ΚΙΝΑ Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Το πλεξιγκλάς είναι ένα συνθετικό πλαστικό προϊόν, το μετριασμένο γυαλί είναι το προϊόν του συνηθισμένου γυαλιού μετά από τη μετριασμένη επεξεργασία. Φως πλεξιγκλάς, ανθεκτικότητα, κάμπτοντας απόδοση, εύκολη να εργαστεί, σκληρότητα, αντοχή, δύναμη, αντίσταση αντίκτυπου, διαφάνεια από το γυαλί. Έτσι το πλεξιγκλάς είναι πολύ ευπροσάρμοστο. Το μειονέκτημα του μετριασμένου γυαλιού είναι ότι είναι βαρύ, δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία πάλι (για να υποβληθεί σε επεξεργασία σε μια καλή φόρμα ή μια τρύπα πρίν μετριάζει την επεξεργασία), και το περιβάλλον δευτερεύον πρόσωπό του έχει την αδυναμία της φτωχής αντίστασης αντίκτυπου, και υπάρχει μια μικρή πιθανότητα της μόνος-έκρηξης (χωρίς οποιαδήποτε προειδοποίηση της μόνος-έκρηξης). Τα πλεονεκτήματα είναι καλή δύναμη (ο μόνιμος μεμονωμένος χορός δεν είναι κανένα πρόβλημα), καλή αντοχή, υψηλή διαφάνεια, μετά από να σπάσουν μη-αιχμηρό έναν κοκκώδη. Επομένως, το αλεξίσφαιρο προστατευτικό εργαλείο χρησιμοποιεί συχνά το γυαλί, τις πόρτες πολυκατοικίας και τα παράθυρα, οι τοίχοι κουρτινών γυαλιού και άλλες θέσεις επίσης συχνά το χρησιμοποιούν. Εάν θέλετε να ρωτήσετε ποιο είδος γυαλιού είναι καλύτερο, εξαρτάται από την κατάσταση, έχουν τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά τους, έτσι καλός ή κακός τους εξαρτάται επίσης από όπου θέλετε να το χρησιμοποιήσετε, δίνετε περισσότερη προσοχή στην κατάλληλη απόδοση. Εάν δεν ξέρετε τι για να επιλέγετε, εσείς μπορείτε να συγκρίνετε τα χαρακτηριστικά γνωρίσματά τους, επιλέξτε αυτό που φροντίζετε για πιό πολύ και αποφεύγετε αυτού που είναι το πιό μοιραίο σε σας.

Υπάρχουν πολλά βαριά μηχανήματα επάνω από τα κλειδιά σχεδιάζονται στο χαρακτήρα μπορούν να είναι διαφανής επίδραση, αφ' ενός, λόγω αυτής της όμορφης ατμόσφαιρας, αφ' ετέρου, αυτή η επίδραση μπορούν να είναι στην περίπτωση του εξωτερικού φωτός δεν είναι πολύ καλοί να διακρίνουν τους χαρακτήρες επάνω από τα κλειδιά, δεν θα οδηγήσουν στο λάθος λειτουργίας. Έτσι τι είναι η αρχή της μετάδοσης χαρακτήρα βασική; Για τα κουμπιά φιαγμένα από υλικό σιλικόνης, η μετάδοση χαρακτήρα μπορεί να πραγματοποιηθεί με δύο τρόπους, κάποιος είναι να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία χάραξης ραδίου, άλλος είναι να χρησιμοποιηθεί η κοίλη εκτύπωση οθόνης. Η διαδικασία χάραξης ραδίου αναφέρεται στο φυσικό χρώμα των κλειδιών σιλικόνης χρησιμοποιώντας το διαφανές ή διαφανές υλικό σιλικόνης, μετά από να διαμορφώσει, τον ψεκασμό ένα στρώμα του αδιαφανούς μελανιού στην επιφάνεια των κλειδιών, και έπειτα στην κορυφή των κλειδιών με τον τρόπο χαρακτικής λέιζερ να χαραστούν έξω οι απαραίτητοι χαρακτήρες. Φυσικά, υπάρχουν επίσης λευκοί χαρακτήρες, αυτό είναι με τον ψεκασμό του άσπρου πετρελαίου, κατόπιν το μαύρο πετρέλαιο ψεκασμού, και έπειτα η γλυπτική ραδίου μπορούν να επιτευχθούν. Η κοίλη εκτύπωση οθόνης είναι το φυσικό χρώμα των κλειδιών σιλικόνης που χρησιμοποιούν το διαφανές ή διαφανές υλικό σιλικόνης, χαρακτήρες με τη διαδικασία εκτύπωσης οθόνης, αλλά η χρήση του μέρους χαρακτήρα κοίλου, άλλα μέρη του αδιαφανούς χρώματος που καλύπτει, ώστε να επιτευχθεί η επίδραση του φωτός χαρακτήρα.

Ο καθαρισμός των ακρυλικών επιτροπών απαιτεί το σωστό καθαριστή: το σκούπισμα των ακρυλικών επιτροπών με το λανθασμένο καθαριστή μπορεί να προκαλέσει την ανεπανόρθωτη ζημία. Ο καθαριστής πρέπει να επιλεχτεί σύμφωνα με τη φύση της ακρυλικής επιτροπής. Η οδοντόπαστα και το οινόπνευμα είναι και τα δύο σχετικά κατάλληλα καθαρίζοντας προϊόντα. Υπάρχουν επίσης μερικοί για κάθε χρήση καθαριστές στην αγορά. Για λόγους ασφάλειας, είναι καλύτερο να εξεταστούν οι ακρυλικές επιτροπές τοπικά πρίν καθαρίζει που εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχει καμία δυσμενής αντίδραση, και έπειτα για να καθαρίσει τις μεγάλες περιοχές. Επιλογή των εργαλείων για την ακρυλική επιτροπή: επιλέξτε το βελούδο ή το ύφασμα βαμβακιού για να σκουπίσει την επιτροπή, δεν σκουπίζει την επιτροπή με το χονδροειδές ύφασμα. Εάν πρέπει να εργαστείτε στο μεγάλο υψόμετρο, πρέπει εξοπλίζω με τις σκάλες, κεφάλια υψηλών ψεκαστήρων, το πότισμα μπορεί και άλλα στηρίγματα. Στη διαδικασία συντήρησης, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν η ακρυλική επιτροπή γερνά, εάν η ακρυλική επιτροπή είναι εξασθενισμένη ή σοβαρά ξεπερασμένη λόγω της μακροπρόθεσμης χρήσης, κατόπιν καθαρίζοντας δεν είναι σημαντικός, κατόπιν οι διαφημιστικοί κατασκευαστές πρέπει να ενημερωθούν για να επαν-προσαρμόσουν τα σημάδια διαφήμισης. Επεξεργασία ξυσίματος: εάν η ακρυλική επιτροπή ξύνεται σοβαρά, πρέπει να αντιμετωπιστεί με τον επαγγελματικό γυαλίζοντας εξοπλισμό πρίν καθαρίζει, ή να επισκευαστεί με την κόλλα χλωριδίου μεθυλενίου. Διαφορετικά, ο καθαρότερος η ακρυλική επιτροπή καθαρίζεται, όσο σαφέστερη η γρατσουνιά θα είναι. Οι ακρυλικές επιτροπές έχουν την άριστη καιρική αντίσταση, ειδικά για την υπαίθρια χρήση, και την τάξη μεταξύ άλλων πλαστικών. Η ακρυλική επιτροπή έχει την καλή σκληρότητα επιφάνειας και σχολιάζει, και έχει μια υψηλή πλαστικότητα επεξεργασίας. Μπορεί να γίνει στις διάφορες επιθυμητές μορφές και τα προϊόντα. Υπάρχουν πολλά είδη ζωηρόχρωμων πιάτων (συμπεριλαμβανομένων των διαφανών χρωματισμένων πιάτων). Ένα άλλο χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι ότι το παχύ πιάτο μπορεί ακόμα να διατηρήσει την υψηλή διαφάνεια, η ακρυλική επιτροπή έχει τις άριστες ιδιότητες επεξεργασίας. Το Thermoforming είναι εύκολο να επεξεργαστεί, και το το κόστος είναι λογικό κατά παραγωγή των πινακίδων και των σημαδιών με τα σημαντικά οπτικά αποτελέσματα. Η έξοχη εργασία, πλήρης επίδραση καθρεφτών πηγών, καμία ρυτίδα, καμία ραφή στη βάση, όλο το καρφωμένο υλικολογισμικό δεν εκτίθεται.

Υπό τους κανονικούς υπαίθριους όρους εφαρμογής, το λογικές σχέδιο και η επεξεργασία των ακρυλικών πινάκων διαφημίσεων επιτροπής δεν θα μειώσουν τη μηχανική δύναμή τους ή δεν θα αλλάξουν σημαντικά την εμφάνισή τους μετά από 10 έτη χρήσης. Υπό τους κανονικούς υπαίθριους όρους εφαρμογής, το λογικές σχέδιο και η επεξεργασία των ακρυλικών πινάκων διαφημίσεων επιτροπής δεν θα μειώσουν τη μηχανική δύναμή τους ή δεν θα αλλάξουν σημαντικά την εμφάνισή τους μετά από 10 έτη χρήσης. Οι ακρυλικές επιτροπές θα παραχθούν σύμφωνα με τα ακριβή ποιοτικά πρότυπα για να εξασφαλίσουν ότι οι διαφορετικά batch και τα πιάτα έχουν το ίδιο χρώμα. Δεδομένου ότι το χρώμα του πιάτου χρώματος διανέμεται ομοιόμορφα κατά μήκος του πάχους του ολόκληρου πιάτου, τα σημάδια ένδυσης στην επιφάνεια της αντίθετης επιτροπής θα έχουν κάποια επιρροή στο χρώμα εμφάνισης όταν φωτίζεται. Οι ακρυλικές επιτροπές μπορούν να γίνουν στα προϊόντα με την ειδική διακόσμηση και τις γενικές λειτουργίες διακοσμήσεων μέσω των διάφορων τεχνολογιών επεξεργασίας. Ακρυλική επιλογή επιτροπής της σύνθετης διαδικασίας, διαδικασία ρίψης, καυτή διαδικασία λειωμένων μετάλλων, διαδικασία λέιζερ, διαδικασία χάραξης, διαδικασία εγχύσεων, να ζυμώσει διαδικασία. Το πρότυπο χρήσης έχει τα πλεονεκτήματα ελαφριού, της χαμηλής τιμής και της εύκολης σχηματοποίησης. Η διαμορφώνοντας μέθοδος περιλαμβάνει να πετάξει, τη σχηματοποίηση εγχύσεων, τη μηχανική επεξεργασία, τη θερμική σχηματοποίηση, κ.λπ. ιδίως, σχηματοποίηση εγχύσεων μπορεί να παραχθεί μαζικά με μια απλή διαδικασία παραγωγής και ένα χαμηλότερο κόστος. Η κύρια δύναμη της ακρυλικής επιτροπής είναι η υψηλή σκληρότητά της, η οποία εξαρτάται από έναν από τους ποιοτικούς δείκτες της επιτροπής. Ο καλός ακρυλικός δείκτης σκληρότητας πινάκων μπορεί να φθάσει σε 89 βαθμούς ή έτσι, ιδιαίτερα κατάλληλος για πολύ καιρό στον ήλιο και το περιβάλλον βροχής, αντι λειτουργία γήρανσης είναι καλό. Η διαφάνεια και η ημι-διαφάνεια της ακρυλικής επιτροπής είναι καλές, φθάνοντας περισσότερο από 92%, λόγω της ανάγκης να διασφαλιστεί η διαφάνεια και το καθαρό άσπρο χρώμα της επιτροπής στη διαδικασία παραγωγής. Η αντίσταση αντίκτυπου της ακρυλικής επιτροπής είναι ισχυρότερη από αυτή άλλων επιτροπών, η οποία είναι περισσότερες από δέκα φορές αυτό του γενικού γυαλιού. Υψηλή λειτουργία ασφάλειας, ποικιλία, κατάλληλη για τη διαφορετική διαστημική διακόσμηση. Η ακρυλική επιτροπή έχει τη σταθερή χημική λειτουργία, παραμόρφωση σε μια ορισμένη σειρά θερμοκρασίας, έχει μια ισχυρή λειτουργία αντίστασης αντίκτυπου. Διάφορες μέθοδοι επεξεργασίας, ισχυρή πλαστικότητα, εύκολη να διαμορφώσει. Μετά από να ενώσει μερικές πρόσθετες ουσίες, μπορεί να έχει περισσότερα χαρακτηριστικά, όπως η φλόγα - καθυστερών, UV προστασία και ούτω καθεξής. Τα ακρυλικά κλειδιά επιτροπής επεκτείνουν πολύ τη ζωή υπηρεσιών των κλειδιών, ενισχύουν την αίσθηση, αλλά και φέρνουν τα καλά οπτικά αποτελέσματα. Οι ακρυλικές επιτροπές χρησιμοποιούνται συχνά στα παράθυρα, τις soundproof πόρτες και τα παράθυρα, lampshades, τους τηλεφωνικούς θαλάμους, την ακρυλική επιτροπή κ.λπ. σε χρήση σταδιοδρομίας διαφήμισης: ελαφριοί κιβώτιο, σημάδια, σημάδια, θάλαμοι, πόρτες κ.λπ. και παράθυρα για τα τραίνα, τα αυτοκίνητα και άλλα οχήματα στο επάγγελμα μεταφορών. Οι ακρυλικές επιτροπές χρησιμοποιούνται στα ιατρικά επαγγέλματα: κιβώτια προσοχής μωρών, διάφορα χειρουργικά ιατρικά όργανα. Η ακρυλική επιτροπή χρησιμοποιείται στο αστικό επάγγελμα προμηθειών για τον εξοπλισμό λουτρών, βιοτεχνίες, καλλυντικά, υποστηρίγματα, ενυδρεία και ούτω καθεξής. Η ακρυλική επιτροπή χρησιμοποιείται στη βιομηχανία για το όργανο έξω από το πιάτο και την προστατευτική κάλυψη. Χρήση φωτισμού: φθορισμού λαμπτήρας, πολυέλαιος, σκιά λαμπτήρων οδών, κ.λπ.

Το καλοκαίρι είναι μια εποχή με τις πιό υψηλής θερμοκρασίας ημέρες του έτους, δεδομένου ότι η θερμοκρασία συνεχίζει να αυξάνεται, η ένταση του όζοντος και οι υπεριώδεις ακτίνες παίρνουν υψηλότερες και υψηλότερες, με συνέπεια τη γρήγορη γήρανση των προϊόντων σιλικόνης, με συνέπεια τη ζωή των προϊόντων σιλικόνης που μειώνεται, τόσο πώς να αποτρέψουν γερνώ των προϊόντων σιλικόνης το καλοκαίρι;   1. Αποτρέψτε τα προϊόντα σιλικόνης από τον εξαερισμό και ξεράνετε, και αποφύγετε την άμεση έκθεση στο φως του ήλιου 2. Ενυδατώστε στο νερό για λίγο, επειδή το πήκτωμα πυριτίου έχει την ισχυρή δυνατότητα υγροσκοπικών 3, στο επίστρωμα επιφάνειας των προϊόντων σιλικόνης ή προσθέτουν τον ελαφρύ πράκτορα οθόνης, προσθέτουν το κερί παραφίνης και άλλη επεξεργασία για να αποφύγουν την πρόωρη γήρανση των προϊόντων σιλικόνης 4. Προσθέστε για την αμίνη 1% ή τις φαινολικές πρόσθετες ουσίες στα προϊόντα σιλικόνης, τα οποία μπορούν αποτελεσματικά να αποτρέψουν την επίδραση της θερμότητας, του οξυγόνου, του φωτός και του υγρού. Για τα προϊόντα σιλικόνης, οι πρώτες ύλες των προϊόντων σιλικόνης θα έχουν μια περίοδο αποθήκευσης, και η θερμοκρασία έχει μια μεγάλη σχέση, εάν η θερμοκρασία είναι για 20°C, προϊόντα σιλικόνης μπορεί γενικά να αποθηκευτεί για τρία έτη χωρίς προβλήματα. Εάν αποθηκεύεται σε 35°C σε 40°C, είναι πιθανό ότι η σιλικόνη θα κολλήσει μαζί σε ένα λιγότερο από έτος, να προσπαθήσει έτσι να χρησιμοποιήσει τα προϊόντα σιλικόνης εντός της καθορισμένης περιόδου. Το καλοκαίρι, πρέπει να ελέγξουμε τα προϊόντα σιλικόνης συχνά, εάν υπάρχει ράγισμα, προσκόλληση και άλλα φαινόμενα πρέπει να εξεταστούν γρήγορα, κάνουν μια καλή εργασία των μέτρων συντήρησης μπορούν να εξασφαλίσουν περιττές απώλειες, μπορούν επίσης να εξασφαλίσουν τη χρήση του χρόνου προϊόντων σιλικόνης.

Η αγώγιμη σιλικόνη είναι ένας τύπος υλικού σιλικόνης που γίνεται από το βασικούς λάστιχο και τον άνθρακα σιλικόνης, συνήθως υπό μορφή Μαύρου άνθρακα ή αγώγιμων κόκκων. Οι ιδιότητές της το καθιστούν ιδανικό για τις εφαρμογές που απαιτούν την ισχυρή ηλεκτρική αγωγιμότητα, όπως τη στατική μείωση δαπανών και τη EMI (ηλεκτρομαγνητική παρέμβαση) προστατεύοντας. Η βάση πυριτίου προσφέρει έναν βαθμό ευελιξίας που επιτρέπει σε την για να χρησιμοποιηθεί με ποικίλους τρόπους και την καθιστά επίσης ανθεκτική στη θερμότητα, που καθιστά την ιδανική για τις εφαρμογές όπου πρέπει να παραμείνει σταθερή σε ένα ευρύ φάσμα των θερμοκρασιών χωρίς συμβιβασμό των ηλεκτρικών ιδιοτήτων της. Το τμήμα άνθρακα της σιλικόνης ενεργεί ως ηλεκτρικός αγωγός, επιτρέποντας τη μεταφορά του ηλεκτρικού ρεύματος. Ο άνθρακας χρησιμοποιούμενος μπορεί να ποικληθεί ανάλογα με τις επιθυμητές ηλεκτρικές ιδιότητες του υλικού, συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρικών αντίστασης και της αγωγιμότητας. Η αγώγιμη σιλικόνη χρησιμοποιείται σε διάφορες εφαρμογές, που κυμαίνονται από ιατρικός και αεροδιαστημικός σε αυτοκίνητο και τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά. Χρησιμοποιείται συχνά στα στολίσματα, τις σφραγίδες, και άλλα λαστιχένια συστατικά για να βελτιώσει τις ηλεκτρικές ιδιότητες αυτών των προϊόντων. Χρησιμοποιείται επίσης ως υλικό προστατευτικών καλυμμάτων για να μειώσει την παρέμβαση από τα ηλεκτρομαγνητικά κύματα, καθώς επίσης και στατικό διαλυτικό υλικό για να μειώσει τη στατική συγκέντρωση δαπανών. Η γενική, αγώγιμη σιλικόνη παρέχει έναν μοναδικό συνδυασμό ευελιξίας και ηλεκτρικών ιδιοτήτων, που κάνουν το μια ιδανική επιλογή για ποικίλες βιομηχανικές, αυτοκίνητες και καταναλωτικές ηλεκτρονικές εφαρμογές.

1.Start από την πηγή, δηλ., η σιλικόνη που οι πρώτες ύλες, προσθέτουν τον αντιστατικό πράκτορα στις πρώτες ύλες, μπορεί αποτελεσματικά να ελέγξει την παραγωγή της στατικής ηλεκτρικής ενέργειας, στην παραγωγή, μπορεί να εγκατασταθεί στη σιλικόνης πρώτης ύλης αεριωθούμενη φορμάροντας μηχανών συσκευή αποβολών τροφών ηλεκτροστατική, υγραντής αέρα στο εργαστήριο, μπορεί επίσης να αποτρέψει τα προϊόντα σιλικόνης από την παραγωγή της στατικής ηλεκτρικής ενέργειας! Όταν η στατική ηλεκτρική ενέργεια παράγεται, η στατική ηλεκτρική ενέργεια μπορεί να αποβληθεί στα προϊόντα σιλικόνης, όπως ο ηλεκτροστατικός εξολοθρευτής, ιοντική ράβδος αποβολών αέρα και άλλα εργαλεία, αυτός ο εξοπλισμός μπορούν να παραγάγουν έναν μεγάλο αριθμό θετικών και αρνητικών ιόντων, για να εξαλείψουν την επίδραση στατικής ηλεκτρικής ενέργειας! Συγχρόνως, μπορούμε επίσης να πραγματοποιήσουμε τη στατική πρόληψη στα προϊόντα σιλικόνης, αλλά και μπορούμε να αποτρέψουμε τη στατική ηλεκτρική ενέργεια στην προϋπόθεση της μη καταστροφής των προϊόντων σιλικόνης! 2.Ionic ο φραγμός αέρα και ο ηλεκτροστατικός εξολοθρευτής μπορούν αποτελεσματικά να αποβάλουν τη στατική ηλεκτρική ενέργεια που παράγεται από το φύλλο πηκτωμάτων πυριτίου κατά τη διάρκεια του μεγάλου σχεδίου, να αποτρέψουν το φύλλο από να απορροφήσουν τη σκόνη στον αέρα λόγω της στατικής ηλεκτρικής ενέργειας ή να κολλήσουν μεταξύ των φύλλων λόγω της στατικής ηλεκτρικής ενέργειας, και να βελτιώσουν αποτελεσματικά το βαθμό προϊόντων και ποιότητα του πλαστικού φύλλου μετά από την παραγωγή και την επεξεργασία. Η δακτυλιοειδής ηλεκτροστατική συσκευή αποβολών που εγκαθίσταται στο λιμένα τροφών σιλικόνης μηχανών σχηματοποίησης εγχύσεων σιλικόνης, μπορεί να αποβάλει τη στατική ηλεκτρική ενέργεια υψηλής τάσης που παράγεται στη διαδικασία ροής τροφών, να αποτρέψει την ηλεκτροστατική αιτία της μάζας τροφών που εμποδίζεται και έχει επιπτώσεις στην παραγωγή. Οι αντιστατικοί πράκτορες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στο αντιστατικό χρώμα ψεκασμού στην επιφάνεια του προϊόντος χωρίς καταστροφή της απόδοσης και της διαφάνειας προϊόντων. Το αντιστατικό υγρό μπορεί να προστεθεί στην ένωση, έτσι ώστε το εσωτερικό και έξω από το επίχρισμα δύο στρώματα, υγρό και οινόπνευμα παρόμοια! 3.Spray πετρέλαιο. Το ψεκάζοντας πετρέλαιο στην επιφάνεια των προϊόντων σιλικόνης μπορεί όχι μόνο να εξαλείψει το ηλεκτροστατικό πρόβλημα, αλλά και να αυξήσει την ομαλότητα και το χρώμα της επιφάνειας του προϊόντος. Εντούτοις, αυτή η μέθοδος έχει τους περιορισμούς. Τα μητρικά και προϊόντα παιδιών και τα ιατρικά προϊόντα δεν πρέπει να ψεκαστούν με το πετρέλαιο λόγω του αντίκτυπου στην υγεία των νηπίων.  

Τα λαστιχένια προϊόντα σιλικόνης χρησιμοποιούνται ευρέως για τις άριστες ιδιότητές του όπως την υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση, την ηλεκτρική μόνωση και την εξωτερική ευελιξία, μεταξύ των οποίων, το προφανέστερο χαρακτηριστικό γνώρισμα βρίσκεται στο odorlessness του. Εντούτοις, τα τελευταία χρόνια μερικά λαστιχένια προϊόντα σιλικόνης έχουν βρεθεί για να έχουν τις μυρωδιές. Αυτό που προκαλεί τη μυρωδιά αυτών των προϊόντων; Η κύρια αιτία της μυρωδιάς είναι βακτηρίδια που παράγονται από τις πρώτες ύλες και ποτέ ιδιοκτησία που καθαρίζεται. Παραδείγματος χάριν, το στυρόλιο, ένα σημαντικό συστατικό του λάστιχου σιλικόνης, μπορεί εύκολα να παραγάγει τα βακτηρίδια όταν εκτίθενται στον αέρα ή το moisture-containing περιβάλλον κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης και της μεταφοράς. Επιπλέον, οι πρόσθετες ουσίες που χρησιμοποιούνται στο λάστιχο σιλικόνης, όπως οι σταθεροποιητές, αποσκληρυντικά, επιταχυντές και υλικά πληρώσεως, μπορούν επίσης να ενεργήσουν ως πηγή μυρωδιάς εάν το ποσό ή η ποιότητα δεν ελέγχεται καλά. Τέλος, οι ανάρμοστες διαδικασίες παραγωγής μπορούν επίσης να αναγκάσουν το λάστιχο σιλικόνης για να εκπέμψουν τις μυρωδιές. Κατά συνέπεια, είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η καλή υγιεινή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, να βελτιστοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, και τις υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες χρήσης για να αποφύγει τη μυρωδιά των λαστιχένιων προϊόντων σιλικόνης.

Έτσι ποια είναι η σκληρότητα όλων των ειδών προϊόντων σιλικόνης; Ποια είναι η διαφορά στη σκληρότητα των διαφορετικών προϊόντων σιλικόνης; Ποια είναι τα πρότυπα σκληρότητας των προϊόντων σιλικόνης; Πρότυπα σκληρότητας των προϊόντων σιλικόνης: Γενικά, για τα προϊόντα με τη μεγάλη ελαστικότητα ή μαλακός αισθανθείτε, οι ελεγκτές μπορούν άμεσα να καθορίσουν τη χρήση του ελεγκτή σκληρότητας εκταρίου ακτών, όπως: πλαστικό μπουκάλι νερό χαρτικών, τσάντα πλαστικών ταινιών TPUTPR και άλλα προϊόντα. Και αισθανθείτε βασικός λίγη ελαστικότητα ή μπορεί σκληρά να χρησιμοποιηθεί για να εξετάσει τον ελεγκτή σκληρότητας ακτών HD, όπως: PCABSPP και άλλα προϊόντα. Εάν ο βαθμός είναι ακτή xxHA, η σκληρότητα είναι σχετικά χαμηλή. Εάν είναι ακτή xxHD, η σκληρότητα είναι σχετικά υψηλή.   Ποιες είναι οι διαφορές στη σκληρότητα των διάφορων προϊόντων σιλικόνης; Σύμφωνα με τη χρήση των διάφορων τομέων για να επιλέξει τη διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης, αναμίξτε τη χαμηλή σκληρότητα μπορεί να κάνει περίπου 10 βαθμούς, τα ειδικά προϊόντα σιλικόνης μπορούν να φθάσουν σε περίπου 280 βαθμούς! Τα συνήθως χρησιμοποιημένα προϊόντα σιλικόνης είναι μεταξύ 30 βαθμών και 70 βαθμών. Υπάρχουν επίσης συνηθισμένα προϊόντα σιλικόνης, δεν μπορούν να γίνουν με την υγρή τεχνολογία σιλικόνης, θα υπάρξουν προβλήματα όπως: τα προϊόντα σιλικόνης δεν είναι καλή μόνος-αποσύνθεση, το υλικό είναι διαφορετικό, το οποίο οδηγεί σε ένα πρόβλημα είναι ότι η ακατέργαστη άκρη του προϊόντος δεν είναι ομαλή, η εμφάνιση του σαλιάσματος. Η τόσο υγρή σιλικόνη είναι κατάλληλη για τους χαμηλούς βαθμούς προϊόντων σιλικόνης. Άλλη είναι η συνηθισμένη διαδικασία πηκτωμάτων πυριτίου, δηλ., η στερεά διαδικασία προϊόντων πηκτωμάτων πυριτίου. Αυτή τη στιγμή, ολόκληρη η βιομηχανία πηκτωμάτων πυριτίου που η εσωτερική στερεά διαδικασία προϊόντων πηκτωμάτων πυριτίου μπορεί να κάνει τη χαμηλή μαλακότητα είναι 30 βαθμοί, το ανώτατο ύψος είναι 80 βαθμοί, αν και οι υψηλότεροι βαθμοί μπορούν επίσης να γίνουν, αλλά το ποσοστό ατέλειας είναι πάρα πολύ υψηλό, το προϊόν είναι εύθραυστο, και δεν είναι καλό στην μόνος-αποσύνθεση. Έτσι η στερεάς κατάστασης τεχνολογία είναι καταλληλότερη για τους μαλακούς και σκληρούς βαθμούς μεταξύ 30 βαθμών και 70 βαθμών. Μην μπορέστε να κάνετε περισσότερα μαλακά προϊόντα, αλλά η μόνος-αποσύνθεση καλύτερα, η εμφάνιση προϊόντων είναι όμορφη, κανένα σάλιασμα. Η σκληρότητα του πηκτώματος πυριτίου και του συνηθισμένου λάστιχου είναι η ίδια, η σκληρότητα ακτών χρησιμοποιείται για να διακρίνει, γενικά όσο υψηλότερη η σκληρότητα είναι σκληρότερη, η σκληρότητα των πρώτων υλών πηκτωμάτων πυριτίου μπορεί να φθάσει σε 0 βαθμούς -90 βαθμοί. Οι πρώτες ύλες πηκτωμάτων πυριτίου διαιρούνται σε στερεά σιλικόνη και η υγρή σιλικόνη, στερεά σκληρότητα σιλικόνης (μικτή σιλικόνη) μπορεί να φθάσει σε 20 βαθμούς -90 βαθμοί, που χρησιμοποιούνται συνήθως για 30 βαθμούς -70 βαθμούς. Και εάν θέλετε να απαιτήσετε τη χαμηλότερη σκληρότητα των πρώτων υλών σιλικόνης, θα πρέπει να χρησιμοποιήσει την υγρή σιλικόνη, η υγρή σκληρότητα σιλικόνης είναι 0 βαθμοί -20 βαθμοί, που χρησιμοποιούνται συνήθως για 10-20 βαθμούς. Γενικά, χρησιμοποιούμε την περισσότερη επαφή με ευρύτατα είμαστε στερεό πήκτωμα πυριτίου (μικτό πήκτωμα πυριτίου), στην επεξεργασία η σχηματοποίηση χρησιμοποιείται συχνότερα στη σκληρότητα 30 βαθμών -70 βαθμούς, εάν υπάρχουν ειδικές ανάγκες της στερεάς σκληρότητας πηκτωμάτων πυριτίου μπορούν να φθάσουν σε 20 βαθμούς, ο σκληρότερος μπορεί να φθάσει σε 90 βαθμούς, αλλά όσο χαμηλότερη η σκληρότητα της διαδικασίας σχηματοποίησης είναι δυσκολότερη. Και η σκληρότητα σιλικόνης εάν φθαμένοι σε 80 βαθμούς -90 βαθμοί, στη διαδικασία μίξης είναι δυσκολότεροι, η χρήση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού δεν είναι οι ίδιες. Και οι υψηλές πρώτες ύλες σιλικόνης σκληρότητας στο ποσοστό απορρίματος σχηματοποίησης είναι πολύ υψηλές, το προϊόν είναι πολύ εύθραυστη, μη καλή μόνος-αποσύνθεση. Επομένως, εάν θέλετε να παραγάγετε τα προϊόντα σιλικόνης, η πιό κατάλληλη σκληρότητα πρέπει να είναι μεταξύ 30 βαθμών -70 βαθμοί.   Η διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων σιλικόνης θα φέρει ποιες πτυχές του αντίκτυπου: 1, η αλλαγή της δύναμης εξώθησης, χαμηλά προϊόντα σκληρότητας θα μειωθεί βαθμιαία στη δύναμη, η υψηλή σκληρότητα θα αυξηθεί, 5-10 βαθμοί διαφοράς θα έχουν τις διαφορετικές αλλαγές εξώθησης. 2, η αλλαγή της αντίστασης δακρυ'ων, όσο υψηλότερη η σκληρότητα της αντίστασης δακρυ'ων προϊόντων θα είναι πιό αδύνατα, ειδικά με τη σωστή γωνία του προϊόντος είναι εύκολος να σχίσει, όσο χαμηλότερη η σκληρότητα του δακρυ'ου, τόσο καλύτερη η σκληρότητα είναι διαφορετική. 3. Η σταθερή πίεση επιμήκυνσης προκαλεί την παραμόρφωση. Η σταθερή πίεση επιμήκυνσης είναι ένας σημαντικός δείκτης ελέγχου του υλικού σιλικόνης, ο οποίος συσχετίζεται ακριβώς με τη σκληρότητα. 4, η αλλαγή της ένδυσης και κούραση, διαφορετική σκληρότητα των προϊόντων έχουν τα διαφορετικά αποτελέσματα στην ένδυση και η κούραση, γενικά υλικό πηκτωμάτων πυριτίου με την αύξηση των αυξήσεων σκληρότητας διαύγειας, μακροπρόθεσμο που ροντάρεται έχει επιπτώσεις στο φαινόμενο της πτώσης κούρασης αρκετά wear-resistant. 5, η διαφορά της ελαστικότητας, ελαστικότητα είναι ένα από τα σημαντικά στοιχεία στο υλικό σιλικόνης, έτσι το υλικό της διαφορετικής σκληρότητας ασκεί επίδραση σε κάθε διαφορετική εφαρμογή του προϊόντος, και η σκληρότητα της διαφοράς ± είναι πάρα πολύ μεγάλη μπορεί να οδηγήσει στη χρήση ολόκληρου του προϊόντος, και να έχει επιπτώσεις ακόμη και σε κάθε σύνδεση του συνόλου!

Εκτύπωση εξάχνωσης – σε αυτήν την διαδικασία, οι χρωστικές ουσίες χρησιμοποιούμενες είναι στερεές στη θερμοκρασία δωματίου αλλά τη στροφή στα αέρια όταν μεταφέρονται επάνω στο στοιχείο που τυπώνεται επάνω. Οι χρωστικές ουσίες εγχέονται στο υπόστρωμα, συνήθως σιλικόνη, και έπειτα θερμαμένος έως ότου γυρίζουν πίσω στη στερεά μορφή, που αφήνει το α το σχέδιο στο υπόστρωμα. Εκτύπωση οθόνης – αυτή η διαδικασία απαιτεί τη χρήση ενός διάτρητου οθόνης. Η οθόνη αποτελείται από το ύφασμα πλέγματος, και μια αρνητική εικόνα του επιθυμητού προϊόντος είναι τυπωμένη επάνω στο ύφασμα πλέγματος και θεραπευμένη. Το ύφασμα πλέγματος τεντώνεται έπειτα επάνω σε ένα πλαίσιο και τις θέσεις σε μια μηχανή εκτύπωσης οθόνης. Το μελάνι έπειτα με το χέρι ωθείται μέσω των ενάρξεων πλέγματος, που δημιουργούν μια σφραγίδα επάνω στο υπόστρωμα. Εκτύπωση μαξιλαριών – επίσης γνωστή ως “tampon εκτύπωση”, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί ένα μαξιλάρι και ένα διάτρητο πυριτίου για να μεταφέρει το μελάνι από το μαξιλάρι επάνω στο υπόστρωμα. Το μελάνι μεταφέρεται από το μαξιλάρι στο υπόστρωμα με επανειλημμένα να πιέσει επάνω στην επιθυμητή περιοχή και έπειτα να ανασηκώσει. Αυτή η διαδικασία μπορεί να τυπώσει επάνω στις κυρτές επιφάνειες επίσης. Χάραξη λέιζερ – αυτό είναι η διαδικασία μια μεγάλης ισχύος ακτίνα λέιζερ για να αφαιρέσει το υλικό σιλικόνης από το υπόστρωμα, φεύγοντας πίσω από μια σφραγίδα του επιθυμητού σχεδίου. Το λέιζερ θερμαίνει επάνω τη σιλικόνη και την λειώνει μακριά, που δημιουργεί τα περίπλοκα σχέδια. Θερμο-εκτύπωση – η θερμο-εκτύπωση είναι η διαδικασία ένα χρωματισμένο μελάνι επάνω στο υπόστρωμα σιλικόνης. Μια κορδέλλα θερμαίνεται επάνω, λειώνοντας το μελάνι και καλύπτοντας το υπόστρωμα με το επιθυμητό σχέδιο.