ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Η ποιότητα τροφίμων μπορεί να έρθει σε άμεση επαφή με τρόφιμα/ανθρώπινο σώμα, ενώ η βιομηχανική ποιότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε εργοστάσια/μηχανήματα και δεν πρέπει να αναμιγνύεται. Παρακαλώ ανατρέξτε σε αυτές τις απλές εξηγήσεις για περισσότερες λεπτομέρειες: 1. Όσον αφορά την ασφάλεια: Ποιότητα τροφίμων: Μετά από αυστηρές δοκιμές, δεν περιέχει βαρέα μέταλλα ή τοξικά πρόσθετα. Το μαγείρεμα σε υψηλή θερμοκρασία και η θέρμανση σε φούρνο μικροκυμάτων δεν θα απελευθερώσουν επιβλαβείς ουσίες, πληρώντας πρότυπα ασφαλείας όπως FDA και GB 4806. Βιομηχανική ποιότητα: Δεν υπάρχουν απαιτήσεις ασφαλείας, μπορεί να περιέχει ακαθαρσίες ή τοξικά πρόσθετα, η υψηλή θερμοκρασία μπορεί να εκπέμπει οσμές/τοξικά αέρια και υπάρχουν κίνδυνοι για την υγεία κατά την επαφή με τρόφιμα και δέρμα. 2. Όσον αφορά τη χρήση: Ποιότητα τροφίμων: σπάτουλα σιλικόνης, καλούπι ψησίματος, δακτύλιος στεγανοποίησης κουτιού γεύματος, πιπίλα μωρού, οδοντιατρική κόλλα, ιατρικός καθετήρας. Βιομηχανική ποιότητα: στεγανωτικό πόρτας και παραθύρου, στεγανοποιητικά αυτοκινήτων, αδιάβροχη κόλλα ηλεκτρονικού εξοπλισμού, βιομηχανικά καλούπια (για την κατασκευή χειροτεχνίας/τσιμέντου). 3. Όσον αφορά την εμπειρία: Ποιότητα τροφίμων: Βασικά άγευστο, πλένεται 1-2 φορές για να καθαρίσει και δεν παραμορφώνεται ή καταβυθίζεται ακόμη και μετά από επανειλημμένο μαγείρεμα. Βιομηχανική ποιότητα: έχει έντονη οσμή (δύσκολο να αφαιρεθεί), είναι επιρρεπής σε μαλάκωμα και παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες και μπορεί επίσης να εκπέμπει λάδι. 4. Πώς να επιλέξετε: Όταν αγοράζετε προϊόντα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επαφή με τρόφιμα/μωρά, πρέπει να ελέγξετε την ετικέτα της συσκευασίας για «χρήση σε επαφή με τρόφιμα» και «FDA/LFGB/GB 4806»; Η τιμή είναι πολύ φθηνή, δεν υπάρχει ετικέτα ασφαλείας και λέγεται ότι είναι «για χρήση σε τρόφιμα». Είναι πολύ πιθανό να είναι μια βιομηχανική απομίμηση. Μην το αγοράσετε.

Χρησιμοποιούνται προϊόντα σιλικόνης βιομηχανικής χρήσης. Τα προϊόντα σιλικόνης είναι διάφορα προϊόντα που κατασκευάζονται από σιλικόνη ως κύρια πρώτη ύλη μέσω διεργασιών όπως χύτευση, εξώθηση, έγχυση κ.λπ. Λόγω της αντοχής τους σε υψηλές θερμοκρασίες, χαμηλές θερμοκρασίες, διάβρωση, μόνωση, μη τοξικές και άοσμες ιδιότητες, τα προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή, την ιατρική και την υγεία, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης, την καθημερινή οικιακή χρήση και σε άλλους τομείς. Μεταξύ αυτών, τα προϊόντα σιλικόνης βιομηχανικής χρήσης έχουν γίνει ένα απαραίτητο βασικό υλικό στη βιομηχανική παραγωγή λόγω της σταθερής απόδοσης και της ισχυρής προσαρμοστικότητάς τους. 1. Βασικά χαρακτηριστικά των προϊόντων σιλικόνης βιομηχανικής χρήσηςΤο βασικό πλεονέκτημα των προϊόντων σιλικόνης βιομηχανικής χρήσης έγκειται στις εξαιρετικές φυσικές και χημικές τους ιδιότητες. Το εύρος αντοχής στη θερμοκρασία είναι ευρύ και τα συμβατικά προϊόντα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε περιβάλλον -50 ℃ έως 200 ℃. Η ειδική φόρμουλα μπορεί ακόμη και να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες 300 ℃, χωρίς εύθραυστη ρωγμή σε χαμηλές θερμοκρασίες ή μαλάκωμα σε υψηλές θερμοκρασίες. Για παράδειγμα, η στεγανοποιητική ταινία του αυτοκινήτου είναι κατασκευασμένη από υλικό σιλικόνης, το οποίο μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση των ακραίων καιρικών συνθηκών στη δομή του αμαξώματος. Επιπλέον, τα προϊόντα σιλικόνης έχουν εξαιρετική αντοχή στη γήρανση, στην υπεριώδη ακτινοβολία, στο όζον και στην οξείδωση και μπορούν να διατηρήσουν την ελαστικότητα ακόμη και μετά από 5-10 χρόνια υπαίθριας χρήσης, επεκτείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.Όσον αφορά τη χημική σταθερότητα, η σιλικόνη έχει ρυθμό διόγκωσης μικρότερο από 5% για μη πολικούς διαλύτες (όπως αλκάνια) και μεταβολή όγκου μικρότερη από 10% για πολικούς διαλύτες. Η φθοριοσιλικόνη έχει ρυθμό διαστολής μικρότερο από 20% σε καύσιμα, καθιστώντας την ιδανικό υλικό στεγανοποίησης για χημικούς αγωγούς και συστήματα καυσίμων. Η ηλεκτρική της μόνωση είναι επίσης εξαιρετική, με όγκο αντίστασης που υπερβαίνει τα 101? Ω· cm, χαμηλές διηλεκτρικές απώλειες σε περιβάλλοντα υψηλής συχνότητας, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη συσκευασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μονωτήρες υψηλής τάσης και σε άλλους τομείς. 2. Τυπικά σενάρια εφαρμογής των προϊόντων σιλικόνης βιομηχανικής χρήσηςΣτον τομέα της στεγανοποίησης και της απορρόφησης κραδασμών, οι δακτύλιοι O σιλικόνης και οι αποσβεστήρες κραδασμών είναι οι «αόρατοι φύλακες» του βιομηχανικού εξοπλισμού. Για παράδειγμα, οι σφραγίδες σιλικόνης σε υδραυλικά συστήματα μπορούν να αντέξουν περιβάλλοντα υψηλής πίεσης και να αποτρέψουν τη διαρροή υγρών. Το μαξιλαράκι απορρόφησης κραδασμών σιλικόνης στο κάτω μέρος του μηχανικού εξοπλισμού μπορεί να απορροφήσει αποτελεσματικά τους κραδασμούς, να μειώσει τον θόρυβο και να προστατεύσει τα εξαρτήματα ακριβείας.Ηλεκτρονική και ηλεκτρική βιομηχανία: Η σιλικόνη έχει γίνει το «προστατευτικό ένδυμα» για τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα λόγω της μόνωσης και της αντοχής της σε υψηλές θερμοκρασίες. Η μαλακή ελαστική προστατευτική θήκη του κινητού τηλεφώνου και το κάλυμμα αυτιού των ασύρματων ακουστικών είναι κατασκευασμένα από υλικό σιλικόνης, το οποίο εξισορροπεί την αντιολισθητική και την αίσθηση αφής. Το στεγανωτικό σιλικόνης στην πλακέτα κυκλώματος μπορεί να απομονώσει την υγρασία και τη σκόνη, βελτιώνοντας τη σταθερότητα του εξοπλισμού.Ιατρικός και υγειονομικός τομέας: Τα προϊόντα σιλικόνης ιατρικής ποιότητας πρέπει να περάσουν την πιστοποίηση βιοσυμβατότητας FDA και ISO 10993 και είναι μη τοξικά και μη ερεθιστικά όταν έρχονται σε άμεση επαφή με το ανθρώπινο σώμα. Οι χειρουργικοί καθετήρες, οι μάσκες αναπνοής, τα τεχνητά όργανα κ.λπ. βασίζονται στην ευελιξία και τη στεγανοποίηση της σιλικόνης για να διασφαλίσουν την ασφάλεια και την αξιοπιστία των ιατρικών διαδικασιών.Αυτοκινητοβιομηχανία: Τα προϊόντα σιλικόνης παίζουν πολλαπλούς ρόλους στην κατασκευή αυτοκινήτων. Η στεγανοποιητική ταινία σιλικόνης μέσα στο διαμέρισμα του κινητήρα μπορεί να αντέξει τη διάβρωση καυσίμων υψηλής θερμοκρασίας. Ο φακός σιλικόνης στο εξάρτημα του προβολέα έχει υψηλή διαπερατότητα και αντοχή στο κιτρίνισμα. Η μπαταρία ηλεκτρικών οχημάτων χρησιμοποιεί θερμικά μαξιλαράκια σιλικόνης για την επίτευξη αποτελεσματικής απαγωγής θερμότητας και ηλεκτρικής μόνωσης. Τα προϊόντα σιλικόνης βιομηχανικής χρήσης έχουν γίνει ένα απαραίτητο βασικό υλικό για τη σύγχρονη βιομηχανία λόγω της συνολικής απόδοσής τους «ελαστικότητα + σταθερότητα + ασφάλεια». Από τις σφραγίδες σε ακραία περιβάλλοντα έως τον εξοπλισμό ιατρικής ακριβείας, από την προστασία των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων έως τα συστήματα ασφαλείας αυτοκινήτων, τα προϊόντα σιλικόνης επεκτείνουν συνεχώς τα όρια εφαρμογής τους μέσω της τεχνολογικής καινοτομίας. Στο μέλλον, με την πρόοδο της επιστήμης των υλικών, τα προϊόντα σιλικόνης θα αναπτυχθούν προς υψηλότερες επιδόσεις και πιο φιλικές προς το περιβάλλον κατευθύνσεις, παρέχοντας πιο αξιόπιστες λύσεις για τη βιομηχανική παραγωγή.

Έχουν ανησυχίες για την υγεία τα είδη καθημερινής χρήσης από σιλικόνη; Από τις πιπίλες στα χέρια των μωρών, μέχρι τα απαραίτητα καλούπια ξύστρας για τους λάτρεις του ψησίματος, μέχρι τα πτυσσόμενα μπουκάλια νερού που αγαπούν οι νέοι, ένα μαλακό και ελαστικό υλικό - η σιλικόνη - ενσωματώνεται γρήγορα σε κάθε πτυχή της καθημερινότητάς μας. Ισχυρίζεται ότι είναι ανθεκτικό στη θερμότητα, εύκολο στον καθαρισμό, φορητό και φιλικό προς το περιβάλλον, αντικαθιστώντας γρήγορα ορισμένα παραδοσιακά πλαστικά, γυάλινα και μεταλλικά προϊόντα. Ωστόσο, καθώς η δημοτικότητά του εκτοξεύεται στα ύψη, εγείρονται ερωτήματα: είναι αυτά τα έντονα χρωματιστά και μοναδικά απτικά προϊόντα σιλικόνης πραγματικά ασφαλή και αβλαβή όπως διαφημίζονται, ενώ παράλληλα προσφέρουν ευκολία; Είναι ένας ιδανικός σύντροφος για τη σύγχρονη ζωή ή υπάρχει ένας κρυφός κίνδυνος που δεν έχουμε ακόμη παρατηρήσει; Έχουν ανησυχίες για την υγεία τα είδη καθημερινής χρήσης από σιλικόνη; Η σιλικόνη, η χημική της ουσία είναι το διοξείδιο του πυριτίου, δεν είναι το πλαστικό (πολυμερές) στο οποίο αναφερόμαστε συχνά. Χάρη στη μοναδική μοριακή της δομή, τα είδη καθημερινής χρήσης από σιλικόνη έχουν πολλά αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά. Το πιο εξαιρετικό είναι η εξαιρετική αντοχή της στη θερμοκρασία. Η υψηλής ποιότητας σιλικόνη μπορεί συνήθως να αντέξει ένα εύρος θερμοκρασίας από -40 ℃ έως 230 ℃ ή και υψηλότερο, γεγονός που την καθιστά ασφαλή για θέρμανση σε φούρνο μικροκυμάτων και μπορεί εύκολα να αντιμετωπίσει την απολύμανση και αποστείρωση υψηλής θερμοκρασίας των πλυντηρίων πιάτων. Δεύτερον, έχει εξαιρετική ευελιξία και χημική σταθερότητα, δεν είναι εύθραυστη, είναι αδρανής στις περισσότερες ουσίες και δεν αντιδρά εύκολα με τα τρόφιμα ή παράγει οσμές. Επιπλέον, η μαλακή της επιφάνεια δεν είναι εύκολο να γρατσουνίσει τα μαγειρικά σκεύη και το αντιολισθητικό της αποτέλεσμα είναι εξαιρετικό, γεγονός που μαζί καθιερώνει τη σταθερή της θέση στην κουζίνα. Για τους συνηθισμένους καταναλωτές, είναι απαραίτητο να κατακτήσουν ορισμένες απλές δεξιότητες αναγνώρισης. Το ένα είναι η «οσμή». Η υψηλής ποιότητας σιλικόνη κατάλληλη για τρόφιμα είναι σχεδόν άοσμη όταν φεύγει από το εργοστάσιο και δεν πρέπει να παράγει μια έντονη πλαστική ή όξινη οσμή ακόμη και όταν εκτίθεται σε θερμότητα. Το δεύτερο είναι η «παρατήρηση», παρατηρώντας εάν το χρώμα είναι ομοιόμορφο και διαφανές. Τα προϊόντα που είναι πολύ φωτεινά ή περιέχουν έντονα χρώματα μπορεί να χρειαστεί να είναι σε εγρήγορση για το εάν έχουν προστεθεί μη εξειδικευμένα χρωστικά. Το τρίτο είναι το «τέντωμα». Η υψηλής ποιότητας σιλικόνη έχει καλή ανθεκτικότητα και ελαστικότητα και δεν είναι εύκολο να γίνει λευκή όταν τεντώνεται με το χέρι και μπορεί να επανέλθει γρήγορα στην αρχική της κατάσταση, ενώ τα κατώτερα προϊόντα μπορεί να παραμορφωθούν ή ακόμη και να σχιστούν. Αν και αυτές οι μέθοδοι δεν μπορούν να αντικαταστήσουν τις επαγγελματικές δοκιμές, μπορούν να μας βοηθήσουν να αποκλείσουμε τα περισσότερα προϊόντα με εμφανή προβλήματα εξαρχής. Εκτός από την ασφάλεια του ίδιου του υλικού, η σωστή χρήση και συντήρηση των ειδών καθημερινής χρήσης από σιλικόνη επηρεάζει επίσης άμεσα τη διάρκεια ζωής και την υγιεινή τους κατάσταση. Αν και η σιλικόνη είναι ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι ακόμα απαραίτητο να αποφεύγεται η παρατεταμένη έκθεση στον αέρα ή τις φλόγες. Κατά τον καθαρισμό, αν και τα περισσότερα προϊόντα σιλικόνης ισχυρίζονται ότι πλένονται στο πλυντήριο πιάτων, το πλύσιμο στο χέρι μπορεί να διατηρήσει πιο αποτελεσματικά την υφή τους και ο έγκαιρος καθαρισμός μετά τη χρήση μπορεί επίσης να αποτρέψει τη διείσδυση λεκέδων λαδιού. Για τη σιλικόνη με ιδιότητες προσρόφησης (όπως οι σπάτουλες), θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην εξέταση της επιφάνειας για σκούρους λεκέδες που είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, οι οποίοι μπορεί να είναι ένα σήμα που πρέπει να αντικατασταθεί. Η σωστή συντήρηση όχι μόνο παρατείνει τη διάρκεια ζωής των προϊόντων, αλλά αντιπροσωπεύει και μια συνεχή ευθύνη για την υγεία. Από αυτό, μπορεί να φανεί ότι τα είδη καθημερινής χρήσης από σιλικόνη είναι από μόνα τους μια θετική υλική πρόοδος και το κλειδί για την ασφάλειά τους έγκειται στην προσήλωση του παραγωγού στα πρότυπα και στη διάκριση της ποιότητας από τον καταναλωτή. Όταν κρατάμε ένα σκεύος κουζίνας από σιλικόνη, επιλέγουμε όχι μόνο ένα εργαλείο, αλλά και μια σκέψη για την ποιότητα ζωής μας. Εισάγει ευκολία και ζεστασιά στην ταχύτατη σύγχρονη ζωή με τη μοναδική της ευελιξία και ανθεκτικότητα, αλλά μόνο μέσω της ρητορικής μάρκετινγκ, αναγνωρίζοντας τη φύση του υλικού και τα πρότυπα ασφαλείας, μπορεί να γίνει πραγματικά ο αξιόπιστος βοηθός της ζωής μας, και όχι ένα κρυφό βάρος. Οι σοφές επιλογές και η σωστή χρήση είναι απαραίτητες για να διασφαλιστεί ότι αυτή η «επανάσταση της σιλικόνης» εξυπηρετεί πραγματικά την υγεία και την ευκολία μας και θερμαίνει την καθημερινή μας ζωή με το φως της τεχνολογίας.

Στη σημερινή ταχέως αναπτυσσόμενη τεχνολογία, η απόδοση των ηλεκτρονικών συσκευών συνεχίζει να βελτιώνεται και η θερμότητα που παράγεται κατά τη λειτουργία τους αυξάνεται επίσης μέρα με τη μέρα. Για να διασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του, η θερμοαγώγιμη σιλικόνη, ένα βασικό υλικό απαγωγής θερμότητας, έχει εισέλθει σταδιακά στο δημόσιο οπτικό πεδίο. Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια λεπτομερή εισαγωγή στη λειτουργία και τη χρήση της θερμοαγώγιμης σιλικόνης, βοηθώντας σας να αποκτήσετε μια βαθύτερη κατανόηση αυτού του σημαντικού υλικού.   Η λειτουργία της θερμοαγώγιμης σιλικόνης 1. Αποτελεσματική θερμική αγωγιμότητα: Η θερμοαγώγιμη σιλικόνη μπορεί να γεμίσει το κενό μεταξύ των ηλεκτρονικών συσκευών και των ψυκτρών, να αυξήσει την επιφάνεια επαφής, να μειώσει σημαντικά τη θερμική αντίσταση και, ως εκ τούτου, να βελτιώσει την απόδοση απαγωγής θερμότητας. 2. Μόνωση και προστασία: Η θερμοαγώγιμη σιλικόνη έχει εξαιρετικές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης, οι οποίες μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τα βραχυκυκλώματα μεταξύ των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και να εξασφαλίσουν την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του κυκλώματος. 3. Απορρόφηση κραδασμών και απορρόφηση: Αυτό το υλικό έχει έναν ορισμένο βαθμό ευελιξίας και ελαστικότητας, ο οποίος μπορεί να παίξει ρόλο στην απορρόφηση κραδασμών και στην απορρόφηση όταν ο εξοπλισμός υπόκειται σε δόνηση ή κρούση, προστατεύοντας τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από μηχανικές ζημιές. 4. Ανθεκτικό στην υγρασία, τη σκόνη και τη διάβρωση: Η θερμοαγώγιμη σιλικόνη μπορεί να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια των ηλεκτρονικών συσκευών, αποτρέποντας την είσοδο υγρασίας, σκόνης και διαβρωτικών ουσιών και προστατεύοντας τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα από περιβαλλοντικές ζημιές.   Χρήση θερμοαγώγιμης σιλικόνης 1. Καθαρισμός επιφανειών: Πριν χρησιμοποιήσετε θερμοαγώγιμη σιλικόνη, οι επιφάνειες της πηγής θερμότητας και του ψυγείου πρέπει να καθαριστούν για να αφαιρεθούν λάδια, σκόνη, ακαθαρσίες κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι η θερμοαγώγιμη σιλικόνη μπορεί να έρθει σε πλήρη επαφή με την επιφάνεια και να βελτιώσει τη θερμική αγωγιμότητα. 2. Εφαρμογή ή εγκατάσταση: Θερμοαγώγιμη γράσα σιλικόνης (σαν πάστα): Εάν πρόκειται για θερμοαγώγιμη γράσα σιλικόνης, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο (όπως ξύστρα, οδοντογλυφίδα κ.λπ.) για να πάρετε μια κατάλληλη ποσότητα γράσου σιλικόνης και να την απλώσετε ομοιόμορφα στην επιφάνεια της πηγής θερμότητας. Δώστε προσοχή στην εφαρμογή της λεπτά και ομοιόμορφα για να αποφύγετε τη συσσώρευση ή τις φυσαλίδες. Γενικά, συνιστάται πάχος 0,1-0,5 χιλιοστά για την εφαρμογή. Θερμοαγώγιμη μεμβράνη σιλικόνης: Για θερμοαγώγιμη μεμβράνη σιλικόνης, κόψτε τη μεμβράνη σιλικόνης σε κατάλληλο σχήμα και μέγεθος σύμφωνα με το μέγεθος του θερμαντικού στοιχείου και του ψυγείου, στη συνέχεια αφαιρέστε την προστατευτική μεμβράνη, τοποθετήστε με ακρίβεια τη μεμβράνη σιλικόνης μεταξύ της πηγής θερμότητας και του ψυγείου, πιέστε απαλά για να την κάνετε να προσκολληθεί σφιχτά. - Θερμοαγώγιμη κόλλα στεγανοποίησης: Εάν πρόκειται για θερμοαγώγιμη κόλλα στεγανοποίησης, ρίξτε το διάλυμα κόλλας στην περιοχή που πρέπει να σφραγιστεί, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πλήρωση και χωρίς κενά. Κατά τη διαδικασία σφράγισης, μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαλεία όπως απαιτείται για να βοηθήσουν στην πλήρη κάλυψη του θερμαντικού στοιχείου με το διάλυμα κόλλας.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι προσαρμοσμένων τεχνικών επεξεργασίας για προϊόντα σιλικόνης και διαφορετικοί τύποι προϊόντων σιλικόνης απαιτούν διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής. Τα περισσότερα προϊόντα δεν μπορούν να αποφύγουν τη διαδικασία μεταξοτυπίας, η οποία δεν χρησιμοποιείται μόνο στη βιομηχανία σιλικόνης. Στην καθημερινή ζωή, πολλά σχέδια και λογότυπα προϊόντων πρέπει να εκτυπώνονται χρησιμοποιώντας μεταξοτυπία. Λόγω των πολυάριθμων πλεονεκτημάτων της, η μεταξοτυπία μπορεί να αναγνωριστεί σε πολλές βιομηχανίες. Η διαδικασία εκτύπωσης χρησιμοποιεί υγρή σιλικόνη δύο συστατικών και χρωματική πάστα σκλήρυνσης για να αναμείξει και να παράγει τα απαιτούμενα χρώματα μεταξοτυπίας και τελικά ολοκληρώνει τη διαδικασία μεταξοτυπίας μέσω μιας μηχανής μεταξοτυπίας. Στη βιομηχανία προϊόντων σιλικόνης, ο σκοπός της είναι να επιτύχει τη χάραξη σχεδίων εμφάνισης προϊόντων με γραμματοσειρές.   Η διαδικασία μεταξοτυπίας έχει πολλά εξαιρετικά χαρακτηριστικά σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες. Πρώτον, έχει καλή ρευστότητα, ισχυρή συγκολλητική ιξώδη και καθαρό αποτέλεσμα, σταθερότητα εκτύπωσης σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και καλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες και γήρανση. Τα σχέδια που εκτυπώνονται με μεταξοτυπία έχουν μια πιο τρισδιάστατη και απτική αίσθηση και τα σχέδια μεταξοτυπίας έχουν επίσης εξαιρετική αντοχή στο ξεφλούδισμα, αντοχή στην τριβή και φωτεινότητα. Έχει επίσης αδιάβροχη, αντιολισθητική, αναπνεύσιμη, αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και εξαιρετικές ιδιότητες ισοπέδωσης. Ποιες είναι οι λεπτομέρειες στις οποίες πρέπει να δώσουν προσοχή οι κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης κατά τη διαδικασία μεταξοτυπίας; Η ποιότητα της μεταξοτυπίας σχετίζεται στενά με την ποιότητα του σχεδίου. Επομένως, σε ορισμένες διαδικασίες όπως τα κουμπιά σιλικόνης και τα φλιτζάνια δώρων σιλικόνης, το μελάνι που εφαρμόζεται στο προϊόν είναι επίσης ζωτικής σημασίας για τη διαδικασία μεταξοτυπίας. Το υψηλής ποιότητας μελάνι μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα του σχεδίου. Ωστόσο, ορισμένα προϊόντα ενδέχεται να παρουσιάσουν ξεθώριασμα χρώματος μετά από μακροχρόνια χρήση, κυρίως για τους ακόλουθους λόγους: 1. Η ποιότητα του μελανιού μεταξοτυπίας είναι σχετικά κακή, γεγονός που επηρεάζει την επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης και οδηγεί σε κακό αποτέλεσμα μεταξοτυπίας; 2. Μετά τη μεταξοτυπία, η θερμοκρασία ψησίματος των προϊόντων σιλικόνης είναι πολύ χαμηλή ή ο χρόνος ψησίματος είναι πολύ σύντομος, γεγονός που οδηγεί σε κακή αντοχή στην τριβή των σχεδίων προϊόντων σιλικόνης που παράγονται με μεταξοτυπία. Μετά από αρκετές χρήσεις, τα σχέδια αρχίζουν να θολώνουν; 3. Η επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης είναι πολύ βρώμικη και δεν καθαρίζεται πριν από τη μεταξοτυπία, γεγονός που εμποδίζει την προσρόφηση μεταξύ του μελανιού μεταξοτυπίας και της σιλικόνης, προκαλώντας την αποκόλληση των χαρακτήρων με ελαφρά δύναμη.

Γιατί σπάνε τα προϊόντα σιλικόνης; Τα προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως σε ιατρικούς, ηλεκτρονικούς, μαγειρικούς, μητρικούς και παιδικούς τομείς λόγω της εξαιρετικής ελαστικότητας, της αντοχής στη θερμοκρασία και της χημικής τους σταθερότητας. Ωστόσο, στην πραγματική χρήση ή στις διαδικασίες παραγωγής, η ρωγμή των προϊόντων σιλικόνης συμβαίνει κατά καιρούς, γεγονός που όχι μόνο επηρεάζει την απόδοση του προϊόντος, αλλά μπορεί επίσης να θέσει κινδύνους για την ασφάλεια. Θα αναλύσουμε σε βάθος τις βασικές αιτίες ρωγμών στα προϊόντα σιλικόνης από τέσσερις διαστάσεις: την ποιότητα της πρώτης ύλης, τη διαδικασία παραγωγής, το περιβάλλον χρήσης και τη δομή του σχεδιασμού, παρέχοντας επιστημονικές αναφορές για τους επαγγελματίες του κλάδου και τους καταναλωτές.   1. Ποιότητα πρώτης ύλης: «συγγενείς ελαττώματα» κατώτερων ελαστικών υλικών Η απόδοση των προϊόντων σιλικόνης εξαρτάται άμεσα από την ποιότητα των πρώτων υλών. Εάν χρησιμοποιηθούν ανακυκλωμένα υλικά, σκόνη σιλικόνης με προσμίξεις ή γέλη πυριτίου χαμηλής καθαρότητας, θα προκύψει ανεπαρκής αντοχή στο σχίσιμο του προϊόντος και θα εμφανιστούν ρωγμές υπό ελαφρά εξωτερική δύναμη. Για παράδειγμα, ορισμένοι κατασκευαστές προσθέτουν μεγάλη ποσότητα σκόνης σιλικόνης στην κόλλα για να μειώσουν το κόστος, καθιστώντας τα υλικά που αρχικά δεν πληρούσαν τα πρότυπα αντοχής στο σχίσιμο πιο επιρρεπή σε ευθραυστότητα. Επιπλέον, εάν οι φυσαλίδες ή οι ακαθαρσίες δεν εξαλειφθούν πλήρως κατά τη διαδικασία ανάμειξης του ελαστικού υλικού, θα σχηματιστούν επίσης σημεία συγκέντρωσης τάσης στο εσωτερικό του προϊόντος, γίνοντας η «ασφάλεια» για το σπάσιμο. Βασικοί δείκτες: Η αντοχή στο σχίσιμο της υψηλής ποιότητας σιλικόνης πρέπει να είναι ≥ 30kN/m, η αντοχή σε εφελκυσμό πρέπει να είναι ≥ 8MPa και πρέπει να περάσει πιστοποιήσεις ποιότητας τροφίμων όπως FDA και LFGB. Εάν το ελαστικό υλικό αποθηκευτεί για πολύ καιρό ή δεν είναι σφραγισμένο, μπορεί επίσης να προκαλέσει υποβάθμιση της απόδοσης λόγω οξείδωσης, αυξάνοντας περαιτέρω τον κίνδυνο ρωγμών. 2. Διαδικασία παραγωγής: Η λεπτή ισορροπία μεταξύ θερμοκρασίας και χρόνου Η παραγωγή προϊόντων σιλικόνης περιλαμβάνει πολλαπλές διαδικασίες όπως ανάμειξη, βουλκανισμό και απομάκρυνση από το καλούπι, και οποιαδήποτε απόκλιση σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να προκαλέσει ρωγμές: Μη ελεγχόμενη διαδικασία βουλκανισμού: Η υπερβολική θερμοκρασία ή ο χρόνος βουλκανισμού μπορεί να προκαλέσει υπερβολική διασύνδεση των μοριακών αλυσίδων σιλικόνης, με αποτέλεσμα εύθραυστα προϊόντα. Αντίθετα, ανεπαρκής βουλκανισμός θα οδηγήσει σε ατελή σκλήρυνση του ελαστικού υλικού και εύκολο σχίσιμο κατά την απομάκρυνση από το καλούπι. Για παράδειγμα, ένα πείραμα έδειξε ότι όταν η θερμοκρασία βουλκανισμού αυξήθηκε από 180 ℃ σε 200 ℃, το ποσοστό ρωγμών του προϊόντος αυξήθηκε κατά 40%. Ελαττώματα σχεδιασμού καλουπιού: Η μη εύλογη δομή καλουπιού (όπως στρογγυλεμένες γωνίες και ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος) μπορεί να προκαλέσει απόφραξη της ροής σιλικόνης, με αποτέλεσμα τη συγκέντρωση τάσης σε λεπτά τοιχώματα. Επιπλέον, οι τραχιές ή βρώμικες επιφάνειες καλουπιού μπορούν να εμποδίσουν την απομάκρυνση από το καλούπι και η βίαιη αποκόλληση μπορεί εύκολα να καταπονήσει το προϊόν. Ακατάλληλη λειτουργία απομάκρυνσης από το καλούπι: Η υπερβολική χρήση παράγοντα απομάκρυνσης από το καλούπι ή οι τραχιές τεχνικές χειρισμού (όπως η μόχλευση με αιχμηρά εργαλεία) μπορεί να γρατσουνίσουν άμεσα την επιφάνεια της σιλικόνης, σχηματίζοντας μικρορωγμές που σταδιακά επεκτείνονται με παρατεταμένη χρήση. Κατεύθυνση βελτιστοποίησης: Υιοθετήστε τμηματική διαδικασία βουλκανισμού, πρώτα προ-βουλκανισμό χαμηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια διαμόρφωση υψηλής θερμοκρασίας. Επιμετάλλωση σκληρού χρωμίου ή ψεκασμός επίστρωσης PTFE στην επιφάνεια του καλουπιού για μείωση του συντελεστή τριβής. Χρησιμοποιήστε βοήθεια πεπιεσμένου αέρα ή ειδικά εργαλεία απομάκρυνσης από το καλούπι σιλικόνης κατά την απομάκρυνση από το καλούπι. 3. Δομή σχεδιασμού: ο «αόρατος δολοφόνος» της κατανομής τάσης Η δομική βελτιστοποίηση κατά τη φάση σχεδιασμού του προϊόντος είναι το κλειδί για την αποφυγή ρωγμών: Ανώμαλο πάχος τοιχώματος: Η συγκέντρωση τάσης είναι επιρρεπής να συμβεί στη μετάβαση μεταξύ πάχους και λεπτότητας και είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί σχεδιασμός R-γωνίας (ακτίνα γωνίας ≥ 0,5 mm) ή σταδιακό πάχος τοιχώματος για ομαλή μετάβαση. Για παράδειγμα, μια συγκεκριμένη μάρκα μαγειρικών σκευών σιλικόνης αύξησε σταδιακά το πάχος του τοιχώματος στη σύνδεση μεταξύ της λαβής της κατσαρόλας και του σώματος της κατσαρόλας από 2 mm σε 5 mm, με αποτέλεσμα μείωση 75% στο ποσοστό παραπόνων για ρωγμές. Λειτουργικό κενό: Οι αυλακώσεις και οι οπές που έχουν σχεδιαστεί για την εγκατάσταση βιδών ή αγκράφων θα αποδυναμώσουν τη δομική αντοχή και πρέπει να αντισταθμιστούν με την προσθήκη ενισχυτικών νευρώσεων ή τοπικής πάχυνσης. Ένας συγκεκριμένος καθετήρας σιλικόνης ιατρικής ποιότητας υιοθετεί μια κυματοειδή δομή ενίσχυσης στην άρθρωση, διασκορπίζοντας αποτελεσματικά την τάση κατά την εισαγωγή και την αφαίρεση. Δυναμικός σχεδιασμός παραμόρφωσης: Για προϊόντα που απαιτούν επανειλημμένη κάμψη (όπως καλώδια δεδομένων σιλικόνης), η διαδικασία παραμόρφωσης πρέπει να προσομοιώνεται μέσω ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων για τη βελτιστοποίηση της κατανομής υλικού και του σχήματος διατομής. Ένα συγκεκριμένο πείραμα έδειξε ότι η αλλαγή της διατομής της γραμμής δεδομένων από κυκλική σε σχήμα D αύξησε τη διάρκεια ζωής της κάμψης από 10000 φορές σε 50000 φορές.     Με την εξέλιξη των υλικών σιλικόνης προς υψηλή αντοχή και σκληρότητα (όπως η εφαρμογή φθοριοσιλικόνης και φαινυλοσιλικόνης), τα προβλήματα ρωγμών θα μειωθούν περαιτέρω στο μέλλον. Αλλά ανεξάρτητα από το πόσο προηγμένη είναι η τεχνολογία, η τήρηση των επιστημονικών αρχών και των προδιαγραφών της διαδικασίας είναι πάντα ο βασικός κανόνας για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων σιλικόνης.

Για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων σιλικόνης από τη χύτευση έως την επιφανειακή επεξεργασία, ο πυρήνας έγκειται στη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, στον έλεγχο των βασικών συνδέσμων και στην τυποποίηση των ποιοτικών ελέγχων. Ακολουθεί μια λεπτομερής ανάλυση:   1. Βελτιστοποίηση της Διαδικασίας Χύτευσης (Θεμέλιο της Ποιότητας) Έλεγχος Πρώτων Υλών: Επιλέξτε καουτσούκ σιλικόνης υψηλής καθαρότητας (π.χ., καουτσούκ σιλικόνης βινυλίου με περιεκτικότητα σε βινύλιο 0,15%-0,3% για γενικά προϊόντα ή καουτσούκ σιλικόνης υψηλής φαινυλίου για ακραία περιβάλλοντα) και συμβατούς παράγοντες σκλήρυνσης (παράγοντες σκλήρυνσης υπεροξειδίου για γενική χρήση, παράγοντες σκλήρυνσης πλατίνας για προϊόντα ιατρικής ποιότητας). Προεπεξεργαστείτε τις πρώτες ύλες με ξήρανση στους 60-80℃ για 2-4 ώρες για να αφαιρέσετε την υγρασία, αποφεύγοντας φυσαλίδες στα τελικά προϊόντα. Προετοιμασία Καλουπιού: Χρησιμοποιήστε καλούπια μηχανικής ακριβείας με τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,8μm για να εξασφαλίσετε την ομαλότητα της επιφάνειας του προϊόντος. Εφαρμόστε ένα ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες παράγοντα απελευθέρωσης (με βάση τη σιλικόνη ή φθορίου) ομοιόμορφα πριν από τη χύτευση, αποτρέποντας την προσκόλληση του προϊόντος και τις γρατσουνιές στην επιφάνεια. Συντηρείτε τακτικά τα καλούπια για την επισκευή φθοράς, παραμόρφωσης ή συσσώρευσης υπολειμμάτων. Ρύθμιση Παραμέτρων Χύτευσης: Για χύτευση συμπίεσης, ελέγξτε τη θερμοκρασία στους 160-180℃, την πίεση στα 10-30MPa και τον χρόνο σκλήρυνσης στα 3-10 λεπτά (ρυθμίστε ανάλογα με το πάχος του προϊόντος: 1-2 λεπτά ανά mm). Για χύτευση με έγχυση, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του βαρελιού στους 120-150℃ (αποφύγετε την υπερθέρμανση για να αποτρέψετε την υποβάθμιση του καουτσούκ), την πίεση έγχυσης στα 50-100MPa και τη θερμοκρασία του καλουπιού στους 150-170℃. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ροή καουτσούκ για να αποφύγετε ελαττώματα όπως ανομοιόμορφο πάχος ή ελλείποντα άκρα. Αφαίρεση από το καλούπι & Μετα-σκλήρυνση: Αφαιρέστε απαλά από το καλούπι χρησιμοποιώντας επαγγελματικά εργαλεία για να αποτρέψετε την παραμόρφωση ή τη ζημιά του προϊόντος. Πραγματοποιήστε μετα-σκλήρυνση στους 200-220℃ για 2-4 ώρες για κρίσιμα προϊόντα (π.χ., ιατρικά ή αεροδιαστημικά εξαρτήματα) για την εξάλειψη των υπολειμματικών πτητικών ουσιών (VOCs) και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων (αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 5MPa, επιμήκυνση κατά τη θραύση ≥ 300%). 2. Δευτερογενής Επεξεργασία Μετά τη Χύτευση (Διόρθωση Ελαττωμάτων & Βελτίωση Ακρίβειας) Κλάδεμα & Αφαίρεση Γρεζιών: Χρησιμοποιήστε λέιζερ κλάδεμα (για εξαρτήματα ακριβείας με ανοχή ±0,01mm) ή υπερηχητικό κλάδεμα (για προϊόντα μαζικής παραγωγής) για την αφαίρεση των γρεζιών. Αποφύγετε το χειροκίνητο κλάδεμα για πολύπλοκες δομές για να αποτρέψετε αποκλίσεις διαστάσεων. Διαστασιακός Έλεγχος: Χρησιμοποιήστε 3D σαρωτές ή μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για να ελέγξετε τις βασικές διαστάσεις (π.χ., εσωτερική διάμετρος δακτυλίου στεγανοποίησης, πάχος προϊόντος) σε σχέση με τα σχέδια σχεδιασμού. Απορρίψτε προϊόντα με αποκλίσεις που υπερβαίνουν το ±0,05mm (αυστηρότερο για πεδία υψηλής τεχνολογίας όπως ιατρικές συσκευές: ±0,02mm). Επισκευή Ελαττωμάτων: Για μικρές φυσαλίδες ή οπές, χρησιμοποιήστε πάστα επισκευής σιλικόνης που ταιριάζει με το βασικό υλικό για γέμισμα και σκλήρυνση. Για σοβαρά ελαττώματα (π.χ., ρωγμές, ελλιπής χύτευση), απορρίψτε το προϊόν για να αποφύγετε την επίδραση στη συνολική απόδοση. 3. Επιφανειακή Επεξεργασία (Λειτουργική Αναβάθμιση & Βελτίωση Ποιότητας) Προεπεξεργασία Καθαρισμού: Χρησιμοποιήστε υπερηχητικό καθαρισμό με ουδέτερο απορρυπαντικό (pH 6-8) στους 40-60℃ για 10-15 λεπτά για να αφαιρέσετε λάδι, σκόνη ή υπολειμματικό παράγοντα απελευθέρωσης στην επιφάνεια. Ξεπλύνετε με απιονισμένο νερό και στεγνώστε στους 80-100℃ για να εξασφαλίσετε την καθαριότητα της επιφάνειας (επιφανειακή τάση ≥ 38 mN/m). Λειτουργική Επιφανειακή Επεξεργασία: Επεξεργασία Πλάσματος: Χρησιμοποιήστε πλάσμα οξυγόνου ή αργού για να χαράξετε την επιφάνεια, αυξάνοντας την τραχύτητα και την πρόσφυση. Είναι κατάλληλο για προϊόντα που χρειάζονται συγκόλληση (π.χ., καουτσούκ σιλικόνης συγκολλημένο σε πλαστικό ή μέταλλο) και μπορεί να βελτιώσει την αντοχή συγκόλλησης κατά 30%-50%. Επεξεργασία Επίστρωσης: Εφαρμόστε λάδι σιλικόνης (για λιπαντικότητα) ή ανθεκτικές στην φθορά επιστρώσεις (π.χ., επιστρώσεις PTFE) στην επιφάνεια. Το πάχος της επίστρωσης ελέγχεται στα 5-20μm για να ενισχύσει την αντοχή στη φθορά (όγκος φθοράς ≤ 0,1mm³ μετά από 10.000 κύκλους τριβής) ή να μειώσει τον συντελεστή τριβής (≤ 0,2). Ηλεκτρολυτική Επιμετάλλωση (για Ειδικές Ανάγκες): Πραγματοποιήστε ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου ή χαλκού στην επιφάνεια για ηλεκτρονικά προϊόντα που απαιτούν αγωγιμότητα. Εξασφαλίστε ομοιομορφία επιμετάλλωσης (απόκλιση πάχους ≤ ±1μm) και καλή πρόσφυση (περάστε τη δοκιμή ξεφλουδίσματος ταινίας 3M χωρίς αποκόλληση). Έλεγχος Μετά την Επεξεργασία: Ελέγξτε το φινίρισμα της επιφάνειας (χωρίς γρατσουνιές, ανομοιόμορφη επίστρωση), τη λειτουργική απόδοση (πρόσφυση, λιπαντικότητα, αγωγιμότητα) και πραγματοποιήστε δοκιμές γήρανσης (υψηλή θερμοκρασία 150℃ για 1000 ώρες ή υπεριώδη ακτινοβολία για 500 ώρες) για να επαληθεύσετε την ανθεκτικότητα της επιφάνειας. 4. Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας (Εγγύηση Ολόκληρης της Διαδικασίας) Δημιουργήστε SOPs (Τυποποιημένες Διαδικασίες Λειτουργίας) για κάθε σύνδεσμο, εκπαιδεύοντας τους χειριστές για να εξασφαλίσετε τη συνέπεια της διαδικασίας. Πραγματοποιήστε τυχαίους ελέγχους ημικατεργασμένων προϊόντων (ρυθμός δειγματοληψίας 10% για χύτευση, 5% για επιφανειακή επεξεργασία) και 100% έλεγχο των τελικών προϊόντων. Καταγράψτε παρτίδες πρώτων υλών, παραμέτρους διεργασίας και αποτελέσματα επιθεώρησης για ανιχνευσιμότητα, διευκολύνοντας την ανάλυση ελαττωμάτων και τη βελτίωση.

Τα προϊόντα από καουτσούκ σιλικόνης μπορούν να προσαρμοστούν σε πολλαπλά πεδία υψηλής τεχνολογίας, με πυρήνα τα εξαιρετικά τους χαρακτηριστικά όπως η αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, η φυσιολογική αδράνεια και η ηλεκτρική μόνωση. Οι τυπικές εφαρμογές σε διαφορετικά πεδία χρησιμοποιούν επίσης αυτά τα χαρακτηριστικά με στοχευμένο τρόπο, ως εξής: 1. Αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες και αντοχή στις καιρικές συνθήκες: Το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί συνήθως να διατηρήσει την ελαστικότητά του για μεγάλο χρονικό διάστημα στους -60 ℃ έως 200 ℃, και ορισμένα ειδικά καουτσούκ σιλικόνης όπως το φαινυλοσιλικόνης καουτσούκ μπορεί ακόμα να λειτουργήσει κανονικά σε ακραίες χαμηλές θερμοκρασίες -73 ℃, και μπορεί ακόμη και να αντέξει βραχυπρόθεσμα περιβάλλοντα 300 ℃ σε υψηλές θερμοκρασίες. Ταυτόχρονα, έχει εξαιρετική αντοχή στο όζον και την υπεριώδη ακτινοβολία και δεν σπάει εύκολα ακόμη και μετά από χρήση σε εξωτερικούς χώρους για περισσότερα από 20 χρόνια. Στον τομέα της αεροδιαστημικής, αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή στεγανοποιήσεων διαστημικών σκαφών, μονωτικών στρωμάτων καλωδίων ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες κ.λπ., τα οποία μπορούν να αντισταθούν σε ακραίες διαφορές θερμοκρασίας και διάβρωση από κοσμικές ακτίνες στο διάστημα. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή δακτυλίων στεγανοποίησης και μανικιών μπουζί γύρω από τον κινητήρα, κατάλληλο για περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία του κινητήρα και σκληρές καιρικές συνθήκες.2. Φυσιολογική αδράνεια και βιοσυμβατότητα: Το κατάλληλο καουτσούκ σιλικόνης είναι μη τοξικό και άοσμο, δεν προκαλεί αντιδράσεις απόρριψης στους ανθρώπινους ιστούς και δεν προκαλεί πήξη, καθιστώντας το ένα ιδανικό ιατρικό βιοσυμβατό υλικό. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενο στον ιατρικό τομέα, όπως στην παραγωγή εμφυτεύσιμων προϊόντων όπως τεχνητές βαλβίδες καρδιάς, τεχνητά αιμοφόρα αγγεία και επιθέματα επιδιόρθωσης τυμπάνου. Το πάχος του επιθέματος επιδιόρθωσης τυμπάνου είναι μόνο 0,1 mm και μετά από μικροπορώδη επεξεργασία, όχι μόνο υποστηρίζει την επιδιόρθωση του τυμπάνου αλλά και δεν επηρεάζει τη μετάδοση των ηχητικών κυμάτων. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για ιατρικά αναλώσιμα όπως έμβολα σύριγγας, καθετήρες, επιθέματα εγκαυμάτων κ.λπ., διασφαλίζοντας την ασφάλεια της κλινικής χρήσης.3. Εξαιρετική απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης: Το καουτσούκ σιλικόνης έχει εξαιρετικές διηλεκτρικές ιδιότητες, με διηλεκτρική αντοχή σχεδόν ανεπηρέαστη από τη θερμοκρασία στην περιοχή των 20-200 ℃ και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση από τόξο. Ακόμη και σε ακραία περιβάλλοντα όπως οι υψηλές θερμοκρασίες, η απόδοσή του στη μόνωση υπερβαίνει κατά πολύ αυτή του συνηθισμένου οργανικού καουτσούκ. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά απαραίτητο στον τομέα των ηλεκτρονικών και της ηλεκτρολογίας, όπως για την κατασκευή αγώγιμων κουμπιών για κινητά τηλέφωνα, κουμπιών σιλικόνης για τηλεχειριστήρια, εξαρτημάτων καλωδίων υψηλής τάσης σε ηλεκτρικό εξοπλισμό, μονωτικών στεγανοποιήσεων για ηλεκτρονικά όργανα κ.λπ., τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν τη σταθερή λειτουργία του ηλεκτρονικού εξοπλισμού και των συστημάτων ισχύος.4. Καλή επεξεργασία και μορφοποίηση: Το καουτσούκ σιλικόνης μπορεί να κατασκευαστεί σε προϊόντα διαφορετικών σχημάτων μέσω διαφόρων διαδικασιών όπως χύτευση, εξώθηση, έγχυση κ.λπ. Μπορεί να παράγει πολύπλοκα εξαρτήματα ακριβείας και υλικά στεγανοποίησης μεγάλης επιφάνειας. Για παράδειγμα, στον τομέα της καθημερινής κατανάλωσης, μπορεί να κατασκευαστεί σε προστατευτικές θήκες σιλικόνης για κινητά τηλέφωνα και σκεύη κουζίνας σιλικόνης για κουζίνες. Στον βιομηχανικό τομέα, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μαξιλάρια απορρόφησης κραδασμών για μηχανικό εξοπλισμό, ταινίες στεγανοποίησης αγωγών κ.λπ., για να καλύψει τις ποικίλες απαιτήσεις μορφής διαφορετικών σεναρίων.

Πρώτον, γνωρίζουμε ότι τα αποξηραντικά πρέπει να διαδραματίσουν ρόλο στην πρόληψη της υγρασίας και της μούχλας, επομένως το υλικό πρέπει να είναι σε θέση να επιτύχει υψηλή αντοχή στην προσρόφηση, να έχει ορισμένα πλεονεκτήματα στις αντιδράσεις οξέων-βάσεων, αργό ρυθμό γήρανσης, αδιαλυτότητα και ισχυρή χημική σταθερότητα. Μόνο τότε μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το υλικό σιλικόνης είναι ένα εξαιρετικά ενεργό υλικό προσρόφησης που δεν μπορεί να ανεχθεί καμία ουσία και έχει ισχυρή ικανότητα προσρόφησης. Απορροφά κυρίως υδρατμούς μέσω προσρόφησης και το υλικό σιλικόνης έχει ισχυρή σταθερότητα και η μακροχρόνια αποθήκευση δεν θα προκαλέσει γήρανση ή εξάντληση, επομένως η αποτελεσματικότητα και η διάρκεια ζωής του ως αποξηραντικό είναι εντελώς σταθερές. Κατά τη διάρκεια της διάρκειας ζωής του αποξηραντικού gel silica, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πειραματικές μέθοδοι. Εάν αποθηκευτεί σε ξηρό και υγρό περιβάλλον για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα έχει ένα ορισμένο αποτέλεσμα προστασίας από την υγρασία και τη μούχλα. Εάν χρησιμοποιηθεί σε περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία και σοβαρό όζον, η διάρκεια ζωής θα μειωθεί. Στην περίπτωση διαρροής νερού, χρειάζεται περίπου ένας χρόνος, αλλά χωρίς διαρροή νερού, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η διάρκεια ζωής του καθορίζεται εξ ολοκλήρου από το περιβάλλον, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα μετά από κανονική αποθήκευση. Η χρήση αποξηραντικών είναι πολύ εκτεταμένη στη βιομηχανία και αυτό το βοηθητικό υλικό έχει επίσης καταστήσει τα υλικά αποξηραντικών μια κατηγορία μετατροπής παραγωγής στη μεταποιητική βιομηχανία. Τα υλικά αποξηραντικών μπορούν επίσης να χωριστούν σε πολλούς τύπους. Επί του παρόντος, υπάρχουν ορυκτά αποξηραντικά, ινώδη αποξηραντικά, υλικά ασβέστη, αποξηραντικά μοντμοριλονίτη, ενεργοποιημένη αλουμίνα και αποξηραντικά gel silica κ.λπ. Σήμερα, τα αποξηραντικά σιλικόνης χρησιμοποιούνται συνήθως ως στατικά αντικείμενα και κανείς δεν θα τα μετακινήσει τυχαία, επομένως μπορούν ακόμα να επιτύχουν καλά αποτελέσματα στην πρόληψη της υγρασίας και της μούχλας!

Τα προϊόντα σιλικόνης μπορούν να βαφτούν και υπάρχουν πολλά προϊόντα σιλικόνης στην αγορά, όπως βούρτσες προσώπου σιλικόνης, θήκες τηλεφώνων σιλικόνης, κατσαρόλες και μπολ σιλικόνης, παιχνίδια σιλικόνης κ.λπ. Τα μαγειρικά σκεύη σιλικόνης χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως στα είδη καθημερινής χρήσης μας. Επί του παρόντος, οι κατασκευαστές προσαρμόζουν επίσης διάφορα μοντέλα και χρώματα μαγειρικών σκευών σύμφωνα με τις ανάγκες των καταναλωτών. Φυσικά, η σιλικόνη ως μαγειρικό σκεύος δεν επηρεάζει τη σωματική υγεία. Η σιλικόνη ποιότητας τροφίμων είναι αδιάλυτη στο νερό και σε οποιουσδήποτε διαλύτες και είναι μη τοξική και άοσμη. Είναι ένα εξαιρετικά ενεργό πράσινο προϊόν. Η σιλικόνη είναι ένα εξαιρετικά ενεργό υλικό προσρόφησης με ιξώδες, σκληρότητα, αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε σχίσιμο. Αλλά υπάρχει μια εσφαλμένη αντίληψη ότι πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι η σιλικόνη είναι καουτσούκ σιλικόνης, ενώ στην πραγματικότητα δεν είναι. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι ένα συνθετικό καουτσούκ. Το καουτσούκ σιλικόνης είναι αδιάλυτο σε μη πολικούς διαλύτες που σχετίζονται με τη σιλικόνη, όπως κοινές υδατοδιαλυτές χρωστικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων αλκαλικών, όξινων και άμεσων χρωστικών. Μπορεί να χρησιμοποιήσει μόνο λιποδιαλυτές φθορίζουσες χρωστικές και χρωστικές μεταλλικών συμπλεγμάτων διαλυτών.   Το καουτσούκ σιλικόνης αναφέρεται στην εναλλασσόμενη σύνθεση ατόμων πυριτίου και οξυγόνου. Το συνηθισμένο καουτσούκ σιλικόνης αποτελείται από μεθύλιο και μια μικρή ποσότητα συνδέσμων αλυσίδας οξυγόνου σιλικόνης με βάση το αιθυλένιο. Το καουτσούκ σιλικόνης έχει καλή αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη θερμοκρασία και αντοχή στο λάδι. Το υλικό σιλικόνης έχει γίνει ένα απαραίτητο στοιχείο στην καθημερινή μας ζωή. Πολλοί χρήστες πιστεύουν ότι η σιλικόνη ποιότητας τροφίμων που χρησιμοποιείται στην κουζίνα θα προκαλέσει ανθυγιεινούς παράγοντες στο ανθρώπινο σώμα. Ωστόσο, πιστεύουμε ότι, αφού κατανοήσουν την αρχή της βαφής της σιλικόνης, όλοι μπορούν να την αγοράσουν με σιγουριά. Υπάρχουν επίσης πολλοί τύποι και χρώματα σιλικόνης διαθέσιμα στην αγορά. Η επιλογή του σωστού υλικού σιλικόνης είναι δική μας ευθύνη και θα κάνουμε ό,τι καλύτερο μπορούμε για να καλύψουμε τις ανάγκες των χρηστών. Υποστηρίζουμε επίσης την προσαρμογή σύμφωνα με τις εικόνες.