαφορετικά χρώματα και πολλά προϊόντα με μικρή διαφορά χρώματος είναι τα πιο δύσκολα στην προσαρμογή. Και όταν κατασκευάζεται με πρώτες ύλες σιλικόνης, κατανέμεται σύμφωνα με την αντίστοιχη αναλογία και συνδυάζεται με παράγοντες βουλκανισμού για να ληφθούν οι πρώτες ύλες για την κατασκευή προϊόντων. Η επιλογή απόδοσης του χρωστικού masterbatch επηρεάζει επίσης την απόδοση ενός προϊόντος. Ο κοινός λόγος για την αλλαγή χρώματος στα προϊόντα σιλικόνης έχει επίσης ορισμένους λόγους στην επιλογή του χρωστικού masterbatch. Η επιλογή της απόδοσης αντοχής στο φως, η ισχυρή αντοχή στο φως μπορεί να επιτύχει κανένα αποτέλεσμα αλλαγής χρώματος, γενικά χωρίζεται σε οκτώ επίπεδα! Αντοχή στη θερμότητα, όσο καλύτερη είναι η αντοχή του στη θερμότητα, τόσο υψηλότερη είναι η διασπορά του. Μια υψηλή διασπορά σημαίνει ότι η κατανομή του χρώματος του προϊόντος είναι ομοιόμορφη, οπότε μπορεί να επιλεγεί με οποιονδήποτε τρόπο.

Τι είναι η τεχνολογία χάραξης με λέιζερ; Πώς εφαρμόζεται στη βιομηχανία προϊόντων από σιλικονούχο καουτσούκ; Πολλοί άνθρωποι μπορεί να μην το καταλαβαίνουν πολύ καλά! Η χάραξη με λέιζερ ή η σήμανση με λέιζερ, η χάραξη με λέιζερ είναι μια διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας παρόμοια με την εκτύπωση μεταφοράς πλέγματος, η οποία περιλαμβάνει την εκτύπωση χαρακτήρων ή μοτίβων σε προϊόντα. Η χάραξη με λέιζερ, γνωστή και ως χάραξη με λέιζερ, είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί οπτικές αρχές για την επιφανειακή επεξεργασία. Χρησιμοποιείται συνήθως για κουμπιά σε κινητά τηλέφωνα και ηλεκτρονικά λεξικά. Δημιουργήστε μόνιμα σημάδια στην επιφάνεια μιας ουσίας ή μέσα σε μια διαφανή ουσία χρησιμοποιώντας μια δέσμη λέιζερ. Το λέιζερ έχει δύο τύπους επιδράσεων στην ύλη: χημικές και φυσικές επιδράσεις. Όταν μια ουσία απορροφά λέιζερ σε μια στιγμή, συμβαίνει μια φυσική ή χημική αντίδραση, με αποτέλεσμα τη χάραξη ή την εμφάνιση μοτίβων ή κειμένου. Επομένως, είναι επίσης γνωστό ως μηχανή σήμανσης με λέιζερ ή μηχανή χάραξης με λέιζερ!

Για τους καταναλωτές που δεν είναι εξοικειωμένοι με τα υλικά σιλικόνης, η φυσική σκληρότητα των προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να προκαλέσει μεγάλη ταλαιπωρία. Το ίδιο μέγεθος προϊόντος δεν θα έχει μεγάλη διακύμανση και η σχέση μεταξύ της σύνθεσης του υλικού και των διαφόρων φυσικών ιδιοτήτων δεν είναι πλήρως κατανοητή, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε πολλές λειτουργικές επιπτώσεις στη συναρμολόγηση. Διάφορες πρώτες ύλες όπως η σιλικόνη και το καουτσούκ έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά σκληρότητας και ευελιξίας, και τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης δεν αποτελούν εξαίρεση. Έτσι, ο λόγος για τον οποίο τα υλικά σιλικόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες βιομηχανίες είναι επειδή έχουν διαφορετικές μαλακές και σκληρές υποστηρίξεις!   Διαφορετικά προϊόντα σιλικόνης έχουν τις μοναδικές τους ιδιότητες και απαιτήσεις διεργασίας. Για παράδειγμα, στεγανοποιήσεις σιλικόνης, αξεσουάρ σιλικόνης κ.λπ., το καταλληλότερο πολυμερές και συνδυασμός μπορούν να επιλεγούν και να ρυθμιστούν λογικά για να επιτευχθεί μια σφιχτή εφαρμογή μαλακότητας και σκληρότητας. Στεγανοποίηση, απορρόφηση κραδασμών, αδιαβροχοποίηση, αντοχή σε λάδι κ.λπ. Οι φυσικές ιδιότητες της μαλακότητας και της σκληρότητας σχετίζονται στενά με τη φόρμουλα και τις πρώτες ύλες του προϊόντος. Η διόρθωση των φόρμουλων μπορεί να δοκιμάσει διάφορες διαφορές απόδοσης και λειτουργίες, επομένως είναι ακόμα απαραίτητο να διορθωθεί η μαλακότητα και η σκληρότητα, διαφορετικά το σφάλμα στη μαλακότητα και τη σκληρότητα μπορεί αναπόφευκτα να προκαλέσει προβλήματα! Όλοι γνωρίζουν ότι τα υλικά σιλικόνης έχουν καλή αντοχή σε εφελκυσμό και ο δείκτης της αντοχής σε εφελκυσμό εξαρτάται από τη μαλακότητα και τη σκληρότητα του προϊόντος. Η γενική μαλακότητα και σκληρότητα των κατασκευαστών προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης είναι περίπου 20-80 μοίρες. Όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερο είναι το προϊόν. Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι καλή, φτάνοντας γενικά περίπου το 300%, με το χαμηλότερο να είναι περίπου το 20%. Ωστόσο, η αντοχή σε εφελκυσμό εξαρτάται ακόμα από τη δομή και το σχήμα του προϊόντος.   Αυτό που τα υλικά σιλικόνης δεν μπορούν να κάνουν χωρίς είναι η αντοχή σε σχίσιμο. Τα υλικά από καουτσούκ σιλικόνης μπορούν να σχιστούν λόγω παραγόντων καταπόνησης. Αυτό είναι ένα από τα αναπόφευκτα φαινόμενα σε όλα τα μαλακά κολλοειδή υλικά, όπου ρωγμές και σχισμές μπορούν να προκαλέσουν ζημιά λόγω καταπόνησης. Αντιπροσωπεύει μια μειονότητα επειδή το κανονικό καουτσούκ σιλικόνης σκληρότητας γενικά δεν σχίζεται ή σπάει. Τα υλικά με υψηλότερη σκληρότητα είναι επιρρεπή σε σχίσιμο λόγω διάδοσης ρωγμών! Επομένως, η αντοχή σε εφελκυσμό και η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης είναι σημαντικοί δείκτες του υλικού. Στη διαδικασία παραγωγής βουλκανισμού των κατασκευαστών επεξεργασίας σιλικόνης, όσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος πυριτίου του μείγματος καουτσούκ, τόσο μεγαλύτερη είναι η αποτελεσματική τάση επιμήκυνσης διασύνδεσης. Για να επιτευχθεί η καθορισμένη τάση εφελκυσμού, για υλικά με μικρότερα μοριακά βάρη, η πυκνότητα διασύνδεσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Οποιοσδήποτε δομικός παράγοντας που μπορεί να αυξήσει τις διαμοριακές δυνάμεις. Η αύξηση της πυκνότητας του υλικού σιλικόνης μπορεί να αποτρέψει τη σκληρότητα του προϊόντος από το να επηρεάσει την αντοχή του σε εφελκυσμό!