ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Τα λαστιχένια προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως για τις άριστες ιδιότητές του όπως την υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση, την ηλεκτρική μόνωση και την εξωτερική ευελιξία, μεταξύ των οποίων, το προφανέστερο χαρακτηριστικό γνώρισμα βρίσκεται στο odorlessness του. Εντούτοις, τα τελευταία χρόνια μερικά λαστιχένια προϊόντα σιλικόνης έχουν βρεθεί για να έχουν τις μυρωδιές. Αυτό που προκαλεί τη μυρωδιά αυτών των προϊόντων; Η κύρια αιτία της μυρωδιάς είναι βακτηρίδια που παράγονται από τις πρώτες ύλες και ποτέ ιδιοκτησία που καθαρίζεται. Παραδείγματος χάριν, το στυρόλιο, ένα σημαντικό συστατικό του λάστιχου σιλικόνης, μπορεί εύκολα να παραγάγει τα βακτηρίδια όταν εκτίθενται στον αέρα ή το moisture-containing περιβάλλον κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης και της μεταφοράς. Επιπλέον, οι πρόσθετες ουσίες που χρησιμοποιούνται στο λάστιχο σιλικόνης, όπως οι σταθεροποιητές, αποσκληρυντικά, επιταχυντές και υλικά πληρώσεως, μπορούν επίσης να ενεργήσουν ως πηγή μυρωδιάς εάν το ποσό ή η ποιότητα δεν ελέγχεται καλά. Τέλος, οι ανάρμοστες διαδικασίες παραγωγής μπορούν επίσης να αναγκάσουν το λάστιχο σιλικόνης για να εκπέμψουν τις μυρωδιές. Κατά συνέπεια, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η καλή υγιεινή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, να βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, και τις υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες χρήσης για να αποφύγει τη μυρωδιά των λαστιχένιων προϊόντων σιλικόνης.

Έτσι ποια είναι η σκληρότητα όλων των ειδών προϊόντων σιλικόνης; Ποια είναι η διαφορά στη σκληρότητα των διαφορετικών προϊόντων σιλικόνης; Ποια είναι τα πρότυπα σκληρότητας των προϊόντων σιλικόνης; Πρότυπα σκληρότητας των προϊόντων σιλικόνης: Γενικά, για τα προϊόντα με τη μεγάλη ελαστικότητα ή μαλακός αισθανθείτε, οι ελεγκτές μπορούν άμεσα να καθορίσουν τη χρήση του ελεγκτή σκληρότητας εκταρίου ακτών, όπως: πλαστικό μπουκάλι νερό χαρτικών, τσάντα πλαστικών ταινιών TPUTPR και άλλα προϊόντα. Και αισθανθείτε βασικός λίγη ελαστικότητα ή μπορεί σκληρά να χρησιμοποιηθεί για να εξετάσει τον ελεγκτή σκληρότητας ακτών HD, όπως: PCABSPP και άλλα προϊόντα. Εάν ο βαθμός είναι ακτή xxHA, η σκληρότητα είναι σχετικά χαμηλή. Εάν είναι ακτή xxHD, η σκληρότητα είναι σχετικά υψηλή.   Ποιες είναι οι διαφορές στη σκληρότητα των διάφορων προϊόντων σιλικόνης; Σύμφωνα με τη χρήση των διάφορων τομέων για να επιλέξει τη διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης, αναμίξτε τη χαμηλή σκληρότητα μπορεί να κάνει περίπου 10 βαθμούς, τα ειδικά προϊόντα σιλικόνης μπορούν να φθάσουν σε περίπου 280 βαθμούς! Τα συνήθως χρησιμοποιημένα προϊόντα σιλικόνης είναι μεταξύ 30 βαθμών και 70 βαθμών. Υπάρχουν επίσης συνηθισμένα προϊόντα σιλικόνης, δεν μπορούν να γίνουν με την υγρή τεχνολογία σιλικόνης, θα υπάρξουν προβλήματα όπως: τα προϊόντα σιλικόνης δεν είναι καλή μόνος-αποσύνθεση, το υλικό είναι διαφορετικό, το οποίο οδηγεί σε ένα πρόβλημα είναι ότι η ακατέργαστη άκρη του προϊόντος δεν είναι ομαλή, η εμφάνιση του σαλιάσματος. Η τόσο υγρή σιλικόνη είναι κατάλληλη για τους χαμηλούς βαθμούς προϊόντων σιλικόνης. Άλλη είναι η συνηθισμένη διαδικασία πηκτωμάτων πυριτίου, δηλ., η στερεά διαδικασία προϊόντων πηκτωμάτων πυριτίου. Αυτή τη στιγμή, ολόκληρη η βιομηχανία πηκτωμάτων πυριτίου που η εσωτερική στερεά διαδικασία προϊόντων πηκτωμάτων πυριτίου μπορεί να κάνει τη χαμηλή μαλακότητα είναι 30 βαθμοί, το ανώτατο ύψος είναι 80 βαθμοί, αν και οι υψηλότεροι βαθμοί μπορούν επίσης να γίνουν, αλλά το ποσοστό ατέλειας είναι πάρα πολύ υψηλό, το προϊόν είναι εύθραυστο, και δεν είναι καλό στην μόνος-αποσύνθεση. Έτσι η στερεάς κατάστασης τεχνολογία είναι καταλληλότερη για τους μαλακούς και σκληρούς βαθμούς μεταξύ 30 βαθμών και 70 βαθμών. Μην μπορέστε να κάνετε περισσότερα μαλακά προϊόντα, αλλά η μόνος-αποσύνθεση καλύτερα, η εμφάνιση προϊόντων είναι όμορφη, κανένα σάλιασμα. Η σκληρότητα του πηκτώματος πυριτίου και του συνηθισμένου λάστιχου είναι η ίδια, η σκληρότητα ακτών χρησιμοποιείται για να διακρίνει, γενικά όσο υψηλότερη η σκληρότητα είναι σκληρότερη, η σκληρότητα των πρώτων υλών πηκτωμάτων πυριτίου μπορεί να φθάσει σε 0 βαθμούς -90 βαθμοί. Οι πρώτες ύλες πηκτωμάτων πυριτίου διαιρούνται σε στερεά σιλικόνη και η υγρή σιλικόνη, στερεά σκληρότητα σιλικόνης (μικτή σιλικόνη) μπορεί να φθάσει σε 20 βαθμούς -90 βαθμοί, που χρησιμοποιούνται συνήθως για 30 βαθμούς -70 βαθμούς. Και εάν θέλετε να απαιτήσετε τη χαμηλότερη σκληρότητα των πρώτων υλών σιλικόνης, θα πρέπει να χρησιμοποιήσει την υγρή σιλικόνη, η υγρή σκληρότητα σιλικόνης είναι 0 βαθμοί -20 βαθμοί, που χρησιμοποιούνται συνήθως για 10-20 βαθμούς. Γενικά, χρησιμοποιούμε την περισσότερη επαφή με ευρύτατα είμαστε στερεό πήκτωμα πυριτίου (μικτό πήκτωμα πυριτίου), στην επεξεργασία η σχηματοποίηση χρησιμοποιείται συχνότερα στη σκληρότητα 30 βαθμών -70 βαθμούς, εάν υπάρχουν ειδικές ανάγκες της στερεάς σκληρότητας πηκτωμάτων πυριτίου μπορούν να φθάσουν σε 20 βαθμούς, ο σκληρότερος μπορεί να φθάσει σε 90 βαθμούς, αλλά όσο χαμηλότερη η σκληρότητα της διαδικασίας σχηματοποίησης είναι δυσκολότερη. Και η σκληρότητα σιλικόνης εάν φθαμένοι σε 80 βαθμούς -90 βαθμοί, στη διαδικασία μίξης είναι δυσκολότεροι, η χρήση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού δεν είναι οι ίδιες. Και οι υψηλές πρώτες ύλες σιλικόνης σκληρότητας στο ποσοστό απορρίματος σχηματοποίησης είναι πολύ υψηλές, το προϊόν είναι πολύ εύθραυστη, μη καλή μόνος-αποσύνθεση. Επομένως, εάν θέλετε να παραγάγετε τα προϊόντα σιλικόνης, η πιό κατάλληλη σκληρότητα πρέπει να είναι μεταξύ 30 βαθμών -70 βαθμοί.   Η διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης θα φέρει ποιες πτυχές του αντίκτυπου: 1, η αλλαγή της δύναμης εξώθησης, χαμηλά προϊόντα σκληρότητας θα μειωθεί βαθμιαία στη δύναμη, η υψηλή σκληρότητα θα αυξηθεί, 5-10 βαθμοί διαφοράς θα έχουν τις διαφορετικές αλλαγές εξώθησης. 2, η αλλαγή της αντίστασης δακρυ'ων, όσο υψηλότερη η σκληρότητα της αντίστασης δακρυ'ων προϊόντων θα είναι πιό αδύνατα, ειδικά με τη σωστή γωνία του προϊόντος είναι εύκολος να σχίσει, όσο χαμηλότερη η σκληρότητα του δακρυ'ου, τόσο καλύτερη η σκληρότητα είναι διαφορετική. 3. Η σταθερή πίεση επιμήκυνσης προκαλεί την παραμόρφωση. Η σταθερή πίεση επιμήκυνσης είναι ένας σημαντικός δείκτης ελέγχου του υλικού σιλικόνης, ο οποίος συσχετίζεται ακριβώς με τη σκληρότητα. 4, η αλλαγή της ένδυσης και κούραση, διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων έχουν τα διαφορετικά αποτελέσματα στην ένδυση και η κούραση, γενικά υλικό πηκτωμάτων πυριτίου με την αύξηση των αυξήσεων σκληρότητας διαύγειας, μακροπρόθεσμο που ροντάρεται έχει επιπτώσεις στο φαινόμενο της πτώσης κούρασης αρκετά wear-resistant. 5, η διαφορά της ελαστικότητας, ελαστικότητα είναι ένα από τα σημαντικά στοιχεία στο υλικό σιλικόνης, έτσι το υλικό της διαφορετικής σκληρότητας ασκεί επίδραση σε κάθε διαφορετική εφαρμογή του προϊόντος, και η σκληρότητα της διαφοράς ± είναι πάρα πολύ μεγάλη μπορεί να οδηγήσει στη χρήση ολόκληρου του προϊόντος, και να έχει επιπτώσεις ακόμη και σε κάθε σύνδεση του συνόλου!

Εκτύπωση εξάχνωσης – σε αυτήν την διαδικασία, οι χρωστικές ουσίες χρησιμοποιούμενες είναι στερεές στη θερμοκρασία δωματίου αλλά τη στροφή στα αέρια όταν μεταφέρονται επάνω στο στοιχείο που τυπώνεται επάνω. Οι χρωστικές ουσίες εγχέονται στο υπόστρωμα, συνήθως σιλικόνη, και έπειτα θερμαμένος έως ότου γυρίζουν πίσω στη στερεά μορφή, που αφήνει το α το σχέδιο στο υπόστρωμα. Εκτύπωση οθόνης – αυτή η διαδικασία απαιτεί τη χρήση ενός διάτρητου οθόνης. Η οθόνη αποτελείται από το ύφασμα πλέγματος, και μια αρνητική εικόνα του επιθυμητού προϊόντος είναι τυπωμένη επάνω στο ύφασμα πλέγματος και θεραπευμένη. Το ύφασμα πλέγματος τεντώνεται έπειτα επάνω σε ένα πλαίσιο και τις θέσεις σε μια μηχανή εκτύπωσης οθόνης. Το μελάνι έπειτα με το χέρι ωθείται μέσω των ενάρξεων πλέγματος, που δημιουργούν μια σφραγίδα επάνω στο υπόστρωμα. Εκτύπωση μαξιλαριών – επίσης γνωστή ως “tampon εκτύπωση”, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ένα μαξιλάρι και ένα διάτρητο πυριτίου για να μεταφέρει το μελάνι από το μαξιλάρι επάνω στο υπόστρωμα. Το μελάνι μεταφέρεται από το μαξιλάρι στο υπόστρωμα με επανειλημμένα να πιέσει επάνω στην επιθυμητή περιοχή και έπειτα να ανασηκώσει. Αυτή η διαδικασία μπορεί να τυπώσει επάνω στις κυρτές επιφάνειες επίσης. Χάραξη λέιζερ – αυτό είναι η διαδικασία μια μεγάλης ισχύος ακτίνα λέιζερ για να αφαιρέσει το υλικό σιλικόνης από το υπόστρωμα, φεύγοντας πίσω από μια σφραγίδα του επιθυμητού σχεδίου. Το λέιζερ θερμαίνει επάνω τη σιλικόνη και την λειώνει μακριά, που δημιουργεί τα περίπλοκα σχέδια. Θερμο-εκτύπωση – η θερμο-εκτύπωση είναι η διαδικασία ένα χρωματισμένο μελάνι επάνω στο υπόστρωμα σιλικόνης. Μια κορδέλλα θερμαίνεται επάνω, λειώνοντας το μελάνι και καλύπτοντας το υπόστρωμα με το επιθυμητό σχέδιο.

Τα προϊόντα σιλικόνης και τα λαστιχένια προϊόντα είναι δύο είδη προϊόντων στην ίδια βιομηχανία. Και οι δύο κατέχουν τα πλεονεκτήματα και έχουν ακριβώς μερικές μικρές διαφορές. Η κύρια διαφορά μεταξύ των δύο είναι ότι η σιλικόνη είναι ταξινομημένη δεδομένου ότι ένα συνθετικό λάστιχο και το λάστιχο είναι φυσικά. Επίσης, η σιλικόνη διατηρεί την ελαστικότητα και την ευελιξία της για πολύ περισσότερο καιρό, ενδεχομένως για τη διάρκεια ζωής του προϊόντος, και μπορεί να αντισταθεί περισσότερες ακραίες θερμοκρασίες από λαστιχένιες. Και τα δύο υλικά χρησιμοποιούνται για ποικίλα προϊόντα από τα ιατρικά εφόδια στα αυτοκίνητα μέρη, αλλά η σιλικόνη είναι δημοφιλέστερη για τη χρήση στα βιομηχανικά προϊόντα όπου η καθαρότητα, η υγιεινή, και η αντίσταση στις ιδιαίτερες χημικές ουσίες είναι σημαντικές. Το λάστιχο έχει διάφορα πλεονεκτήματα εξαιτίας του γεγονότος ότι είναι φυσικό, με την πρώτη (και ίσως ο σημαντικότερος) ύπαρξη ότι αποτελείται από ορισμένες οργανικές ενώσεις που μπορούν να αντισταθούν σε ορισμένα οργανικά ενώσεις και βακτηρίδια. Το χαμηλότερο κόστος του και ελαφρύς το κάνει ένα δημοφιλές προϊόν για τις εφαρμογές όπως τα μέρη και τα στολίσματα αυτοκινήτων. Το λάστιχο κατέχει επίσης την καλές μόνωση και την ελαστικότητα. Τα προϊόντα σιλικόνης είναι ακριβότερα και λιγότερο ανθεκτικά από λαστιχένια, αλλά η δυνατότητά τους να αντισταθούν τις ακραίες θερμοκρασίες μέσα στη σειρά – 50 + 200 βαθμοί Κελσίου, η χαμηλή τοξικότητά τους, και έλλειψη ευαίσθητων λειτουργικών μέσων χημείας που είναι ιδανικά για τα προϊόντα που απαιτούν ένα ασφαλές και ελαστικό υλικό. Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν τη μεγαλύτερη ευελιξία, την αντίσταση στους διαλύτες, και την αδρανή φύση, η οποία τους κάνει μη-αντιδραστικούς με άλλες χημικές ουσίες. Και τα προϊόντα λάστιχου και σιλικόνης προσφέρουν τα πλεονεκτήματα που τους κάνουν τα ιδανικά για ορισμένα προϊόντα ή τις εφαρμογές. Η επιλογή μεταξύ των δύο θα εξαρτηθεί κατά ένα μεγάλο μέρος από την εφαρμογή και τη λειτουργία το ίδιο του προϊόντος.

Τα προϊόντα σιλικόνης στη διαδικασία σχηματοποίησης λίγη προσοχή θα εμφανιστούν μερικά δυσμενή φαινόμενα. Παραδείγματος χάριν, τα προϊόντα σιλικόνης έχουν τη φτωχή ελαστικότητα. Και μερικά από τα συχνότερα χρησιμοποιημένα μέρη σιλικόνης έχουν ορισμένες απαιτήσεις για την εκτατή ανθεκτικότητα, και το προϊόν χρειάζεται κυρίως την εκτατή ανθεκτικότητά του που διατηρεί. Επομένως, σε μερικές βιομηχανίες κατασκευής, το υλικό σιλικόνης που χρησιμοποιείται στη μηχανική βιομηχανία θα είναι άχρηστο μόλις υπάρχει ανεπαρκής δύναμη τραβήγματος, springback αποτυχία απορρόφησης κλονισμού, και άλλη απόδοση του προϊόντος θα είναι άχρηστη. Επομένως, η λειτουργία του προσωπικού στη διαδικασία σχηματοποίησης, η διαμόρφωση της μηχανής, ο συντονισμός των πρώτων υλών είναι το κλειδί στην ανθεκτικότητα και φτωχό προϊόν.

Ελέγξτε τη φόρμα που βλέπει εάν η ένδυση φορμών είναι σχετικά μεγάλη, η ακρίβεια δεν είναι αρκετά υψηλή, με συνέπεια την παραγωγή του σαλιάσματος μανικιών σιλικόνης περισσότερο, δύσκολη να εξετάσει το πρόβλημα. Η θεραπεία της θερμοκρασίας είναι πάρα πολύ υψηλή ή η θεραπεία του χρόνου είναι πάρα πολύ μακριά. Μόλις η θερμοκρασία των προϊόντων σιλικόνης είναι πάρα πολύ υψηλή, θα οδηγήσει στο μούδιασμα ή την εφθραυστότητα μετά από να διαμορφώσει, η οποία ασκεί μεγάλη επίδραση στο επόμενο τρόχισμα. Ο μακροχρόνιος χρόνος θεραπείας είναι επίσης ένας από τους κύριους λόγους για τα εύθραυστα προϊόντα. Η θερμοκρασία θείωσης είναι πάρα πολύ χαμηλή ή ο χρόνος θείωσης είναι πάρα πολύ σύντομος, η θερμοκρασία θείωσης είναι πάρα πολύ χαμηλή, ο χρόνος θείωσης είναι πάρα πολύ σύντομος θα ασκήσει επίσης ορισμένη επίδραση στην άκρη, η σιλικόνη που τα λαστιχένια προϊόντα έχουν μια ισχυρή ευελιξία όταν βουλκανίζονται όχι εντελώς, έτσι αυτό είναι δύσκολο να απομακρυθεί την τραχιά άκρη και το προϊόν χωριστές. Από την παραγωγή για να λύσουμε αυτά τα θεμελιώδη προβλήματα, πιστεύουμε ότι το πρόβλημα των λαστιχένιων προϊόντων σιλικόνης με τις τραχιές άκρες μπορεί να λυθεί καλά.

Τα περισσότερα λαστιχένια προϊόντα σιλικόνης είναι εύφλεκτα. Με την προσθήκη της φλόγας - υλικό πληρώσεως και φλόγα καθυστερούντω - το υλικό πληρώσεως καθυστερούντω και το συνδυασμό με τη φλόγα - υλικό καθυστερούντω, η φλόγα - ιδιοκτησία καθυστερούντω των συνθετικών υλικών σιλικόνης μπορεί να βελτιωθεί. Επιπλέον, η εισαγωγή του μονομερούς ανάφλεξης στην αντίδραση πολυμερισμού είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος στη φλόγα - διαδικασία καθυστερούντω, και η βελτίωση της πυκνότητας διασύνδεσης των λαστιχένιων προϊόντων σιλικόνης είναι επίσης ευεργετική στη φλόγα - καθυστερών. Έπειτα, μια συνοπτική εισαγωγή - η φλόγα - τεχνολογία καθυστερούντω. 1.hydrocarbon Το κάθετο λάστιχο περιλαμβάνει NR, SBR, το BR, lIR, EPR, EPDM, κ.λπ. Αν και NBR δεν ανήκει στην κάθετη κατηγορία, η φλόγα του - η τεχνολογία καθυστερούντω είναι πολύ παρόμοια με αυτήν της κάθετης κατηγορίας, έτσι είναι ταξινομημένο ως συνθετική λαστιχένια επεξεργασία σιλικόνης. Ο δείκτης οξυγόνου του λάστιχου γ-σιλικόνης είναι μεταξύ 19 και 21, και η θερμική θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι μεταξύ 200 και 500° Γ. Η αντίσταση θερμότητας και η φλόγα - οι ιδιότητες καθυστερούντω του λάστιχου γ-σιλικόνης είναι γενικά φτωχές, και τα προϊόντα αποσύνθεσης της καύσης είναι συνήθως εύφλεκτα αέρια. Οι κοινές μέθοδοι αυτής της λαστιχένιας πρόληψης πυρκαγιάς σιλικόνης είναι οι ακόλουθες: Με το συνδυασμό με το πολυβινυλικό χλωρίδιο, το εξαερωμένο πολυαιθυλένιο, το πολυαιθυλένιο, το βινυλίου οξικό άλας και άλλα πολυμερή σώματα, η φλόγα - ιδιοκτησία καθυστερούντω της κάθετης σιλικόνης το λάστιχο μπορεί να βελτιωθεί κατάλληλα, ώστε να βελτιωθεί η φλόγα - ιδιοκτησία καθυστερούντω. Προσοχή πρέπει να δοθεί στην αναλογία μίξης και ομο-διασύνδεση των μιγμάτων. Η προσθήκη των καθυστερούντω φλογών στο κάθετο λάστιχο σιλικόνης είναι ένας σημαντικός τρόπος να βελτιωθεί της retardancy φλογών, και η συνεργιστική επίδραση των καθυστερούντω φλογών βελτιώνεται περαιτέρω. Οι κοινοί καθυστερούντες φλογών είναι κυρίως αλογονημένοι καθυστερούντες φλογών, perchlorocyclopentane κυρίως, αιθέρας decabromodiphenyl και χλωριωμένη παραφίνη. Μεταξύ τους, το αντιμόνιο είναι η κύρια ανόργανη φλόγα - καθυστερών, που ακολουθείται από το βορικό άλας ψευδάργυρου, ένυδρη ουσία αλουμίνας, αεριοποίηση αμμωνίου και ούτω καθεξής. Σε λειτουργία, πρέπει να σημειωθεί ότι οι ελεύθεροι καθυστερούντες φλογών αλογονιδίων δεν μπορούν να περιληφθούν, επειδή στο στάδιο της επεξεργασίας, το ελεύθερο αλογονίδιο θα διαβρώσει τον εξοπλισμό και τις φόρμες, και να έχουν ένα δυσμενές αποτέλεσμα στις ηλεκτρικές και ιδιότητες γήρανσης του λάστιχου σιλικόνης. Επιπλέον, προσοχή πρέπει να δοθεί στο δυσμενές αποτέλεσμα του ποσού φλόγας - καθυστερών στις μηχανικές ιδιότητες του λάστιχου σιλικόνης. Προσθέστε τη φλόγα - ανόργανο υλικό πληρώσεως καθυστερούντω, όπως το ανθρακικό άλας ασβεστίου, ο άργιλος, talc, ο λευκός Μαύρος άνθρακα, το υδροξείδιο αργιλίου, κ.λπ., για να ελαχιστοποιήσετε την αναλογία της εύφλεκτης οργανικής ουσίας. Το ανθρακικό άλας ασβεστίου και το νιτρίδιο αλουμίνας έχουν τα ενδοθερμικά αποτελέσματα κατά τη διάρκεια της αποσύνθεσης. Αυτό θα κάνει μερικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της λαστιχένιας υλικής πτώσης, η πλήρωση ανέρχεται δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλη. Μέσω του πειράματος της αύξησης της πυκνότητας διασύνδεσης του λάστιχου σιλικόνης, αποδεικνύεται ότι η αύξηση της πυκνότητας διασύνδεσης μπορεί να αυξήσει το δείκτη οξυγόνου. Ώστε να βελτιωθεί η φλόγα - ιδιοκτησία καθυστερούντω του λάστιχου σιλικόνης. Ο λόγος βρίσκεται στην αύξηση της θερμικής θερμοκρασίας αποσύνθεσης του λάστιχου. Αυτή η μέθοδος έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή του λάστιχου σιλικόνης αιθυλένιο-προπυλενίου. 2.halogenated λάστιχο Τα αλογονημένα πηκτώματα περιλαμβάνουν τα στοιχεία αλόγονου, και ο δείκτης οξυγόνου τους είναι γενικά μεταξύ 28 και 45, και - ο δείκτης οξυγόνου Fpm υπερβαίνει ακόμη και 65. Όσο υψηλότερη η περιεκτικότητα σε αλόγονο του κοινού αλογονημένου λάστιχου σιλικόνης, τόσο υψηλότερος ο δείκτης οξυγόνου Το ίδιο αυτό το λάστιχο σιλικόνης έχει μια υψηλή φλόγα - ο καθυστερών, μπορεί να είναι από την πυρκαγιά. Έτσι η φλόγα του - η επεξεργασία καθυστερούντω είναι απλούστερη από το ελαφρύ λάστιχο. Προκειμένου να βελτιωθεί retardancy φλογών του αλογονημένου λάστιχου σιλικόνης, οι καθυστερούντες φλογών προστίθενται συχνά. 3.composite κόλλα αλυσίδων Το αντιπροσωπευτικότερο λάστιχο σιλικόνης είναι διμεθυλικό λάστιχο σιλικόνης, ο δείκτης οξυγόνου του είναι περίπου 25, η θερμική θερμοκρασία αποσύνθεσης 400~6001. Η πραγματική φλόγα - ο τρόπος καθυστερούντω είναι να αυξηθεί η θερμική θερμοκρασία αποσύνθεσης, να αυξηθεί το υπόλειμμα στο στάδιο της θερμικής αποσύνθεσης, και να επιβραδυνθεί το ποσοστό παραγωγής καύσιμου αερίου.  

Τα εξαρτήματα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μηχανημάτων, ειδικά αυτοκίνητα εξαρτήματα σιλικόνης, τα οποία έχουν πολλές είδη και ευρείες χρήσεις. Πολλά αυτοκίνητα έχουν τα κουμπιά παραθύρων, τα κουμπιά καθρεφτών, τα οσφυικά κουμπιά υποστήριξης, τους πλοηγούς, και τα κουμπιά για το παιχνίδι της μουσικής και τη ρύθμιση του κλιματισμού. Αυτά είναι κουμπιά σιλικόνης. Η σιλικόνη έχει μια αντίστοιχη ελαστικότητα. Πρέπει να υπολογίσετε το βάρος της δύναμης άνοιξη. Η ελαστικότητα κάθε αυτοκινήτου μπορεί να ποικίλει, αλλά η επίδραση είναι η ίδια. Αλλά στο αυτοκίνητο, σου είδος ομοειδούς εσείς. Εκτός από τα κλειδιά στο αυτοκίνητο, τα εξαρτήματα αυτοκινήτων και τα σφραγίζοντας δαχτυλίδια και τα σφραγίζοντας προϊόντα σιλικόνης, κοινά είναι το αυτοκίνητό μας αφότου μια περίοδος οδήγησης ή μερικά χιλιόμετρα της συντήρησης, προσωπικό συντήρησης δεν είναι το αυτοκίνητο για να ανοίξει επάνω τη δεξαμενή καυσίμων για να βάλει έξω το παλαιό πετρέλαιο; Και δεν θα προκαλέσει μια διαρροή πετρελαίου; Αυτό είναι λόγω της αδιάβροχης σφραγίδας σιλικόνης μέσα. Φυσικά, υπάρχουν σφραγίδες σιλικόνης/δαχτυλίδια σε ισχύ άλλες, όπως οι δεξαμενές νερού γυαλιού, οι διατηρημένες σταθερή ατμοσφαιρική πίεση δεξαμενές νερού, τα τιμόνια, οι μηχανές, κ.λπ. Είναι ακριβώς ότι το βλέπουμε σπάνια. Αν και βρίσκονται στις διαφορετικές θέσεις, έχουν την ίδια λειτουργία. Χρησιμοποιούνται για το πετρέλαιο -, νερό - και τις διαρροή-σχετικές με το σφραγίδες. Αυτόματη σφραγίζοντας λαστιχένια λουρίδα, καλή ελαστικότητα, αντι παραμόρφωση συμπίεσης, αντι γήρανση και ούτω καθεξής. Ο κύριος ρόλος του σωλήνα σιλικόνης είναι να μεταφερθεί το έλαιο και το νερό. Το μαξιλάρι κλονισμού σιλικόνης, ο ρόλος αυτών των αυτόματων εξαρτημάτων απεικονίζεται γενικά σε: υγιής, αδιάβροχης, dustproof, κλονισμού απορρόφηση μόνωσης, μείωσης θορύβου, κ.λπ.

Οι πόρτες και τα παράθυρα που σφραγίζουν τις λουρίδες χρησιμοποιούνται κυρίως στις πόρτες κραμάτων αργιλίου και παράθυρα, τις πλαστικές πόρτες χάλυβα και παράθυρα, τις ξύλινες πόρτες και παράθυρα και άλλα αρχιτεκτονικά διακοσμητικά πόρτες και παράθυρα. Σφραγίδες πορτών και παραθύρων στην αγορά. Αποτελείται γενικά από το PVC, το τροποποιημένο PVC, EPDM, τη σφραγίδα ελαστομερούς (συμπεριλαμβανομένου TPV, TPE, TPR, SEBS), τη σιλικόνη και άλλα υλικά. Οι πόρτες και τα παράθυρα που σφραγίζουν τις λουρίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ποικίλα πλαστικά πόρτες χάλυβα και παράθυρα και σπασμένες πόρτες αργιλίου γεφυρών και τα παράθυρα, καθώς επίσης και μερικά ξύλινα πόρτες και παράθυρα, μπορούν να διαδραματίσουν έναν σημαντικό ρόλο στην πρόληψη πυρκαγιάς, απόδειξη αέρα, αδιάβροχος, dustproof, ενέργεια - αποταμίευση, υγιής μόνωση, αντιψυκτικός, σφράγιση, θερμή. 1.Rubber υλικό Οι πόρτες και τα παράθυρα που σφραγίζουν τη λουρίδα που η λαστιχένια υλική windproof επίδραση είναι σχετικά καλή επεξεργασία είναι σχετικά απλές, το χρώμα του είναι πλούσιοι καταναλωτές μπορεί ελεύθερα να επιλέξει να χρησιμοποιήσει την πιθανότητα υψηλού αν και το λαστιχένιο υλικό έχει κάποιο γούστο, αλλά η ελαστικότητα και η διάρκειά της και windproof είναι πολύ καλές. 2.Silicone υλικό Οι υλικά πόρτες και τα παράθυρα σιλικόνης που σφραγίζουν τη λουρίδα είναι καλύτερες, ανήκει σε ένα είδος νέου σφραγίζοντας υλικού, όχι μόνο η αντίσταση θερμότητας είναι ιδιαίτερα καλή, αλλά και η ελαστικότητά της είναι πολύ καλή, η πλαστικότητα είναι επίσης πολύ καλή για ένα ευρύ φάσμα της εφαρμογής. 3.PVC υλικό Η υλικές σταθερότητα PVC και η απόδοση αέρα είναι πολύ καλές, η χρήση ενός μακροπρόθεσμου δεν θα εμφανιστεί κίτρινο φαινόμενο, γίνεται ο αντιπρόσωπος του κλασικού υλικού.  

Πριν από το φαινόμενο ωιδίου σκευών για την κουζίνα σιλικόνης, πρέπει πρώτα να βρούμε το πρόβλημα της φόρμας για να το αποτρέψουμε. Εκτός από την επιρροή του κλίματος, η κύρια αιτία της φόρμας περιλαμβάνει επίσης μερικές πρόσθετες ουσίες στις πρώτες ύλες σιλικόνης, όπως το πετρέλαιο σιλικόνης, η σκόνη χρώματος, ο θεραπεύοντας πράκτορας, κ.λπ., οι οποίες είναι τα κύρια θρεπτικά συστατικά αυτών των φορμών. Η αύξηση φορμών αναγκάζει τους υδατάνθρακες πρωτεΐνης εγκαταστάσεων στο λάστιχο σιλικόνης για να διαβρωθεί. Επιπλέον, λόγω της ηλεκτροστατικής δράσης του αδρανούς λάστιχου του λάστιχου σιλικόνης, οι ακαθαρσίες στον αέρα προσροφώνται στην επιφάνεια του προϊόντος, το οποίο μπορεί επίσης να οδηγήσει στην αύξηση φορμών. Οι γενικοί κατασκευαστές προϊόντων σιλικόνης πρέπει να εξετάσουν αυτούς τους παράγοντες, έτσι το φαινόμενο ωιδίου στο σκεύος για την κουζίνα σιλικόνης, εκτός από τους παράγοντες πρώτης ύλης, εξαρτάται κυρίως μόνοι τους έλεγχος, το σκεύος για την κουζίνα σιλικόνης μπορεί να κρατηθεί σε μια αερισμένη θέση που κρατά καθαρή μετά από να καθαρίσει, προϊόντα σιλικόνης μετά από να καθαρίσει, σύμφωνα με τη διαφορά στη θερμοκρασία και η υγρασία, να επιλέξει να ξεράνει 1-2 ώρες, προκειμένου να διευκολυνθεί το χάσμα ξηρό, δεν θα προκαλέσει το ωίδιο. Μετά από τη φόρμα, μπορείτε να σκουπίσετε με το οινόπνευμα. Εάν είναι δύσκολο να λυθούν διάφορες μέθοδοι, μπορεί να αντιμετωπιστεί με το ωίδιο. Ο πράκτορας αντι-φορμών πρέπει να έχει την υψηλή θερμική σταθερότητα. Καλή χαμηλή αστάθεια καιρικής αντίστασης και καλά υλικά χαρακτηριστικά συμβατότητας. Επίσης, πρέπει να επιλέξετε μια ασφαλέστερη ποικιλία για το ανθρώπινο σώμα.