ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Ο δακτύλιος σιλικόνης χρησιμοποιείται ευρέως σε μηχανικό εξοπλισμό, σφράγιση τροφίμων και άλλα περιβάλλοντα λόγω της χαμηλής τιμής, της απλής κατασκευής και των απλών απαιτήσεων εγκατάστασης.Υπάρχουν ορισμένοι ακατάλληλοι λόγοι στη διαδικασία στεγανοποίησης, οι οποίοι θα προκαλέσουν παραμόρφωση του δακτυλίου στεγανοποίησης σιλικόνης και κακή ελαστικότητα. Ο δακτύλιος σφράγισης πυριτικής γέλης παίζει το ρόλο του αντι-στάχτη, αδιάβροχο και άλλο σφράγισμα - φυσικό στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο σε όλα τα είδη οικιακών συσκευών.Η ενσωμάτωση προϊόντων με δακτυλίους στεγανοποίησης σιλικόνης χρειάζεται επίσης τη βοήθεια κόλλας, έτσι ώστε τα προϊόντα από μαλακό καουτσούκ να μπορούν να ενσωματωθούν περισσότερο με τις οικιακές συσκευές.Με την ανάπτυξη και ανάπτυξη των προϊόντων από μαλακό καουτσούκ, ο αδιάβροχος δακτύλιος σιλικόνης από το καουτσούκ μέχρι σήμερα καταλαμβάνει σχεδόν όλες τις βιομηχανίες σφράγισης οικιακών συσκευών, πολλές αδιάβροχες, αδιάβροχες οικιακές συσκευές χρησιμοποιούν σχεδόν προϊόντα στεγανοποίησης σιλικόνης από υλικά σιλικόνης, όπως π.χ. αυτόματα πλυντήρια, κουζίνες ρυζιού, ηλεκτρικοί θερμοσίφωνες και ούτω καθεξής.Και η χρήση του δακτυλίου στεγανοποίησης σιλικόνης δεν μπορεί να αγνοηθεί.Εάν η πίεση εργασίας του εξοπλισμού αυξάνεται, ο δακτύλιος στεγανοποίησης σιλικόνης θα χάσει την απόδοση στεγανοποίησης υπό μακροχρόνια υψηλή πίεση. Η υψηλή θερμοκρασία θα επιταχύνει τη γήρανση των ελαστικών υλικών.Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία λειτουργίας, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραμόρφωση συμπίεσης του στεγανοποιητικού δακτυλίου σιλικόνης.Όταν η παραμόρφωση του προϊόντος υπερβαίνει το 40%, ο δακτύλιος στεγανοποίησης χάνει την απόδοση στεγανοποίησης και εμφανίζεται διαρροή. Ο τύπος διεργασίας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του στεγανοποιητικού δακτυλίου σιλικόνης παράγει χαλάρωση της τάσης συμπίεσης στην κατάσταση συμπίεσης και η τάση συμπίεσης θα μειωθεί με την αύξηση του χρόνου.Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος χρήσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία συμπίεσης και η αντοχή σε εφελκυσμό, τόσο μεγαλύτερη είναι η πτώση τάσης που δημιουργείται από τη χαλάρωση της τάσης από καουτσούκ, έτσι ώστε ο δακτύλιος στεγανοποίησης πυριτικής γέλης να μην είναι αρκετά ελαστικός, χάνοντας έτσι την απόδοση στεγανοποίησης.

Πώς να ελέγξετε τη σκληρότητα των προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης;Οι φίλοι που επικοινωνούν συχνά με προϊόντα σιλικόνης θα παρατηρήσουν ότι ορισμένα προϊόντα σιλικόνης είναι πολύ μαλακά, ορισμένα προϊόντα σιλικόνης είναι πολύ σκληρά.Αυτό αναφέρεται συχνά ως η σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης. Ποια είναι η σκληρότητα όλων των ειδών προϊόντων σιλικόνης;Ποια είναι η διαφορά στη σκληρότητα του silica gel;Ποιο είναι το πρότυπο σκληρότητας του silica gel; Ο ελεγκτής μπορεί να χρησιμοποιήσει απευθείας τον ελεγκτή σκληρότητας Shaw HA για τη μέτρηση των μαλακών ή ελαστικών προϊόντων. TPU, TPR πλαστικές σακούλες μεμβράνης και άλλα προϊόντα.Και αισθάνεστε ότι βασικά δεν μπορεί να δοκιμαστεί ελαστικό ή σκληρό με τον ελεγκτή σκληρότητας Shaw HD, όπως: PC, ABS, PP και άλλα προϊόντα. Το xxHA υποδηλώνει χαμηλή σκληρότητα, εάν το περιεχόμενο Shaw xxHD υποδεικνύει υψηλή σκληρότητα. Εάν η χρήση διαφορετικών πεδίων επιλέγει διαφορετική σκληρότητα προϊόντων πυριτικής πηκτής, συνήθως η χαμηλή σκληρότητα μπορεί να φτάσει περίπου τους 10 βαθμούς, ή ακόμα και τους 3-5 βαθμούς κάτω, συνήθως χρησιμοποιούνται προϊόντα πυριτικής γέλης συνήθως σκληρότητα στην περιοχή από 30 μοίρες έως 70 μοίρες.Είναι επίσης η σκληρότητα αναφοράς πολλών προϊόντων, αλλά η σκληρότητα των προϊόντων ειδικής προετοιμασίας υλικού γέλης πυριτίου μπορεί να φτάσει τους 80-95 βαθμούς. Η άλλη είναι η συνηθισμένη τεχνολογία επεξεργασίας πυριτικής πηκτής, δηλαδή η τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων στερεής γέλης πυριτίου.Τώρα ολόκληρη η βιομηχανία γέλης πυριτίου μπορεί να πραγματοποιήσει την τεχνολογία επεξεργασίας προϊόντων στερεής γέλης πυριτίου. Η χαμηλότερη μαλακότητα είναι 10 μοίρες, η υψηλότερη σκληρότητα είναι 90 μοίρες, μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά ο μη ικανοποιητικός ρυθμός είναι πολύ υψηλός, το προϊόν είναι πολύ εύθραυστο, το κόστος είναι υψηλό και είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθεί.Ως αποτέλεσμα, οι στερεές διεργασίες ταιριάζουν καλύτερα μεταξύ 30 και 70 βαθμών σκληρότητας. Η αλλαγή της αντοχής σε σχίσιμο γέλης πυριτίου, τόσο πιο αδύναμη είναι η σκληρότητα του προϊόντος στην αντίσταση στο σχίσιμο.Ειδικότερα, τα προϊόντα με ορθές γωνίες είναι επιρρεπή σε σχίσιμο και κάταγμα.Όσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα, τόσο καλύτερο είναι το σχίσιμο αποτέλεσμα και τα διαφορετικά φαινόμενα σχίσιμου είναι διαφορετικά ανάλογα με τη σκληρότητα.Φυσικά, αυτό εξαρτάται επίσης από την περιεκτικότητα σε καουτσούκ του προϊόντος, αλλά η διαφορετική περιεκτικότητα σε καουτσούκ, η επεκτασιμότητα της γέλης πυριτίου και η σχετική απόδοση είναι επίσης πολύ διαφορετικές. Η δύναμη παραμόρφωσης και διαστολής υπό τη δράση μιας ορισμένης δύναμης διαστολής είναι ένας σημαντικός δείκτης ελέγχου του υλικού πυριτικής πηκτής, ο οποίος σχετίζεται απλώς με τη σκληρότητα.Η θερμοκρασία και η πίεση στη διαδικασία σκληρότητας, βουλκανισμού έχουν μεγάλη επίδραση στην παραμόρφωση εφελκυσμού του υλικού πυριτικής πηκτής. Η αλλαγή της αντοχής στη φθορά και της κόπωσης.Τα προϊόντα με διαφορετική σκληρότητα έχουν διαφορετικά αποτελέσματα στην αντοχή στη φθορά και στην κόπωση.Η σκληρότητα του συνηθισμένου υλικού πυριτικής πηκτής αυξάνεται με την αύξηση της περιεκτικότητας σε μαύρο πυρίτιο και το φαινόμενο της μείωσης της κόπωσης και της ανεπαρκούς αντοχής στη φθορά θα συμβεί επίσης μετά από μακροχρόνιο τρέξιμο. Λόγω της διαφοράς στην ελαστικότητα, η ελαστικότητα είναι μία από τις σημαντικές ιδιότητες των υλικών γέλης πυριτίου, η διαφορετική σκληρότητα των υλικών θα επηρεάσει όλα τα διαφορετικά προϊόντα εφαρμογής, αλλά η αλλαγή σκληρότητας είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να οδηγήσει στη συνολική χρήση προϊόντων πυριτικής γέλης, επηρεάζει όλοι οι σύνδεσμοι του προϊόντος!Ως εκ τούτου, πολλοί πελάτες στην αγορά προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης δεν μπορούν να περιγράψουν με ακρίβεια τη χρήση της σκληρότητας, ούτε τις συγκεκριμένες απαιτήσεις υλικού για τη σκληρότητα.Ωστόσο, η προσαρμοσμένη σκληρότητα των προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης επηρεάζει άμεσα το αποτέλεσμα χρήσης ολόκληρου του προϊόντος.Ή δεν καταλαβαίνω τη σκληρότητα του υλικού γέλης πυριτίου οι φίλοι μπορούν πρώτα να καταλάβουν τη σκληρότητα του υλικού πυριτικής πηκτής και στη συνέχεια να αποφασίσουν τη σκληρότητα.

Προϊόντα αγώγιμου πήγματος πυριτίας: Η αγώγιμη κόλλα χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρονική ανίχνευση συναρμολόγησης, συμπεριλαμβανομένων υλικών λεπτού σύρματος και εκτύπωσης, ηλεκτρολυμένης κάτω πλάκας, μεταλλικού στρώματος κεραμικής κόλλας, συγκόλλησης μεταλλικού πλαισίου, σύνδεσης σύρματος και έδρας σωλήνα, στοιχείο συγκόλλησης και επίπεδης επιφάνειας μέσω της τυπωμένης γραμμής, συντονισμός κυματοδηγού συγκόλλησης και επισκευή οπών, κ.λπ. Όλες αυτές οι λειτουργίες οφείλονται στα χαρακτηριστικά ανάπτυξης του υλικού, όπως ασήμι ή χαλκό, νικέλιο, κ.λπ. έτσι δημιουργεί επίσης τα πλεονεκτήματα και τα ελαττώματα του αγώγιμου σιλικαζέλ. Η συνηθισμένη παραγωγή γέλης πυριτίου και αγώγιμου πήγματος διοξειδίου του πυριτίου εξακολουθούν να έχουν κάποια διαφορά στην απόδοση, στην επεξεργασία προϊόντων γέλης πυριτίου, η απόδοση του συνηθισμένου καουτσούκ είναι γρήγορη, χαμηλός ρυθμός ελαττωμάτων, η απόδοση της παραγωγής είναι διαφορετική, η συνήθης αντοχή σε εφελκυσμό είναι φυσιολογική από την αγώγιμη Το καουτσούκ είναι καλύτερο και το αγώγιμο καουτσούκ εκτός από την αγώγιμη απόδοση είναι εξέχουσα, σε σκληρότητα και η διάρκεια ζωής του υλικού θα επηρεαστεί από ένα ορισμένο βαθμό, μειώνεται η αντοχή στη διάβρωση, η αντίσταση σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, η αντοχή στη φθορά και η γήρανση της ηλεκτρικής μόνωσης.

Ένα προϊόν υψηλής ποιότητας χωρίς συνεχή συντήρηση του καλουπιού σε περίπτωση μακροχρόνιας παραγωγής μπορεί να οδηγήσει σε πολλά προβλήματα, επομένως η συντήρηση του καλουπιού είναι φυσικά απαραίτητη. Όταν το καλούπι του κατασκευαστή προϊόντων σιλικόνης χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να κάνουμε κάποια συντήρηση.Αυτό μπορεί όχι μόνο να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, αλλά και να μας βοηθήσει να μην υποφέρουμε από κανένα εμπόδιο στη διαδικασία χρήσης.Μπορεί επίσης να μειώσει το κόστος επισκευής του καλουπιού και την απώλεια που προκαλείται από την απώλεια εργασίας. 1. Στη συνήθη χρήση, θα πρέπει να προσέχουμε να ελέγχουμε εάν τα διάφορα κινούμενα μέρη του καλουπιού μπορούν να λειτουργούν κανονικά κάθε μέρα και εάν οι οπές εξαγωγής και οι υδάτινες δίοδοι φράσσονται από προϊόντα πυριτικής πηκτής.Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα για την προστασία του καλουπιού όταν είναι επίπεδο.Επειδή τα απόβλητα γέλης πυριτίου μπλοκάρονται για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς κενό και αέρα, το λάδι δεν μπορεί να τροφοδοτηθεί, γεγονός που οδηγεί στην πιθανότητα σκουριάς μούχλας! 2. Εκτός από την καθημερινή προστασία, δεν μπορεί να αγνοηθεί η τακτική επιθεώρηση του καλουπιού.Ελέγξτε εάν η βίδα του καλουπιού είναι χαλαρή, εάν η πλάκα φθοράς είναι κατεστραμμένη, εάν το ελατήριο μπορεί να είναι κανονικά ελαστικό και ούτω καθεξής. 3. Όταν σταματήσει η παραγωγή του καλουπιού για κάποιο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να κάνουμε καλή δουλειά στον καθαρισμό του καλουπιού.Κρατήστε το καλούπι κλειστό για να αποφύγετε τη σκουριά.Και συσκευάστε το καλούπι και βάλτε το στο κουτί.Στην πραγματικότητα, η μέθοδος συντήρησης είναι πολύ απλή, αρκεί να την προσέχουμε περισσότερο όταν τη χρησιμοποιούμε σε συνηθισμένες ώρες.Ωστόσο, αυτές οι καθημερινές ενέργειες πραγματοποιούνται γενικά από κατασκευαστές προϊόντων από καουτσούκ σιλικόνης μία φορά το μήνα για τη συντήρηση του καλουπιού.Εάν το καλούπι δεν διατηρηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα προκαλέσει απώλεια μούχλας και κακή παραγωγή προϊόντος στη δεύτερη παραγωγή.

Σήμερα, ο δακτύλιος στεγανοποίησης τύπου Ο και η φλάντζα στεγανοποίησης χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία και τη ζωή.Μερικές φορές θα δυσκολευτούμε, ποιο είδος στεγανοποιητικού αποτελέσματος είναι καλύτερο;Ας δούμε τις ομοιότητες και τις διαφορές. Οι ομοιότητες μεταξύ του δακτυλίου O και της φλάντζας: Και τα δύο πληρούν την υπονοούμενη προϋπόθεση: όταν η πίεση επαφής στεγανοποίησης είναι μεγαλύτερη από την πίεση του σφραγισμένου μέσου, το αποτέλεσμα στεγανοποίησης διατηρείται. Όταν η πίεση επαφής στεγανοποίησης είναι μικρότερη από την πίεση του σφραγισμένου μέσου, το παρέμβυσμα ή ο δακτύλιος Ο ωθείται να ανοίξει και εμφανίζεται μεγάλη ποσότητα διαρροής στο μέσο. Η διαφορά μεταξύ του δακτυλίου Ο και της φλάντζας: Το επίπεδο στεγανοποιητικό παρέμβυσμα αποτελείται από παρεμβύσματα, φλάντζες και μπουλόνια, που σχηματίζουν ένα σύνθετο στατικά απροσδιόριστο σύστημα.Η πίεση επαφής στεγανοποίησης παρέχεται από την παραμόρφωση του μπουλονιού.Η κατανομή της πίεσης επαφής της επίπεδης φλάντζας είναι ομοιόμορφη όταν λειτουργεί.Όταν η μέση πίεση κυμαίνεται και είναι μεγαλύτερη από την πίεση επαφής, μπορεί να εμφανιστεί διαρροή. Αντίθετα, για την κατάσταση της σταθερής πίεσης, μπορούν να συνδυαστούν και τα δύο. Ωστόσο, για μεταβλητές συνθήκες εργασίας, όταν η πίεση αυξάνεται, είναι δυνατό να υπερβείτε το εύρος πίεσης επαφής της φλάντζας και τη διαρροή του κενού στεγανοποίησης ανοίγματος μεσαίου άνω μέρους.Φλάντζα αμμοβολής φινιρίσματος O-ring. Στην εφαρμογή, το παρέμβυσμα χρησιμοποιείται μόνο για στατική σφράγιση, ο δακτύλιος O μπορεί να χρησιμοποιηθεί για στατική σφράγιση, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για παλινδρομική γραμμική κίνηση της δυναμικής σφράγισης. Στο σχεδιασμό, η παραδοσιακή μέθοδος σχεδίασης στεγανοποίησης της φλάντζας δεν είναι αρκετά αυστηρή, η νέα προδιαγραφή σχεδιασμού της φλάντζας φλάντζας βρίσκεται στη διαδικασία δοκιμαστικής έρευνας.O σχεδιασμός δαχτυλιδιών όσο το εγχειρίδιο σχεδίασης στη γραμμή, τόσο απλό όσο και αξιόπιστο, βολικό και πρακτικό. Στην πραγματικότητα, είτε πρόκειται για δακτύλιο Ο είτε για φλάντζα, το πιο σημαντικό πράγμα είναι κατάλληλο, μπορεί να παίξει καλύτερα τον στεγανοποιητικό του ρόλο.

Η διαδικασία μεταξοτυπίας έχει υψηλές απαιτήσεις για το μοτίβο, επομένως θα εμφανίζεται σε ορισμένα κουμπιά σιλικόνης και προστατευτικά μανίκια σιλικόνης και άλλες διαδικασίες.Το μελάνι του προϊόντος είναι πιο σημαντικό για τη διαδικασία μεταξοτυπίας και η ποιότητα του μελανιού θα βελτιώσει την ποιότητα του μοτίβου.Ενώ ορισμένα προϊόντα έχουν ξεθωριάσει μετά από μακροχρόνια χρήση, υπάρχουν κυρίως διάφοροι λόγοι που οδηγούν στο φαινόμενο ξεθώριασμα του προϊόντος: 1. Η θερμοκρασία ψησίματος των προϊόντων silica gel μετά την μεταξοτυπία είναι πολύ χαμηλή και ο χρόνος είναι σύντομος, γεγονός που οδηγεί σε κακή αντοχή στη φθορά των χαρακτήρων προϊόντων silica gel που εκτυπώνονται με μεταξοτυπία και οι χαρακτήρες αρχίζουν να γίνονται θολοί μετά από πολλές φορές χρήση ; 2, η ποιότητα του μελανιού εκτύπωσης οθόνης είναι πολύ κακή, επηρεάζει την επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης. 3. Η επιφάνεια των προϊόντων silica gel είναι πολύ βρώμικη, γεγονός που εμποδίζει την προσρόφηση του μελανιού μεταξοτυπίας και του silica gel, με αποτέλεσμα να σκουπιστεί ο χαρακτήρας.

Εκτός από κάποια θερμοπλαστική σιλικόνη που δεν απαιτεί βουλκανισμό, τόσο το φυσικό καουτσούκ όσο και το συνθετικό καουτσούκ σιλικόνης πρέπει να χρησιμοποιούν βουλκανιστικούς παράγοντες για τον βουλκανισμό.Μετά το βουλκανισμό, το καουτσούκ σιλικόνης έχει υψηλή αξία εφαρμογής και οι μηχανικές του ιδιότητες βελτιώνονται σημαντικά. Προκειμένου να αποφευχθεί η άμεση επαφή με την επίθεση τριβής μετάλλου Kun από στατική φωτιά, υποστηρίξτε το πλαστικό περιτύλιγμα και στη συνέχεια συμμετάσχετε στην ανάμειξη κυλίνδρων Kun.Αυτό το προϊόν είναι πολύ ευαίσθητο στον στατικό ηλεκτρισμό της ανοιχτής φωτιάς, ο λαστιχένιος αναμίκτης πρέπει να είναι γειωμένος.Ρίξτε κρύο ή ζεστό νερό από το λάδι.Υπάρχουν ορισμένοι κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης, που χρησιμοποιούν κυρίως σιλικόνη για τρόφιμα. Όταν ο βαθμός κενού είναι εγγυημένος και πλησιάζει ο χρόνος κενού, δώστε μεγάλη προσοχή στην υψηλή θερμοκρασία.Εάν η θερμοκρασία του υλικού εξακολουθεί να μην πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας μετά την άφιξη του χρόνου κενού, θα πρέπει να συνεχίσει να αναρροφάται και να συνεχίσει να θερμαίνεται έως ότου η θερμοκρασία του υλικού ικανοποιήσει τις απαιτήσεις.Η αναγέννηση της γέλης πυριτίου μετά την προσρόφηση οργανικών ακαθαρσιών, μέθοδος ψησίματος για πηκτή διοξειδίου του πυριτίου με χονδρόκοκκο πόρο, μπορεί να θερμανθεί σταδιακά σε φούρνο ψησίματος, περίπου 1 ώρα αργότερα οι κόκκοι από καουτσούκ θα είναι λευκοί ή κίτρινοι καφέ. Εκτός από αυτόν τον ρόλο, το βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης μεθυλοδιφαινυλο Rtemperature εκτός από αυτόν τον ρόλο, αλλά έχει επίσης ευρύτερο εύρος θερμοκρασίας χρήσης από το βουλκανισμένο καουτσούκ σιλικόνης Rtemperature μεθυλίου εσωτερικού χώρου.  

Προϊόντα γέλης πυριτίου στη διαμόρφωση, εάν η θερμοκρασία βουλκανισμού αυξηθεί, ο χρόνος βουλκανισμού μπορεί να μειωθεί, η αποτελεσματικότητα βουλκανισμού θα βελτιωθεί αποτελεσματικά, τόσοι πολλοί επαγγελματίες χύτευσης βουλκανισμού εργοστασιακών προϊόντων Dongguan βουλκανισμού, προκειμένου να επιταχυνθεί η χύτευση Η ταχύτητα του silica gel, προϊόντων από καουτσούκ, θα ξεκινήσει με την αύξηση της θερμοκρασίας.Μερικές φορές είναι πραγματικά αποτελεσματικό να συντομεύσετε τον χρόνο σκλήρυνσης, αλλά μερικές φορές θα είναι αυτοκαταστροφικό, όχι μόνο δεν βελτίωσε την ικανότητα, αλλά και πολύ μούδιασμα και ρήξη, τι είναι αυτό; Στην πραγματικότητα, η θερμοκρασία βουλκανισμού σιλικόνης, καουτσούκ δεν μπορεί να αυξάνεται επ' αόριστον, επειδή η σιλικόνη και το καουτσούκ είναι πολυμερές, η υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει αντίδραση ρωγμής στην έξοδο της αλυσίδας από καουτσούκ, ρήξη σταυροειδών δεσμών, με αποτέλεσμα το φαινόμενο "το σουλφίδιο να επιστρέψει το αρχικό", με αποτέλεσμα μείωση των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων της σιλικόνης, τα προϊόντα από καουτσούκ, δηλαδή συχνά λέμε αλλαγή και έκρηξη.ES Σύμφωνα με την εμπειρία που έχει συσσωρευτεί στη διαδικασία παραγωγής ορισμένων προϊόντων πυριτικής γέλης, οι κοινές συστάσεις θερμοκρασίας βουλκανισμού σιλικόνης και καουτσούκ είναι οι εξής: Συνιστώμενη θερμοκρασία βουλκανισμού από φυσικό καουτσούκ (NR): το πιο λογικό εύρος: 140~150℃, όχι περισσότερο από 160°C. Συνιστώμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης του καουτσούκ βουταδιενίου (BR), του καουτσούκ ισοπρενίου (IR) και του καουτσούκ νεοπρενίου (CR): το πιο λογικό εύρος: 150~160℃, όχι περισσότερο από 170C. Προτεινόμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης καουτσούκ στυρενίου βουταδιενίου (SBR), καουτσούκ νιτριλίου βουταδιενίου (NBR): η θερμοκρασία σκλήρυνσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί περισσότερο από 150℃, αλλά όχι περισσότερο από 190℃. Συνιστώμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης του καουτσούκ βουτυλίου (IR), EPDM: το πιο λογικό εύρος 160~180℃, όχι περισσότερο από 20O°C. Ζεστό βουλκανισμένο πυριτικό τζελ [SR], φθόριο καουτσούκ (FR) Σύσταση θερμοκρασίας βουλκανισμού: το πιο λογικό εύρος 170~180℃, εάν χρειαστεί δευτερεύον βουλκανισμός, ο δευτερεύων έλεγχος θερμοκρασίας βουλκανισμού σε 200~230℃, χρόνος σύμφωνα με τη διαδικασία απαιτήσεις εντός 4~24 ωρών. Βουλκανισμός προϊόντων από καουτσούκ τρία στοιχεία: θερμοκρασία, χρόνος, πίεση.Όταν η πίεση είναι σίγουρη, ο χρόνος σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία είναι σύντομος, αντίθετα, ο χρόνος σκλήρυνσης σε χαμηλή θερμοκρασία είναι μεγαλύτερος.Το πολυμερές καουτσούκ, σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, θα προκαλέσει βλάβη στη μοριακή αλυσίδα, οδηγώντας σε θραύση δεσμού σταυροειδών δεσμών, δηλαδή στο φαινόμενο του "βουλκανισμού πίσω στο αρχικό".Μετά τον προσδιορισμό της θερμοκρασίας βουλκανισμού, θα καθοριστεί η πίεση και ο χρόνος, επειδή ο εξοπλισμός και τα λειαντικά εργαλεία υπάρχουν στην επιχείρηση. Η επιλογή θερμοκρασίας βουλκανισμού θεωρείται γενικά ποικιλίες ακατέργαστης τσίχλας και η επιλογή συστήματος βουλκανισμού πρέπει να λαμβάνεται υπόψη: Το εύρος θερμοκρασίας βουλκανισμού του συνηθισμένου συστήματος βουλκανισμού θείου είναι 130~158°C. Αποτελεσματικό και ημι-αποτελεσματικό σύστημα σκλήρυνσης εύρος θερμοκρασίας σκλήρυνσης 160~165℃. Η θερμοκρασία του συστήματος βουλκανισμού ρητίνης ή υπεροξειδίου είναι μεταξύ 170 ° C και 180 ° C. Τα παχιά προϊόντα ή τα προϊόντα σειράς επιλέγουν βουλκανισμό σε χαμηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα, λεπτά προϊόντα υψηλής θερμοκρασίας γρήγορο βουλκανισμό. Τα σκληρά προϊόντα επιλέγουν βουλκανισμό χαμηλής θερμοκρασίας, επιβραδύνουν την ταχύτητα παραγωγής θερμότητας αντίδρασης, συμβάλλουν στη διάχυση θερμότητας, έτσι ώστε η εσωτερική θερμοκρασία του προϊόντος να μειώνεται για να καλύψει το βουλκανισμό δεν είναι εύκολο να σκάσει.

Κατ' αρχάς, πρέπει να καταλάβουμε τα χαρακτηριστικά του κουμπιού σιλικόνης Η σκληρότητα του κουμπιού σιλικόνης είναι γενικά για 45°. Η ενιαία βασική επιφάνεια της εκτύπωσης έχει την κυρτά, κοίλα απόμερα επιφάνεια και το αεροπλάνο, οι οποίες είναι εκτύπωση γραμμών τομέων. Εκτός από την απαίτηση της ακριβούς θέσης και της σαφούς γραφικής παράστασης, το μελάνι εκτύπωσης πρέπει επίσης για να είναι κατάλληλο για το πήκτωμα πυριτίου εκτύπωσης, το στρώμα μελανιού φθάνει σε ένα ορισμένο πάχος, έχει την ισχυρή αντοχή προσκόλλησης και, και δεν αλλάζει το χρώμα ή δεν μειώνεται μακριά μετά από το υψηλής θερμοκρασίας ψήσιμο. Επομένως, υποβάλλει τις ειδικές τεχνικές απαιτήσεις για τη διαδικασία εκτύπωσης οθόνης. Δύο, η μέθοδος παραγωγής οθόνης εκτύπωσης οθόνης Υπάρχουν πολλές μέθοδοι πιάτου εκτύπωσης οθόνης που κάνουν, χρησιμοποιώντας κυρίως το φωτογραφικό πιάτο κάνοντας τη μέθοδο, δηλ., την ευαίσθητη κόλλα είναι άμεσα ντυμένοι στον καθαρό, μετά από να ξεράνουν για να διαμορφώσουν ένα ορισμένο πάχος της ευαίσθητης ταινίας για να γίνουν ο γραφικός μεταφορέας, η διαδικασία είναι: Επιλέξτε το καθαρό, επίλεκτο πλαίσιο, τεντώστε την καθαρή, καθαρή οθόνη, ξηρός, ντύνοντας τη φωτοευαίσθητη κόλλα, έκθεση, ανάπτυξη, εκτύπωση Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι η ακόλουθη: 1. Καθαρό πλαίσιο Γενικά το κράμα αργιλίου χρήσης, εύκολο να λειτουργήσει, δύναμη δεν είναι εύκολο στην παραμόρφωση. Προτού να σκουπίσει το πλέγμα με την κυκλοεξανόνη το πλαίσιο πλέγματος, αφαιρέστε το υπόλοιπους λίπος και το ρύπο, και σκουπίστε έπειτα με το βιομηχανικό οινόπνευμα, μετά από να καθαρίσει με το νερό, και ξεράνετε έπειτα το πλαίσιο πλέγματος. Στη λειτουργία του πιάτου εκτύπωσης οθόνης, είναι απαραίτητο να ξεράνει αρκετές φορές, έτσι ο όρος ξήρανσης και καθαρισμός πρέπει να ελεγχθεί αυστηρά. 2. Πλέγμα τεντωμάτων Η πρώτη επιλογή της οθόνης μεταξιού, λαστιχένια εκτύπωση οθόνης που χρησιμοποιεί το νάυλον πλέγμα καλωδίων, μελάνι μέσω του ποσοστού οθόνης είναι καλή, σταθερή ένταση, επιλέγει να καλύψει την άκρη του πλαισίου πλέγματος και περισσότερα από 6 του πλέγματος ~ 10Cm έξω από το πλαίσιο πλέγματος, που χρησιμοποιεί το πνευματικό πλέγμα μηχανών πλέγματος, και το μετρητή έντασης για τη δοκιμή έξι σημείου, να φθάσει στην απαραίτητη ένταση, που ντύνεται με την καθολική κόλλα έτσι ώστε το ραβδί οθόνης στο πλαίσιο πλέγματος, με το ζεστό αέρα που φυσά για να επιταχύνει την ξήρανση, μετά από για 5mInR της σύνδεσης, εσείς μπορεί να κλείσει τη μηχανή πλέγματος, η υπερβολική οθόνη που κολλιέται έξω από το πλαίσιο πλέγματος, προκειμένου να διατηρηθεί η συνδέοντας σταθερότητα της οθόνης. Κόψτε την υπερβολική οθόνη, με την κυκλοεξανόνη, το βιομηχανικό οινόπνευμα μετά από να καθαρίσει την καθαρή επιφάνεια ξηρά. Εάν η ένταση τεντωμένου του καθαρού είναι ασταθής, μπορεί να προκαλέσει το όφσετ πηγών και συγκεχυμένος, και υπάρχει ένα υπόστρωμα επιφάνειας χορδών με συνέπεια τη διαφορά στο πάχος του στρώματος μελανιού. Η επίπεδη ορθογραφική εκτύπωση απαιτεί μια μεγάλη οθόνη έντασης, μια επιφάνεια εκτύπωσης κυρτώματος απαιτεί μια μικρή οθόνη έντασης, η διαδικασία της εφαρμογής της σειράς έντασης οθόνης είναι 3N/Cm ~ 7N/Cm. Γενικά, η οθόνη με τη μεγάλη ένταση έχει μια σύντομη ζωή υπηρεσιών. Η διαδικασία πρέπει να επιλεχτεί σύμφωνα με τις ανάγκες: ευθεία οθόνη νημάτων 100 για την εκτύπωση του αγώγιμου μελανιού, 200 ~ 300 διαγώνια οθόνη για τους θετικούς χαρακτήρες εκτύπωσης και τους φραγμούς χρώματος, προκειμένου να εξασφαλιστούν το πάχος του στρώματος μελανιού και η ακεραιότητα της εικόνας και του κειμένου.

Κατ' αρχάς, πρέπει να καταλάβουμε τα χαρακτηριστικά του κουμπιού σιλικόνης Η σκληρότητα του κουμπιού σιλικόνης είναι γενικά για 45°. Η ενιαία βασική επιφάνεια της εκτύπωσης έχει την κυρτά, κοίλα απόμερα επιφάνεια και το αεροπλάνο, οι οποίες είναι εκτύπωση γραμμών τομέων. Εκτός από την απαίτηση της ακριβούς θέσης και της σαφούς γραφικής παράστασης, το μελάνι εκτύπωσης πρέπει επίσης για να είναι κατάλληλο για το πήκτωμα πυριτίου εκτύπωσης, το στρώμα μελανιού φθάνει σε ένα ορισμένο πάχος, έχει την ισχυρή αντοχή προσκόλλησης και, και δεν αλλάζει το χρώμα ή δεν μειώνεται μακριά μετά από το υψηλής θερμοκρασίας ψήσιμο. Επομένως, υποβάλλει τις ειδικές τεχνικές απαιτήσεις για τη διαδικασία εκτύπωσης οθόνης. Δύο, η μέθοδος παραγωγής οθόνης εκτύπωσης οθόνης Υπάρχουν πολλές μέθοδοι πιάτου εκτύπωσης οθόνης που κάνουν, χρησιμοποιώντας κυρίως το φωτογραφικό πιάτο κάνοντας τη μέθοδο, δηλ., την ευαίσθητη κόλλα είναι άμεσα ντυμένοι στον καθαρό, μετά από να ξεράνουν για να διαμορφώσουν ένα ορισμένο πάχος της ευαίσθητης ταινίας για να γίνουν ο γραφικός μεταφορέας, η διαδικασία είναι: Επιλέξτε το καθαρό, επίλεκτο πλαίσιο, τεντώστε την καθαρή, καθαρή οθόνη, ξηρός, ντύνοντας τη φωτοευαίσθητη κόλλα, έκθεση, ανάπτυξη, εκτύπωση Η συγκεκριμένη διαδικασία είναι η ακόλουθη: 1. Καθαρό πλαίσιο Γενικά το κράμα αργιλίου χρήσης, εύκολο να λειτουργήσει, δύναμη δεν είναι εύκολο στην παραμόρφωση. Προτού να σκουπίσει το πλέγμα με την κυκλοεξανόνη το πλαίσιο πλέγματος, αφαιρέστε το υπόλοιπους λίπος και το ρύπο, και σκουπίστε έπειτα με το βιομηχανικό οινόπνευμα, μετά από να καθαρίσει με το νερό, και ξεράνετε έπειτα το πλαίσιο πλέγματος. Στη λειτουργία του πιάτου εκτύπωσης οθόνης, είναι απαραίτητο να ξεράνει αρκετές φορές, έτσι ο όρος ξήρανσης και καθαρισμός πρέπει να ελεγχθεί αυστηρά. 2. Πλέγμα τεντωμάτων Η πρώτη επιλογή της οθόνης μεταξιού, λαστιχένια εκτύπωση οθόνης που χρησιμοποιεί το νάυλον πλέγμα καλωδίων, μελάνι μέσω του ποσοστού οθόνης είναι καλή, σταθερή ένταση, επιλέγει να καλύψει την άκρη του πλαισίου πλέγματος και περισσότερα από 6 του πλέγματος ~ 10Cm έξω από το πλαίσιο πλέγματος, που χρησιμοποιεί το πνευματικό πλέγμα μηχανών πλέγματος, και το μετρητή έντασης για τη δοκιμή έξι σημείου, να φθάσει στην απαραίτητη ένταση, που ντύνεται με την καθολική κόλλα έτσι ώστε το ραβδί οθόνης στο πλαίσιο πλέγματος, με το ζεστό αέρα που φυσά για να επιταχύνει την ξήρανση, μετά από για 5mInR της σύνδεσης, εσείς μπορεί να κλείσει τη μηχανή πλέγματος, η υπερβολική οθόνη που κολλιέται έξω από το πλαίσιο πλέγματος, προκειμένου να διατηρηθεί η συνδέοντας σταθερότητα της οθόνης. Κόψτε την υπερβολική οθόνη, με την κυκλοεξανόνη, το βιομηχανικό οινόπνευμα μετά από να καθαρίσει την καθαρή επιφάνεια ξηρά. Εάν η ένταση τεντωμένου του καθαρού είναι ασταθής, μπορεί να προκαλέσει το όφσετ πηγών και συγκεχυμένος, και υπάρχει ένα υπόστρωμα επιφάνειας χορδών με συνέπεια τη διαφορά στο πάχος του στρώματος μελανιού. Η επίπεδη ορθογραφική εκτύπωση απαιτεί μια μεγάλη οθόνη έντασης, μια επιφάνεια εκτύπωσης κυρτώματος απαιτεί μια μικρή οθόνη έντασης, η διαδικασία της εφαρμογής της σειράς έντασης οθόνης είναι 3N/Cm ~ 7N/Cm. Γενικά, η οθόνη με τη μεγάλη ένταση έχει μια σύντομη ζωή υπηρεσιών. Η διαδικασία πρέπει να επιλεχτεί σύμφωνα με τις ανάγκες: ευθεία οθόνη νημάτων 100 για την εκτύπωση του αγώγιμου μελανιού, 200 ~ 300 διαγώνια οθόνη για τους θετικούς χαρακτήρες εκτύπωσης και τους φραγμούς χρώματος, προκειμένου να εξασφαλιστούν το πάχος του στρώματος μελανιού και η ακεραιότητα της εικόνας και του κειμένου.